Inyeksion kalıplama mashinalarini kundalik profilaktika va texnik xizmat ko'rsatish

Inyeksion kalıplama mashinalarining kundalik profilaktik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatishi odatda uzoq muddatli operatsiyani talab qiladigan plastik ishlov berish sanoatida keng tarqalgan ishlatiladigan uskunalardan biridir. Shu sababli, doimiy ishlab chiqarishda inyeksion kalıplama mashinalarining normal va barqaror ishlashini qanday ta'minlash - bu inyeksion kalıplama mashinalarini ishlab chiqaruvchilar va foydalanuvchilari uchun e'tibor berish va hal qilishga intilish kerak bo'lgan muammodir. Foydalanuvchilar nuqtai nazaridan, inyeksion kalıplama mashinalarini to'g'ri tanlash sharti ostida, muntazam profilaktik xizmat ko'rsatish qarshi mashinasining normal ishlashini ta'minlashning samarali usuli hisoblanadi. Profilaktik ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish deb ataladigan narsa - bu mashinaning nosozliklarini oldini olish va turli qismlarning ishlash muddatini uzaytirish, masalan, ishlab chiqarishning to'satdan to'xtab qolishiga olib keladigan to'satdan nosozliklarni ta'mirlash yoki kapital ta'mirlash uchun oldindan taxmin qilinadigan va rejalashtirilgan ishlamay qolish vaqtiga aylantirish uchun bir qator profilaktik ishlar va tekshirishlar; Profilaktik ta'mirlashning maqsadi zanjirning shikastlanishini oldini olish uchun shikastlangan qismlarni o'z vaqtida aniqlash va almashtirishdir.
1, profilaktika ishlari
（1） Shlangi qism
1. Gidravlik moy miqdori
Yog 'miqdorining etarli emasligi yog' haroratining osongina ko'tarilishiga va havoning yog'da erishiga olib kelishi mumkin, bu moy sifati va gidravlik tizimning normal ishlashiga ta'sir qiladi. Yog 'miqdorining etarli emasligi odatda ta'mirlash vaqtida yog'ning oqishi yoki yo'qolishi bilan bog'liq. Shuning uchun, har qanday oqayotgan qismlarni tekshirishga, eskirgan muhrlarni imkon qadar tezroq almashtirishga, bo'shashgan bo'g'inlarni mahkamlashga va hokazolarga har kuni e'tibor qaratish lozim. Texnik xizmat ko'rsatgandan so'ng, moy idishidagi moy miqdori tekshirilishi va o'z vaqtida to'ldirilishi kerak.
2. Shlangi moy harorati
Shlangi tizim uchun ideal ish harorati 45 darajadan 50 darajagacha bo'lishi kerak, chunki gidravlik tizim tanlangan bosimli yog 'qovushqoqligi asosida ishlab chiqilgan. Shu bilan birga, yopishqoqlik yog 'harorati bilan o'zgaradi, bu o'z navbatida tizimdagi ishlaydigan komponentlarga, masalan, yog 'tsilindrlari va gidravlik klapanlarga ta'sir qiladi, nazoratning aniqligi va javob sezgirligini pasaytiradi, ayniqsa nozik qarshi mashinalarida. Shu bilan birga, haddan tashqari harorat ham sızdırmazlık komponentlarining qarishini tezlashtirishi mumkin, bu ularning qattiqlashishi va yorilishiga olib keladi; Agar harorat juda past bo'lsa, ishlov berish energiyasini iste'mol qilish yuqori bo'lib, ish tezligining pasayishiga olib keladi. Shuning uchun gidravlik moyning ish haroratiga katta e'tibor berish kerak. Yog 'haroratining yuqori bo'lishining turli sabablari bor, lekin ular asosan yog' zanjiridagi nosozliklar yoki sovutish tizimidagi nosozliklar bilan bog'liq.
3. Gidravlik moyning sifati
Gidravlik moyning muhim xususiyatlaridan biri uning kimyoviy barqarorligi, ya'ni oksidlanish barqarorligidir. Oksidlanish gidravlik moyning samarali ishlash muddatini belgilovchi eng muhim omil hisoblanadi. Oksidlanish natijasida hosil bo'lgan erimaydigan moddalar, masalan, yog'och smolasi, yog 'shlami va uglerod qoldig'i gidravlik tizimni ifloslantirishi, gidravlik komponentlarning aşınmasını oshirishi, turli bo'shliqlarni kamaytirishi, kichik teshiklarni to'sib qo'yishi va oxir-oqibat gidravlik tizimning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Shlangi moyning oksidlanish darajasi o'zi va ish sharoitlari kabi turli omillarga bog'liq bo'lib, ular orasida harorat asosiy omillardan biridir. Shuning uchun, tegishli gidravlik moydan foydalanish va gidravlik moyning oksidlanish darajasini muntazam ravishda tekshirish kerak (moyning qorayishi bilan baholanadi). Muayyan ish soatlaridan keyin moyni faol ravishda o'zgartirish mutlaqo kerak.
