Inyeksion kalıplama natijasida hosil bo'lgan mog'or shkalasini qanday yo'q qilish mumkin?

Mog'or shkalasining shakllanishi
Deyarli barcha termoplastik qarshi kalıplama jarayonlarida mog'orning ifloslanishi kuzatiladi. Yakuniy mahsulotning funktsional talablari tegishli qo'shimchalarni (masalan, modifikatorlar, yong'inga qarshi vositalar va boshqalar) qo'shishni talab qilganda, bu qo'shimchalar qoliplash jarayonida qolib bo'shlig'ining yuzasida qolib, mog'or shakllanishiga olib keladi. masshtab.
Mog'or shkalasi paydo bo'lishining boshqa sabablari ham bor, ularning eng keng tarqalgani quyidagilardir:
·Xom ashyoning termik parchalanish mahsulotlari;
· Inyeksion kalıplama paytida, eritma oqimining haddan tashqari kesish kuchi;
· Noto'g'ri egzoz;
Yuqoridagilardan kelib chiqqan mog'or shkalasi ko'pincha turli omillarning kombinatsiyasi bo'lib, bu mog'or tarozilarining paydo bo'lishiga nima sabab bo'lganini va ularni qanday qilib oldini olishni aniqlashga intilish juda qiyin va mog'or shkalasi faqat bir necha kundan keyin paydo bo'ladi.
2. Qolib shkalasining turlari
1) Har xil qo'shimchalar mog'or shkalasining o'ziga xos turlarini ishlab chiqaradi. Yong'inga qarshi vositalar yuqori haroratlarda reaksiyaga kirishib, parchalanish hosil qiladi va mog'or shkalasi mahsulotlarini ishlab chiqarishi mumkin. Haddan tashqari yuqori harorat yoki haddan tashqari kesish kuchi ta'sirida zarbaga chidamli moddalar polimerdan ajralib chiqadi va mog'or shkalasini hosil qilish uchun qolib bo'shlig'ining yuzasida qoladi.
2) Termoplastik muhandislik plastmassalarida pigmentlarning yuqori haroratlarda erishi hosil qiluvchi materiallarning termal barqarorligini pasaytiradi, natijada mog'or shkalasi hosil qilish uchun degradatsiyalangan polimerlar va parchalangan pigmentlarning kombinatsiyasiga olib keladi.
3) Qolib ustida juda issiq bo'lgan qismlar (masalan, qolip yadrosi), modifikatorlar/stabilizatorlar va boshqa qo'shimchalar ularning yuzasiga yopishib olishi va mog'orning ifloslanishiga olib kelishi mumkin. Bunday holatda, mog'or haroratini yaxshilash uchun choralar ko'rish kerak
2. To'satdan mog'orning ifloslanishiga qarshi choralar
Agar mog'orning ifloslanishi to'satdan paydo bo'lsa, bu qoliplash sharoitlarining o'zgarishi yoki qoliplash materiallarining turli partiyalarini almashtirish bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Quyidagi tavsiyalar mog'orning ifloslanishini yaxshilashga yordam beradi.
Birinchidan, eritilgan yopishtiruvchi haroratni o'lchang va parchalanish hodisasi (masalan, kuygan zarralar) mavjudligini vizual ravishda tekshiring. Shu bilan birga, qoliplash materiallari begona moddalar bilan ifloslangan yoki yo'qligini va bir xil tozalash materiallari ishlatilganligini tekshiring. Mog'orning egzoz holatini tekshiring.
Yana bir bor, ishlaydigan mashinani tekshiring: bo'yoq rangli kalıplama materiallaridan foydalaning (qoradan tashqari). Taxminan 20 daqiqadan so'ng, qarshi kalıplama mashinasini o'chiring, ko'krak va ulanish o'rindig'ini olib tashlang va iloji bo'lsa, ularni vint bilan birga olib tashlang. Xom ashyoda kuygan zarralar mavjudligini tekshiring, xom ashyoning ranglarini solishtiring va mog'or shkalasi manbasini tezda aniqlang.
