Shtamplash qoliplarining umumiy muammolari va yechimlari

1, shtamplash shablonining yorilishi va yorilishi sabablari
U asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1. To'g'ri bo'lmagan bo'shliq: qolipni yig'ishda hech qanday oqish, dumalash va blokirovka qilish yoki oyoq blokirovkasi yo'q. Bu eng keng tarqalgan. Agar montaj ustasi e'tibor bermasa, masalan, bo'sh teshiklar ko'p bo'lsa yoki qolipda yostiq bloki bo'lsa, bu holat eng ko'p sodir bo'ladi.
2. Dizayn jarayoni: qolipning mustahkamligi etarli emas, pichoq qirralari orasidagi masofa juda yaqin, qolib tuzilishi oqilona emas va shablon bloklari soni taglik plitalari va oyoqlarisiz etarli emas
(1) Tartib va ​​lapping: asossiz o'zaro oziqlantirish tartibi usuli va juda kichik lapping qiymati ko'pincha mog'orning keskin aşınmasına yoki konveks va konkav qoliplarning kemirilishiga olib keladi. Joylashtirish usuli va lapping qiymatini oqilona tanlash qolipning ishlash muddatini yaxshilashi mumkin.
(2) Qo'llanma mexanizmining aniqligi: to'g'ri va ishonchli qo'llanma qolipning ishlaydigan qismlarining aşınmasını kamaytirishga va konveks va konkav qoliplarning tishlashiga yo'l qo'ymaslikka katta ta'sir ko'rsatadi, ayniqsa bo'shliqlar va kichik bo'shliqlarsiz, aralash qoliplar va ko'p-ko'p stansiyaning progressiv o'lchagichlari. Kalıpaning xizmat qilish muddatini yaxshilash uchun jarayonning tabiati va qismlarning aniqligi talablariga muvofiq yo'naltiruvchi shaklni to'g'ri tanlash va yo'naltiruvchi mexanizmning aniqligini aniqlash kerak.
(3) matritsaning geometrik parametrlari (erkak va ayol qoliplari) chekkasi.
3. Issiqlik bilan ishlov berish: noto'g'ri söndürme va temperleme jarayoni natijasida yuzaga kelgan deformatsiya
Amaliyot shuni ko'rsatdiki, qolipning issiq ish sifati matritsaning ishlashi va xizmat qilish muddatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Taxlil va statistik ma'lumotlarga ko'ra, nosozlik sabablari noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish natijasida yuzaga kelgan qolipning ishdan chiqishi "halokati" 40 foizdan ko'proqni tashkil qiladi.
(1) Soxtalash jarayoni: Bu qolip ishlaydigan qismlarni ishlab chiqarish jarayonida muhim bo'g'indir. Yuqori qotishma po'latdan yasalgan qolip uchun, odatda, materialning karbid taqsimoti kabi metallografik tuzilishga texnik talablar qo'yiladi.
(2) Tayyorlash uchun issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, normalizatsiya qilish yoki söndürme va boshqa issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari strukturani yaxshilash, zarb bo'shlig'ining strukturaviy nuqsonlarini bartaraf etish va yaxshilash uchun qolip ishlaydigan qismlarning turli materiallari va talablariga muvofiq qabul qilinishi kerak. qayta ishlash texnologiyasi. Tegishli dastlabki issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, yuqori uglerodli qotishma po'lat tarmoqning ikkilamchi sementitini yoki zanjir karbidini yo'q qilishi, karbidni sferoidlashtirishi va tozalashi va karbid taqsimotining bir xilligini ta'minlashi mumkin, bu esa söndürme va temperatura sifatini ta'minlash va qolipni yaxshilashga yordam beradi. hayot.