4. Yog 'filtrini tozalash
Yog 'filtri gidravlik moyni tozalashda rol o'ynaydi, shuning uchun yog 'filtrini har uch oyda bir marta yog'ni assimilyatsiya qilish trubkasi to'siqsiz ushlab turish uchun tozalash kerak va yog' filtri ekranining shikastlanishi tekshirilishi kerak.
5. Sovutgichni tozalash
Sovutgichni yiliga bir marta yoki uning ish qobiliyati pasayganiga qarab tozalash kerak. Sovutgich ichidagi blokirovka yoki masshtablash sovutish samaradorligiga ta'sir qiladi. Sovutish suvi sifatida yumshoq (mineralsiz) suv tanlanishi kerak.
（2） Elektr qismi
1. Telning qo'shma tekshiruvi
Bo'shashgan konnektorli simlar ulagichning joylashgan joyida yuqori harorat yoki uchqun shikastlanishiga olib kelishi mumkin va yomon konnektorlar signal uzatilishiga ham ta'sir qilishi mumkin; Kontaktördagi ulagich elektromagnit tebranish tufayli bo'shashishga moyil bo'ladi, shuning uchun simli ulagichning holatini va tortilishini muntazam ravishda tekshirish kerak.
2. Elektr dvigateli
Odatda, elektr motorlar havo bilan sovutiladi va chang to'planishi issiqlik tarqalishida qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin. Shuning uchun har yili muntazam tozalash amalga oshiriladi. Odatda, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan dvigatelning haddan tashqari yuklanishini o'chirish moslamasi o'rnatiladi. Ushbu himoya qurilmasining cheklangan oqimi sozlanishi va vosita kuchiga qarab tegishli tanlovni amalga oshirish kerak. Shu bilan birga, haddan tashqari yuk himoyasi yoqilgandan so'ng, qayta o'rnatish tugmachasini bosishdan oldin uni faza yo'qolishi, yomon aloqa yoki yuqori yog' harorati tekshirilishi kerak.
3. Isitish tsilindri va termojuft
Samarali issiqlik uzatishni ta'minlash uchun isitish tsilindrining mahkamligini muntazam tekshirib turish kerak. Oddiy ishlab chiqarish jarayonida isitish tsilindrining yonishi osonlikcha sezilmaydi. Shuning uchun, isitish tsilindrining normal yoki yo'qligini aniqlash uchun harorat sozlagichining ish holatiga e'tibor qaratish lozim. Bundan tashqari, isitish tsilindrining umumiy shikastlanishi simli ulanishda. Yomon ulanishlar va aloqa qarshiligining kuchayishi tufayli ulanishda mahalliy qizib ketish oksidlanish va interfeysga zarar etkazishi mumkin.
4. Elektromagnit kontaktor
Elektr isitish qismi uchun ishlatiladigan kontaktor, uning tez-tez ta'siri tufayli, tezroq yo'qotish tezligiga ega. Agar asosiy kontakt haddan tashqari qizib ketsa va eriydi va yopishsa, bu isitish haroratini nazorat qilishni yo'qotishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, agar kontaktda haddan tashqari issiqlik bo'lsa, shovqin yoki sindirish paytida kuchli yong'in bo'lsa, bu uning buzilishi haqida ekanligini va imkon qadar tezroq o'zgartirilishi kerakligini ko'rsatadi.
5. Kompyuterni boshqarish qismi
Inyeksion kalıplama mashinalarida mikrokompyuterni boshqarish texnologiyasini qo'llash bilan mikrokompyuter va unga tegishli yordamchi elektron platalarning normal ishlashi elektr ta'minoti kuchlanishining o'zgarishi, ish muhitining harorati va namligi, o'rnatishning seysmik qarshiligi va boshqalar uchun yuqori talablarni qo'ydi. tashqi yuqori chastotali signallardan shovqin. Shuning uchun, nazorat qutisidagi shamollatish va issiqlik tarqalishi uchun fanning normal ishlashini ta'minlash uchun elektr ta'minoti uchun yuqori aniqlikdagi elektr ta'minoti kuchlanishini barqarorlashtiruvchi uskuna qo'llaniladi, boshqaruv qutisiga tashqi tebranishlarning ta'sirini kamaytirishga harakat qilish kerak, va bu masalalar samarali hal etilishi va muntazam tekshirilishi kerak.
