Inyeksion kalıplanmış qismlarning burishishi va deformatsiyasidan qanday qochish kerak?

1. Buzilishning asosiy sababi nimada
Kristalli muhandislik plastmassalarining qisqarishi nisbatan yuqori va ko'plab omillar ta'sir qiladi. Agar kalıplama juda tez bo'lsa, qolib harorati juda yuqori, qolib harorati notekis va oqim kanali tizimi assimetrikdir.
Kristalli muhandislik plastik materiallari uchun devor qalinligi va mog'or harorati katta ta'sir qiladi. Devorning notekis qalinligi yoki ishlov beriladigan qismning notekis burchaklari shakllantirish jarayonida notekis sovutish va qisqarishga olib keladi, bu egri va deformatsiyaga olib keladi. Sirt estetikasi uchun ba'zi qismlarda mahsulotning burchaklarida joylashgan yugurish eshiklari mavjud. Kalıplama jarayonida eritilgan yopishtiruvchi faqat bir uchidan yuqori tezlikda qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi va qattiqlashtirilgan plastmassa bir xil yo'nalishda (orientatsiya) tekislanadi va tartibga solinadi. Qolipni deformatsiyalash jarayonida xom ashyo molekulalari egilish hosil qilish uchun dastlabki holatiga qaytariladi. Noto'g'ri mog'or harorati ham burish va deformatsiyaga olib kelishi mumkin.
Shisha tolalarning yo'nalishi tufayli, shisha tolali mustahkamlangan muhandislik plastmassalari inyeksion kalıplama jarayonida butunlay boshqacha qisqarish xususiyatlarini namoyon qiladi, devor qalinligi farqlari tufayli engil qisqarish effektlari. Shuning uchun deformatsiya deformatsiyasining asosiy sababi mustahkamlangan tolalarning gorizontal va vertikal oqimi o'rtasidagi qisqarish farqidir.
Kalıp eshigini tahlil qilishdan, qolipning dizayni plastmassaning qolib bo'shlig'iga silliq kirib borishini ta'minlashi kerak, burish kanali uchun to'g'ri burchakli burilish shaklini ishlatmaslik va burilish nuqtasi uchun yoy o'tish zonasidan foydalanish kerak. Qisqa va qalin kanallar suyuqlik qarshiligini va suyuqlikning yo'nalishi hodisalarini kamaytirish uchun ideal,
Eritmani to'ldirishda turli darajadagi sızdırmazlık tufayli deformatsiya qilish qiyinligidan kelib chiqadigan deformatsiyaning oldini olish uchun, burish kanalining kesma shakli va hajmi AOK qilingan elim miqdori va mahsulot shakliga qarab o'zgartirilishi kerak. Mahsulotning qiyin hosil bo'lgan qismlari qalinlashgandan so'ng, asosiy oqim kanali ham mos ravishda ortib, asosiy oqim kanalining ko'ndalang kesimi asosiy oqim kanalining ko'ndalang kesimlari yig'indisiga teng bo'ladi.
Yana ikkita e'tiborga molik masala bor: biri - ishlov beriladigan qism uchun chiqarish moslamasining shakli. Agar ejektor pinlari juda kam bo'lsa, deformatsiya va burilishga olib kelishi oson; Biroq, agar ejektor pinlari juda ko'p bo'lsa, bu mahsulotning ko'rinishiga ta'sir qiladi. Ayni paytda ejeksiyon uchun surish plastinka usulini qo'llashni hisobga olish kerak. Ikkinchisi - qolib bo'shlig'idagi sovutish kanalining dizayni, bu ishlov beriladigan qismning bir xil umumiy qisqarishini ta'minlashi kerak. Agar kerak bo'lsa, ishlov beriladigan qism yashirin qolib yadrolari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
Xulosa qilib aytganda, burish deformatsiyasiga ta'sir qiluvchi omillar devor qalinligi taqsimoti, eshik holati, oqim qarshiligi, ajratuvchi kanal va hosil bo'lgan mahsulotning qattiqligidir. Bu turli sabablar inyeksion kalıplanmış mahsulotlarning deformatsiyasiga va deformatsiyasiga olib keladi. Xom ashyoda mustahkamlovchi tolalar mavjudligiga qarab, xuddi shu qism ko'pincha qarama-qarshi deformatsiyani boshdan kechiradi.
2. Buzilish va deformatsiyani qanday oldini olish mumkin?
Kristalli muhandislik plastmassalarini quyishda, iloji boricha eritilgan yopishtiruvchi to'planishiga yo'l qo'ymaslik uchun qismlarning devor qalinligi bir xil bo'lishi kerak. Yuqori bosimli qarshi kalıplamasını qondirish va siqilish farqlarini minimallashtirish uchun ko'p nuqtali eshiklardan foydalanish va qolib haroratini nazorat qilish tizimining dizayni iloji boricha o'rtacha issiqlik tarqalishini hisobga olishi kerak.
Shisha tolali mustahkamlangan plastmassalar uchun hosil bo'lgan mahsulot strukturasining simmetriyasi bir xil devor qalinligi kabi muhimdir. Asimmetrik qismlar eritilgan yopishtiruvchi oqimiga to'sqinlik qiladi va og'ishlarga olib keladi, natijada burish va deformatsiyaga olib keladi. Asimmetrik qismlar qolipni rejalashtirish va loyihalash bosqichlarida yashirin qolib yadrolarini birlashtirib muvozanatli bo'lishi kerak. Darvozaning joylashuvi ham muhimdir, chunki har bir burilish va sintez chizig'i burilishga olib keladigan potentsial omil hisoblanadi.
Qolib bo'shlig'ini eritilgan plastmassa bilan silliq to'ldirishni ta'minlash uchun dizayn quyidagi fikrlardan iloji boricha qochishga harakat qilishi kerak:
*Bir xil ish qismi orasidagi qalinlikdagi farq juda katta;
*Haddan tashqari o'tkir burchaklarga ega bo'lish;
*Bufer zonasi juda qisqa, natijada qalinlik o'tishda sezilarli farq.
3. Inyeksion kalıplama paytida deformatsiyaning deformatsiyasini oldini olish bo'yicha texnologik chora-tadbirlar
Kalıplanmış mahsulot, eshik va qolip to'g'ri ishlab chiqilgan deb hisoblasak, mahsulotning burma deformatsiyasini inyeksion kalıplama paytida ushlab turish bosimi va qolib haroratini sozlash orqali nazorat qilish mumkin. Mog'or, shuningdek, to'liq issiqlik tarqalishiga erishish uchun ko'pgina termal pastadir tizimlaridan foydalanishi mumkin.
Kuchaytirilgan muhandislik plastmassalari uchun in'ektsiya tezligini o'zgartirish yoki qolib haroratini pasaytirish burish deformatsiyasini biroz yaxshilashi mumkin. Agar qolipni ishlab chiqarish va qolipga solingan mahsulotni loyihalash bosqichlarida iloji bo'lsa, keyingi burilishlar ko'zda tutilmagan bo'lsa, qoliplash jarayoni shartlarini o'zgartirish orqali keyingi tuzatishlarni amalga oshirish mumkin emas.