(3) Söndürme va temperatura: bu issiqlik bilan ishlov berishning asosiy bo'g'inidir. Agar o'chirish va isitish vaqtida haddan tashqari qizib ketish sodir bo'lsa, bu nafaqat ishlov beriladigan qismning mo'rtlashishiga olib keladi, balki sovutish paytida osonlikcha deformatsiya va yorilishga olib keladi, bu esa qolipning ishlash muddatiga jiddiy ta'sir qiladi. O'chirish va isitish vaqtida oksidlanish va dekarburizatsiyani oldini olishga alohida e'tibor berilishi kerak. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining spetsifikatsiyasi qat'iy nazorat qilinishi kerak. Agar shartlar ruxsat etilsa, vakuumli issiqlik bilan ishlov berishdan foydalanish mumkin. Temperleme söndürmeden keyin o'z vaqtida amalga oshirilishi kerak va texnik talablarga muvofiq turli temperleme jarayonlari qabul qilinishi kerak.
Shtamp ishlab chiqaruvchisi bilishi kerak bo'lgan shtamplash qolipining yorilishi sabablarini tahlil qilish
(4) Stressni yo'qotishni yumshatish: qo'pol ishlov berishdan so'ng, ishlov berish qismlari qo'pol ishlov berish natijasida yuzaga keladigan ichki stressni bartaraf etish uchun stressni bartaraf etish bilan ishlov berishdan o'tishi kerak, shuning uchun söndürme paytida haddan tashqari deformatsiya va yoriqlar paydo bo'lishining oldini oladi. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan qoliplar uchun, silliqlash yoki elektr ishlov berishdan so'ng, ular mog'orning aniqligini barqarorlashtirish va xizmat muddatini yaxshilash uchun qulay bo'lgan stressni engillashtiradigan ishlov berishdan o'tishi kerak.
4. Die silliqlash tekisligi etarli emas, buning natijasida burilish va deformatsiya
Qolib ishlaydigan qismlarning sirt sifati matritsaning aşınma qarshiligi, sinish qarshiligi va yopishish qarshiligi bilan chambarchas bog'liq bo'lib, matritsaning xizmat qilish muddatiga, ayniqsa sirt pürüzlülüğü qiymatiga bevosita ta'sir qiladi. Agar sirt pürüzlülüğü qiymati juda katta bo'lsa, ish paytida stress kontsentratsiyasi paydo bo'ladi va uning cho'qqilari va vodiylari o'rtasida osongina yoriqlar paydo bo'ladi, bu qolipning chidamliligiga va ishlov beriladigan qismning korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi va xizmat muddatini bevosita ta'sir qiladi. va qolipning aniqligi. Shu sababli, quyidagi elementlarga e'tibor qaratish lozim:
(1) Ishlaydigan qismlarni qayta ishlash jarayonida silliqlash qismlarining sirtini yoqishning oldini olish va silliqlash jarayonining shartlari va usullarini (masalan, silliqlash g'ildiragining qattiqligi, don hajmi, sovutish suvi, besleme tezligi va boshqalar) qat'iy nazorat qilish kerak. parametrlar);
(2) Qayta ishlash jarayonida qolipning ishchi qismlari yuzasida pichoq izlari, interlayerlar, yoriqlar, zarba belgilari va boshqalar kabi so'l nuqsonlarni oldini olish kerak. Ushbu nuqsonlarning mavjudligi stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi, sinish manbai bo'lib qoladi va mog'orning erta ishdan chiqishiga olib keladi;
(3) Kichikroq sirt pürüzlülüğü qiymatini olish va qolipning xizmat qilish muddatini yaxshilash uchun silliqlash, silliqlash, parlatish va boshqa pardozlash va nozik ishlov berishdan foydalaning.