Ajablanarlisi shundaki, mog'or shkalasi nuqsonlarining sababi ko'p hollarda topilgan. Ushbu texnologiya maksimal vint diametri 40 mm bo'lgan kichikroq qarshi kalıplama mashinalari uchun eng mos keladi. Qolib shkalasini yo'q qilish, shuningdek, boshqa xom ashyoni shakllantirishda qismlarning sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Yuqoridagi chora-tadbirlar issiq yugurish tizimlarini shakllantirish uchun ham qo'llaniladi.
Mog'or shkalasi inyeksion kalıplanmış qismlarda, ayniqsa sirt korroziya belgilariga ega bo'lgan ko'rinishdagi nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Qismlarning sirtini qumtosh mashinasi bilan qum bilan tozalash mumkin.
3. Qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish
Yuqoridagi barcha chora-tadbirlar mog'or shkalasini bartaraf eta olmasa, mog'orni saqlash va saqlashni kuchaytirish kerak.
Mog'or yuzasi shkalasi shakllanishining dastlabki bosqichini olib tashlash nisbatan oson, shuning uchun mog'or bo'shliqlari va egzoz kanallari muntazam ravishda tozalanishi va saqlanishi kerak (masalan, qolip ishlab chiqarishning har bir partiyasidan keyin). Mog'orni uzoq muddatli parvarishlash va parvarish qilishdan keyin mog'or shkalasining qalin qatlamlarini olib tashlash juda qiyin va ko'p vaqt talab etadi.
Inyeksion qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish va parvarish qilish uchun ishlatiladigan buzadigan amallar vositalariga, asosan, bo'shatish vositalari, zang inhibitörleri, zambil yog'i, elim dog 'olib tashlash vositalari, mog'orni tozalash vositalari va boshqalar kiradi.
Mog'or shkalasining kimyoviy tarkibi juda murakkab va uni olib tashlash uchun yangi usullarni qo'llash va uni olib tashlashga harakat qilish kerak, masalan, umumiy erituvchilar va turli xil maxsus erituvchilar, pechka spreylari, kofeinli limonad va boshqalar. Yana bir noyob usul - model izlarini tozalash uchun kauchukdan foydalanish. .
4. Qolib ifloslanishini oldini olish bo'yicha takliflar
Issiq chopuvchi kalıplama va issiqlikka sezgir xom ashyolardan foydalanganda, eritmaning turish vaqti uzoqroq bo'ladi, bu esa xom ashyoning parchalanishi va mog'or shkalasi shakllanishi xavfini oshiradi. Inyeksion kalıplama mashinasining vintini tozalang. (O'ng rasmda ko'rsatilganidek)
Kesishga sezgir xom ashyoni shakllantirishda kattaroq yuguruvchilar va eshiklar qo'llaniladi. Bir nechta eshiklar oqim masofasini qisqartirishi, in'ektsiya tezligini kamaytirishi va mog'orning ifloslanish xavfini kamaytirishi mumkin.
Samarali qolib chiqindisi mog'orning ifloslanish ehtimolini kamaytirishi mumkin va qolipni loyihalash bosqichida tegishli qolib chiqindisi o'rnatilishi kerak. Egzoz tizimini avtomatik tozalash yoki mog'or shkalasini osongina olib tashlashi mumkin bo'lgan egzoz usuli eng yaxshi tanlovdir va egzoz tizimini takomillashtirish ko'pincha qolipdagi mog'or shkalasining kamayishiga olib keladi.
Qolib bo'shlig'ining sirtini maxsus yopishmaydigan qoplama bilan qoplash mog'or shkalasi shakllanishiga to'sqinlik qilishi mumkin va qoplamaning samaradorligini baholash uchun sinov o'tkazilishi kerak.
Qolibning ichki yuzasida titanium nitrid bilan ishlov berish qolipda mog'or shkalasi shakllanishiga yo'l qo'ymaydi.