O'rtacha in'ektsiya bosimini ushlab turish vaqtini qanday aniqlash mumkin?

1. Stress bosqichida aynan nima sodir bo'ladi?
Eritilgan yopishtiruvchi mog'or bo'shlig'ini to'ldirgandan so'ng, polimer molekulalari kristallanishni boshlaydi va molekulyar zanjirlar o'zaro bog'lanadi va mahsulotning yuqori kombinatsiyalangan zichligini hosil qilish uchun tartibga solinadi. Bu jarayon devor qalinligining tashqi yuzasidan boshlanadi va markazda tugaydi. POM qismlarini ishlab chiqarish jarayonida natijada olingan hajmning qisqarishi 14 foizgacha yetishi mumkin. Bosimni ushlab turish bosqichida hajmning qisqarishi qo'shimcha eritma yopishtiruvchi bilan to'ldiriladi. Agar ushlab turish bosimi juda qisqa bo'lsa, u kichik bo'shliqlar paydo bo'lishiga olib keladi, bu esa hosil bo'lgan mahsulotlarning sifatiga salbiy ta'sir qiladi.
2. Inyeksiyani ushlab turish muddati juda qisqa ekanligini qanday aniqlash mumkin?
Qisqaroq ushlab turish muddati bilan ishlab chiqarilgan qismlar odatda aniq qisqarish, egrilik, tishlar, bo'shliqlar va boshqalarga ega. Ba'zi hollarda bu mahsulotning mexanik xususiyatlarini jiddiy ravishda pasaytiradi va o'lchamdagi o'zgarishlarga olib keladi. Inyeksion kalıplama ishlab chiqarishda bu muammolarni hal qilish uchun sovutish vaqtini ko'paytirish ko'pincha noto'g'ri qo'llaniladi, bu esa bozor davrlarining uzoq davom etishiga va ishlab chiqarish samaradorligini pasayishiga olib keladi.
Kristalli muhandislik plastmassalarini saqlash muddati etarli emasligini tasdiqlash usuli:
1) Haqiqiy inyeksiya ishlab chiqarishda ushlab turish bosimi vaqtini aniqlashning eng yaxshi usuli, in'ektsion kalıplanmış qismlarni bir necha marta tortish orqali eng samarali ushlab turish vaqtini tasdiqlashdir.
2) Shakllangan mahsulotning maksimal devor qalinligi holatini kesib oling, so'ngra parlatilgan devor qalinligi qismida bo'shliqlar va teshiklar mavjudligini tekshirish uchun uni jilolang.
3) Shakllangan mahsulotning maksimal devor qalinligi bo'limida har qanday bo'shliqlar yoki teshiklar mavjudligini tekshirish uchun lupa yoki yorug'likni aks ettiruvchi mikroskopdan foydalaning va dastlabki xulosani chiqaring.
4) Ehtiyotkorlik va aniqroq usul: Shakllangan mahsulotning maksimal devor qalinligi qismi yorug'lik o'tkazuvchan mikroskop ostida kuzatish va tekshirish uchun standart bo'lim guruhiga aylantiriladi. Bu vaqtda hatto eng kichik nuqsonlarni ham ko'rish mumkin.
Temir-muhandislik plastmassalarini saqlash muddati etarli emasligini tasdiqlash usuli:
1) Eng samarali saqlash vaqtini aniqlash uchun mahsulotni torting.
2) Bo'limni maksimal devor qalinligida tekshiring va bo'limda nuqsonlar mavjudligini tekshiring. Bosimni ushlab turish vaqti etarli bo'lmaganda, kesma hududida ko'pikli struktura hosil bo'ladi va kattalashtirilgan qism mikrografi ochiq tolaning polimerga singib ketmaganligini ko'rsatadi.
3) Mahsulotning tayyorlangan va sayqallangan qalin devor qismidagi teshiklar yoki teshiklar hosil bo'lganligini kuzatish uchun mikroskop orqali tekshirilishi mumkin.
Bundan tashqari, qattiq devor qalinligi bo'lgan mahsulotlar uchun, sinish paytida cho'zilishni sinab ko'rish va taqqoslash uchun haqiqiy jadvallarni tuzish ham optimal ushlab turish vaqtini olishi mumkin. Biroq, harorat, kristallanish qo'shimchalari va pigmentlar, mog'orni to'ldirish vaqti va boshqalar kabi boshqa omillar sinovga ta'sir qilishini istisno qilib bo'lmaydi. Yupqaroq devor qalinligi mahsulotlari uchun grafik egri chizig'i pasayish tendentsiyasini, grafik egri chizig'i esa o'sish tendentsiyasini ko'rsatadi.
cho'zilish
Tutish vaqti
Tutish vaqti va sovutish vaqti
3. Eng yaxshi shakllangan qismlarni olishning asosiy shartlari
1) To'g'ri ushlab turish vaqtini tortish orqali aniqlang, sovutish vaqtini minimal zarur vaqtga qisqartiring (odatda plastiklash vaqtidan oshib ketadi).
2) To'g'ri qolib yugurish tizimini va eshik o'rni va miqdorini loyihalash.
3) To'g'ri ushlab turish bosimi. Turli materiallarga ko'ra, bosimni ushlab turish bosimining to'g'ri sozlash diapazoni 60MPa va 100MPa orasida bo'lishi kerak.