5. Noto'g'ri simni kesish: simni tortib olish orqali simni kesish, bo'shliq noto'g'ri va burchak tozalanmagan
Tel kesish sun'iy ravishda tortilgan va simni kesish bo'shlig'i to'g'ri ishlov berilmagan va burchak tozalanmagan va simni kesishning metamorfik qatlami ta'sirlanmagan. Kalıpning chiqib ketish qirrasi asosan simni kesish orqali qayta ishlanadi. WEDM ning termal effekti va elektrolitik ta'siri tufayli qolip yuzasida ma'lum bir qalinlikdagi metamorfik qatlam hosil bo'ladi, buning natijasida sirt qattiqligi pasayadi va mikro yoriqlar paydo bo'ladi, bu esa qolipning erta eskirishiga olib keladi. WEDM tomonidan qayta ishlanadi, bu to'g'ridan-to'g'ri qolipni bo'shatish bo'shlig'ini saqlashga va oson chekka qulashiga ta'sir qiladi va matritsaning xizmat qilish muddatini qisqartiradi. Shuning uchun, onlayn kesish jarayonida metamorfik qatlamning chuqurligini minimallashtirish uchun oqilona elektr o'lchagichni tanlash kerak.
6. Zımba uskunalarini tanlash: zımba tonnaji, etarli darajada bo'shatish kuchi, qolipni juda chuqur sozlash
Zımba tonnaji, zımbalama kuchi etarli emas va qolip juda chuqur sozlangan. Shtamplash uskunasining (masalan, press) aniqligi va qattiqligi matritsaning hayoti uchun juda muhimdir. Shtamplash uskunasining aniqligi va qat'iyligi yuqori va qolipning ishlash muddati sezilarli darajada yaxshilanadi. Masalan, murakkab kremniy po'latdan yasalgan qolip materiali oddiy ochiq pressda ishlatiladigan Crl2MoV bo'lib, o'rtacha qayta ishlash muddati 30000 dan 30000 martagacha; Yangi nozik pressda ishlatilsa, matritsaning qayta silliqlash muddati 6-120000 martaga yetishi mumkin.
7. Silliq bo'lmagan materiallarni olib tashlash: ishlab chiqarishdan oldin demagnetizatsiya bilan ishlov berilmaydi va materiallarni olib tashlash bo'yicha maslahatlar yo'q; Ishlab chiqarishda singan igna va bahor kabi tiqilib qolgan materiallar mavjud
8. Qolib materiali yaxshi emas va keyingi ishlov berishda uni sindirish oson
9. Ishlab chiqarishdan xabardorlik: laminatsiyani shtamplash, joylashishni aniqlash joyida emas, havo puflovchi qurol ishlatilmaydi va qolip yorilib ketgan va hali ham ishlab chiqarishda davom etmoqda.
2, o'lim hayoti tahlili
O'lim hayoti haqida gap ketganda, o'lim etishmovchiligi shakllanadi, deb aytish yanada oqilona
Kalıpning buzilish shakllari asosan eskirish, deformatsiyaning buzilishi, sinish buzilishi va kemirilish buzilishidir. Biroq, turli xil shtamplash jarayonlari va ish sharoitlari tufayli, matritsaning hayotiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Quyida qolipni loyihalash, ishlab chiqarish va ishlatish nuqtai nazaridan matritsaning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi omillarning har tomonlama tahlili va tegishli takomillashtirish choralari keltirilgan.
1. Shtamplash uskunalari
Shtamplash uskunasining aniqligi va qattiqligi (masalan, press) matritsaning ishlash muddatiga juda muhim ta'sir ko'rsatadi. Shtamplash uskunasining aniqligi va qat'iyligi yuqori va qolipning ishlash muddati sezilarli darajada yaxshilanadi. Masalan, murakkab kremniy po'latdan yasalgan material Crl2MoV bo'lib, u oddiy ochiq pressda qo'llaniladi va o'rtacha qayta ishlash muddati 30000 dan 120000 martagacha, qolipning qayta silliqlash muddati esa ishlatilganda 60000 dan 120000 martagacha yetishi mumkin. yangi nozik press. Xususan, yuqori aniqlik va yaxshi qat'iylikka ega bo'lgan matbuot kichik bo'shliq yoki bo'shliqsiz qolip, karbid qolipi va aniq o'lim uchun tanlanishi kerak, aks holda qolipning ishlash muddati kamayadi va hatto shaxmat to'plami ham shikastlanadi.