（3） Mexanik qism
1. Shablon parallelizmi
Shablonning parallelligi qulflash qismining holatini eng yaxshi aks ettiradi va shablonning parallel bo'lmaganligi sifatsiz mahsulotlarga olib kelishi va asbob-uskunalar va mog'orning aşınmasını oshirishi mumkin. Shablonning parallelligi mog'orni qulflash paytida quyruq plitasining harakati va mahsulotning tashqi ko'rinishini tahlil qilish orqali oldindan aks ettirilishi mumkin, ammo aniq vaziyatni terish ko'rsatkichi kabi asboblar yordamida aniqlash kerak. Shablon parallelligini sozlash qadamlar bo'yicha tanish xodimlar tomonidan amalga oshirilishi kerak, aks holda noto'g'ri sozlash mashinaga katta zarar etkazadi.
2. Qolib qalinligini sozlash
Kalıp qalinligini sozlash tizimi silliq ishlashini ta'minlash uchun qolip qalinligini eng qalindan eng nozikgacha sozlash uchun muntazam ravishda ishlatilishi kerak. Uzoq vaqt davomida bir xil matritsa bilan ishlab chiqarilgan mashinalar uchun bu tekshiruv muvaffaqiyatsizlikka yo'l qo'ymaslik uchun amalga oshirilishi kerak.
3. Markaziy moylash tizimi
Barcha mexanik harakatlanuvchi qismlar tegishli moylashni talab qiladi va markaziy moylash tizimi hozirda inyeksion kalıplama mashinalarining muhim tarkibiy qismlaridan biridir. Markaziy soqol tizimining yog 'darajasini to'liq to'ldirish uchun muntazam ravishda tekshirib turish kerak. Amaldagi moylash moyi toza va iflosliklardan xoli bo'lishi kerak, chunki barcha moylash joylarida moylash moyi mavjud. Yog 'trubkasida biron bir tiqilib qolish yoki oqish aniqlansa, uni darhol almashtirish yoki ta'mirlash kerak. Ko'pincha mexanik aşınmalar soqol etishmasligi tufayli yuzaga keladi, shuning uchun soqolga etarlicha e'tibor berish kerak.
4. Silliq harakatlarni saqlang
Tebranish yoki silliq harakatga tezlikni noto'g'ri sozlash, tezlikni o'zgartirish va vaqt mos kelmasligi yoki mexanik yoki yog 'bosimini sozlash sabab bo'lishi mumkin. Ushbu turdagi tebranish mexanik qismlarning aşınmasını va bo'shashishini tezlashtirishi va vintlarni mahkamlashi mumkin, shuning uchun tebranishlarni kamaytirish va oldini olish kerak.
5. Rulmanlarni tekshirish
Agar ish paytida g'ayritabiiy shovqin yoki harorat ko'tarilsa, bu rulmanning ichkarida eskirganligini ko'rsatadi. Uni o'z vaqtida tekshirish yoki almashtirish kerak va moylash moyini yana AOK qilish kerak.
6. Inyeksiya tizimi
Inyeksion vint, nazorat halqasi va barrel inyeksion kalıplama mashinasining yurak qismini tashkil qiladi, bu ishlov berish sifati va samaradorligini belgilaydi va yaxshi ish sharoitida saqlanishi kerak. Birinchidan, plastik bo'lmagan qoldiqlarning plastik materiallar oqimiga aralashmasligi uchun zarur choralarni ko'rish kerak. Bundan tashqari, vint va barrel o'rtasidagi, shuningdek, nazorat halqasi va barrel o'rtasidagi to'g'ri bo'shliqni tekshirishga e'tibor qaratish lozim. Oddiy bo'shliq plastik reflyuksni muhrlab qo'yishi va plastiklashtirish uchun zarur bo'lgan kesish effektini yaratishi kerak. Sekin erish harakati, eritmada dog'lar va qora dog'lar yoki beqaror mahsulot shakllanishi aniqlanganda, vint, nazorat halqasi va barrelning aşınmasını tekshirish kerak.