2. Qolib dizayni
3. Shtamplash jarayoni
(1) Shtamplash qismlarining xom ashyosi
Haqiqiy ishlab chiqarishda tashqi bosim qismlarining xom ashyo qalinligi bardoshliligi tolerantlikdan tashqarida, materialning ishlashi o'zgarishi, sirt sifati yomon (zang kabi) yoki toza emas (masalan, yog'li dog '), bu kabi salbiy oqibatlarga olib keladi. qolib ishlaydigan qismlarning aşınmasının kuchayishi va yorilish oson. Shuning uchun shuni ta'kidlash kerak: ① shtamplash deformatsiya kuchini kamaytirish uchun iloji boricha yaxshi shtamplash jarayoniga ega bo'lgan xom ashyolardan foydalanish kerak; ② Shtamplashdan oldin xom ashyoning markasi, qalinligi va sirt sifati qat'iy tekshiriladi va xom ashyo tozalanadi va agar kerak bo'lsa, sirt oksidi va zang tozalanadi; ③ Shtamplash jarayoni va xom ashyo turiga ko'ra, agar kerak bo'lsa, yumshatuvchi ishlov berish va sirtni qayta ishlashni tashkil qilish va tegishli moylash materiallari va moylash jarayonlarini tanlash mumkin.
(2) Joylashtirish va o'rash
Asossiz o'zaro oziqlantirish va joylashtirish usuli va juda kichik lapping qiymati ko'pincha matritsaning keskin aşınmasına yoki qavariq va konkav qoliplarning kemirilishiga olib keladi. Shuning uchun, moddiy fikrdan foydalanishni yaxshilashni ko'rib chiqayotganda, ishlov berish partiyasi, sifat talablari va qolipning ishlash muddatini yaxshilash uchun qismlarga mos keladigan tozalashga muvofiq joylashtirish usuli va lapping qiymati oqilona tanlanishi kerak.
4. Qolib materiali
Kalıp materialining qolipning ishlash muddatiga ta'siri material turi, kimyoviy tarkibi, mikro tuzilishi, qattiqligi va metallurgiya sifatini har tomonlama aks ettiradi. Turli materiallarning o'lik muddati ko'pincha farq qiladi. Shu sababli, shtamplash qoliplarining ishchi qismlari materiallariga ikkita asosiy talab qo'yiladi:
① Materialning xizmat ko'rsatish ko'rsatkichi yuqori qattiqlik (58 ~ 64HRC) va yuqori kuchga ega bo'lishi, yuqori aşınma qarshilik va etarli qattiqlik, kichik issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi va ma'lum termal qattiqlikka ega bo'lishi kerak;
② Jarayonning yaxshi ishlashi. Ish qismlarini shtamplash uchun ishlov berish va ishlab chiqarish jarayoni odatda murakkabdir. Shuning uchun u turli xil ishlov berish texnologiyalariga, masalan, egiluvchanlik, ishlov berish, qotib qolish, qotib qolish, qotib qolish, yorilish sezgirligi va maydalash qobiliyatiga ega bo'lishi kerak. Umuman olganda, mukammal ishlashga ega bo'lgan materiallar, uning jarayoni va iqtisodini hisobga olgan holda, shtamplash qismlarining moddiy xususiyatlari, ishlab chiqarish partiyasi, aniqlik talablari va boshqalar bo'yicha tanlanadi.
Muxtasar qilib aytganda, qolipning yorilishi va yorilishi ehtiyotkorlik bilan davolash kerak, chunki ishlab chiqarishda ma'lum xavfsizlik xavfi mavjud.
3, sizga qolib poydevorini ko'rsataman: 17 ta odatiy mog'or muammosi va 17 ta echim!
1. Tirdan sakrash
A. Agar zımba uzunligi etarli bo'lmasa, zımbani zımbaning chiqib ketish tomoniga qarab almashtiring, konkav qolipning bitta material qalinligi va 1 mm.
B. Konkav qolipning bo'shligi juda katta va bo'shliqni qo'shimchani kesish yoki draper yordamida kamaytirish mumkin.
C. Zımba yoki shablon magnitsizlashtirilmagan. Zımba yoki shablonni magnitsizlantirish uchun demagnetizatordan foydalaning
2. Chiqindilarni ulash
A. Bo'shatish teshigi kichik yoki bo'shatish teshigi ofset qilingan va bo'sh joy silliq bo'lishi uchun kattalashtirilgan.
B. Bo'shatish teshigi qirraga ega. Pasni olib tashlash uchun bo'sh teshikni oshiring
C. Pichoq qirrasi to'g'ri devor pozitsiyasining uzunligini qisqartirish uchun konusni kesish yoki teskari tomondan teshikni kengaytirish uchun konusli chiziq bilan qo'yilmaydi.
D. Pichoq chetining tekis devor holati juda uzun va teskari tomoni pichoq chetining tekis devor holatini qisqartirish uchun burg'ulangan
E. chekka katta chetiga natijasida, singan, va chekka moddiy blokirovka tufayli reground bo'ladi
3. Kambag'al old
A. Pichoqning qirrasi singan, natijada chekka haddan tashqari ko'payadi va chekka qayta silliqlanadi
B. Zımba va qolip orasidagi bo'shliq juda katta. Telni blokga kesib oling va bo'shliqni qayta tashkil qiling
C. Pichoq qirrasining to'g'ridan-to'g'ri devor holatini jilolash konkav qolip pichoq qirrasining yomon tugashi
D. Zımba va urg'ochi matritsa orasidagi bo'shliq matritsani saqlab qolish va bo'shliqqa mos kelish uchun juda kichik
E. Agar tortish kuchi juda katta bo'lsa, tortish kuchini kamaytirish uchun kamonni o'zgartirish uchun draperni teskari torting.
4. Noto'g'ri kesish
A. Joylashtirish ofsetini sozlash joylashishni aniqlash
B. Bir tomonlama shakllantirish, materialni tortish va bosish kuchini oshirish va joylashishni sozlash
C. Dizayn xatosi, asbobning notekis ulanishi, kesuvchi qirrali qo'shimchalar
D. Oziqlantirish oziqlantiruvchi sozlash uchun ruxsat berilmaydi
E. Oziqlantirish qadamini hisoblash noto'g'ri. Qadamni qayta hisoblang va asbob o'rnini tiklang
5. Zımbani sindirish oson
A. Yopish balandligi juda past va zımbaning kesish qirrasi juda uzun. Yopish balandligini sozlang
B. Noto'g'ri material joylashuvi, natijada zımbaning bir tomonlama kesilishi, joylashishni sozlashi yoki notekis kuchlanish tufayli oziqlantirish moslamasining sinishi
C. Kesish qirrasi pastki qolip chiqindilari bilan to'sib qo'yiladi, bu mushtning sinishiga olib keladi va bo'sh joyni silliq qilish uchun katta bo'sh teshik yana burg'ulanadi.
D. Zımbaning yuqoriga va pastga silliq siljishi uchun zımba (shpint) va hidoyat qismi ta'mirlanishi yoki sim yana blokga kesilishi kerak.
E. Zımba yaxshi boshqarilmagan, bu mushtning bir tomondan zarb bo'shlig'ini qayta tiklashga majbur bo'lishiga olib keladi
F. Teshuvchi pichoqning qirrasi juda qisqa va u mushtni almashtirish va pichoq chetining uzunligini oshirish uchun zımba plastinkasiga xalaqit beradi.