2, Ba'zi tez-tez uchraydigan nosozliklarning sabablari va echimlari
（1） Haddan tashqari yog 'harorati
Yog 'haroratining g'ayritabiiy o'sishiga g'ayritabiiy sovutish tizimi yoki ish paytida yog 'bosimi komponentlari tomonidan ishlab chiqarilgan yuqori issiqlik sabab bo'lishi mumkin.
1. Sovutish tizimining noto'g'ri ishlashi
1) Sovutish tizimining etarli darajada ta'minlanmaganligi, masalan, suv o'tkazgichning to'liq ochilmasligi, suv bosimining etarli emasligi yoki suv nasosining oqim tezligi.
2) Filtr ekrani, sovutish minorasi yoki suv quvurlari blokirovkasi kabi quvur liniyasi blokirovkasi.
3) Sovutish minorasining issiqlik tarqalish qobiliyatining etarli emasligi, shikastlanish yoki yuqori harorat kabi sovutish suvi harorati juda yuqori.
2. Shlangi tizim tomonidan ishlab chiqarilgan yuqori issiqlik
1) Yog 'pompasi shikastlangan va ichki qismlar yuqori tezlikda aylanish jarayonida eskiradi va yuqori issiqlik hosil qiladi.
2) Noto'g'ri bosimni tartibga solish gidravlik tizimning uzoq vaqt davomida yuqori bosim ostida bo'lishiga va qizib ketishiga olib keladi.
3) Yog 'bosimi tarkibiy qismlarining ichki oqishi, masalan, shikastlangan yo'nalishli valflar yoki shikastlangan sızdırmazlık halqalari, kichik bo'shliqlardan yuqori bosimli yog 'oqayotganda issiqlik hosil qiladi.
（2） Shovqin hosil qilish
G'ayritabiiy shovqin paydo bo'lishi komponentning shikastlanishi yoki noto'g'ri sozlanishini ko'rsatadi va shovqin joyiga qarab sababni darhol aniqlash va ta'mirlash kerak.
1. Yog 'idishidagi gidravlik moyning etarli emasligi, moy nasosining havo olishi yoki yog' filtridagi axloqsizlikning tiqilib qolishi yog 'nasosida yog'ning tugashiga olib kelishi mumkin, bu yog'dagi pufakchalarning chiqishi va pichoqlar bilan to'qnashishiga olib kelishi mumkin. shovqin. Yechim yog 'miqdorini tekshirish, havo olishning oldini olish va yog' filtrini tozalashdir.
2. Shlangi moy yuqori viskoziteye ega va oqim qarshiligini oshiradi, mos keladigan gidravlik moy bilan almashtirishni talab qiladi.
3. Yog 'nasosi yoki motorining podshipniklari yoki pichoqlari shikastlanganligi sababli, muftaning konsentriklik og'ishi shovqinga olib keladi va konsentriklikni sozlash yoki qismlarni almashtirish kerak. 4. Yo'naltiruvchi valf noto'g'ri ishlaydi, lekin hali ham ishlaydi, masalan, vana yadrosining aşınması, ichki qochqin, burrs blokirovkasi, moslashuvchan bo'lmagan harakat va elektromagnit klapanning noto'g'ri ishlashi tufayli oqim etarli emas, bu ham shovqin hosil qilishi mumkin. Yechim valf yadrosini tozalash, eskirgan valf yadrosini yangisi bilan almashtirish va oqim barqaror va etarli bo'lishini ta'minlashdir.
5. Shikastlangan gidravlik komponentlar yoki bloklangan neft quvurlari gidravlik moy yuqori tezlikda oqayotganda shovqinga olib kelishi mumkin.
6. Mexanik nosozlik, podshipniklarning eskirishi, moylash moyining etishmasligi yoki bo'shashgan qismlar bo'lsa, sababni aniqlash va qismlarni mahkamlash yoki almashtirish kerak;
Etarli moylash moyi mavjudligiga ishonch hosil qiling.
（3） Barqaror yoki malakasiz mahsulot ishlab chiqarish
Barqaror ishlab chiqarish tsiklida mexanik komponentlarning aşınması yoki noto'g'ri sozlash tufayli beqaror mahsulot sifati paydo bo'lishi mumkin.
1. Vintlardek eskirish, halqalarni tekshirish va barrel.
2. Inyeksiya tsilindrining ichidagi muhr rishtasi shikastlangan, natijada ichki oqma paydo bo'ladi.
3. Isitish tsilindrining haroratni nazorat qilish beqaror.
4. Bosim va tezlikni nazorat qilish qismlari noto'g'ri ishlaydi.