G. Punch yaxshi mahkamlanmagan, yuqoriga va pastga harakatlanadi. Yuqoriga va pastga siljishining oldini olish uchun zımbani yana mahkamlang
H. Punch qirrasi o'tkir emas va chetini qayta ishlamaydi
I. Punchning sirti tarang, yalang'ochlash paytida kuchlanish notekis bo'ladi. Zımbani yana almashtiring
J. Punch juda yupqa, juda uzun, kuchi yetarli emas. Zarba turini yana o'zgartiring
K. Zımbaning qattiqligi juda yuqori, zımba materiali to'g'ri emas, zımba materiali o'zgartirilgan va issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi sozlangan
6. Temir qo'shimchalari
A. Armaturaning joyidan chiqishi Armatura holatini yoki egilish holatini qayta hisoblang
B. Agar bükme bo'shlig'i juda kichik bo'lsa, bo'shliqni qayta sozlash uchun hurda temirni siqib chiqaring yoki hosil bo'lgan blokni maydalang yoki hosil bo'lgan zımbani maydalang.
C. Bükme zımbası R burchagini tuzatish uchun juda o'tkir
D. Pichoq chetining materiali pichoq chetini qayta ulash uchun juda kichik
E. Agar qovurg'a juda tor bo'lsa, qovurg'ani qayta maydalang
7. Yomon nihol
A. To‘g‘ri markaz holatini aniqlash uchun kurtakning pastki teshigining o‘rtasi kurtak teshigining o‘rtasiga to‘g‘ri kelmaydi yoki kurtak teshigi o‘rnini siljitadi yoki kurtak holatiga o‘tkazing – chekkasi baland – qirrasi past. yoki hatto dinamik oldindan zarbani sindirish yoki o'rnini rostlash
B. Urg'ochi o'simtaning notekis bo'shlig'i, natijada unib chiqish - yuqori tomoni - tuzatish vaqtida past yoki hatto singan nihol bo'shlig'i.
C. Unib chiqadigan pastki teshik talablarga javob bermaydi, natijada unib chiqish balandligi va pastki teshik diametri qayta hisoblab chiqiladi va oldindan teshish diametrining og'ishini oshiradi yoki kamaytiradi, hatto yoriqlar paydo bo'ladi.
8. Yomon shakllanish
A. Shakllantiruvchi zarb juda o'tkir, bu materialning yorilishiga olib keladi. Shakllovchi zımba R burchagi bilan kesilgan va pichoq qirrasi R burchak bilan to'g'ri kesilgan.
B. Shakllantiruvchi zımba uzunligi etarli emas, natijada zarbning to'g'ri uzunligini hisoblab bo'lmaydi va zarbning haqiqiy uzunligini shakllantirish talablariga javob beradi.
C. Shakllantiruvchi zımba juda uzun va shakllantirish qismidagi material deformatsiyalangan, shuning uchun zımbaning to'g'ri uzunligini aniqlash va zımba uzilgunga qadar talablarga javob beradigan zarbning haqiqiy uzunligini sozlash kerak.
D. Shakllantiruvchi qismdagi material yorilish yorilishi, kengaytirilgan materialni hisoblash yoki R burchagini tuzatish yoki shakllantirish balandligini kamaytirish uchun etarli emas.
E. Noto'g'ri joylashishni aniqlash, natijada noto'g'ri qolipni sozlash joylashuvi yoki oziqlantirish moslamasi
F. Shakllantirish bo'shlig'i yorilish yoki deformatsiyaga olib kelishi uchun juda kichik
9. Bükme o'lchami
A. Qolib joyiga sozlanmagan, natijada burchak xatosi yuzaga keladi, natijada o'lcham og'ishi, yopilish balandligi yomon yoki burchak farqi yomon bo'ladi.
B. Egiluvchanlikning etarli emasligidan kelib chiqadigan zaif burchak o'lchovli og'ishlarga olib keladi. Bahorni almashtiring
C. Materiallar talablarga javob bermaydi, natijada yomon burchakka olib keladi, natijada materialning o'lchami o'zgaradi yoki bo'shliq og'ishini qayta sozlash
D. Materialning qalinligi og'ishidan kelib chiqadigan yomon burchak, natijada o'lchamdagi og'ish, material qalinligini aniqlash, materialni almashtirish yoki bo'shliq farqini qayta sozlash
E. Noto'g'ri joylashishdan kelib chiqqan o'lchamdagi og'ish O'lchamni OK qilish uchun joylashishni sozlashni sozlang
F. Dizayn yoki ishlov berish xatosi, egilgan erkak bloklari orasidagi intervalgacha ta'mirlash payvandlash va silliqlashni keltirib chiqardi, bloklar orasidagi bo'shliqni yo'q qildi va kichik egilish hajmiga olib keldi ~
G. Kalıplama vositasida R burchagi yo'q va bükme balandligi burchak ostida va boshqa normal sharoitlarda juda kichik
H. Ikkala tomonning bükme hajmi siqishni mustahkamlash uchun juda katta
I. Bir tomonlama egilish va chizish natijasida yuzaga keladigan o'lchamdagi beqarorlik bahor kuchini oshiradi va joylashishni moslashtiradi
J. Asossiz bo'shliq, natijada yomon burchak va o'lchamdagi og'ish, ta'mirlash bo'shlig'i
K. Bükme asbobining balandligi etarli emas va bükme zımbası bükme asbobini yopish uchun juda qisqa, bu bükme asbobining balandligini oshiradi, shuning uchun bükme zımbası bükme asbobining holatiga shunchalik yaqin bo'lishi mumkin. iloji boricha yomonroq burchakka olib keladi
L. Bükme tezligi juda tez, bu bükme ildizining deformatsiyasiga olib keladi. Tezlik nisbati nazoratini sozlang va mos tezlikni tanlang
M. Tuzilishi oqilona emas, katlama pichog'i sobit shablonga kiritilmaydi va truba yana frezalanadi. Shtamplash uchun shablonga katlanadigan pichoq o'rnatilganda, bo'shliq kattaroq bo'ladi.
N. Kalıplama erkak issiqlik bilan ishlov berishning qattiqligi etarli emas, natijada bosish chizig'ining qulashi yoki qayta shakllangan erkak bosish chizig'ining tekislanishiga olib keladi.
10. Bo'shatish yo'q
A. Noto'g'ri joylashtirish yoki oziqlantirish Joylashtirish yoki oziqlantirish moslamasini sozlang
B. Qochish pozitsiyasi silliqlash uchun etarli emas
C. Ichki yo'naltiruvchi ustun zo'riqib ketgan, bu esa taxtaning sekin harakatlanishiga olib keladi. Ichki hidoyat ustunini almashtiring
D. Zımba tortilgan yoki sirt silliq emas. Zımbani almashtiring
E. Ejektor pinining o'rnini oqilona o'zgartiring
F. Jeklash kuchi etarli emas yoki yalang'och kuch etarli emas. Jek buloqni yoki buloqni almashtiring
G. Musht va shina bir tekis mos kelmaydi. Zımbani bir tekis o'rnatish uchun shplint va shinani ta'mirlang
H. Shakllangan slayd bloki silliq mos kelmaydi. Slayd blokini va hidoyat trubasini silliq o'rnatish uchun kesib oling
I. Plitaning issiqlik bilan ishlovi mos kelmaydi va plastinka bir muddat shtamplashdan keyin deformatsiyalanadi. Plitani yana maydalab, deformatsiyani to'g'rilang
J. Zımba juda uzun yoki ejektor pinining uzunligi etarli emas. Ejektor pinining uzunligini oshiring yoki uni mos uzunlikdagi zımba bilan almashtiring
K. Zımba buzilganda uni almashtiring
L. Shablon magnitlanmaydi va ish qismi shablonni demagnetizatsiya qilish uchun keltiriladi
11. Silliqsiz oziqlantirish
A. Qolib moslashtirilmagan, natijada material kamar oziqlantiruvchi bilan bir qatorda emas va qolip qolip yoki sozlangan oziqlantiruvchi bilan mos kelmaydi.
B. Tasma tekis emas, tekislash mashinasini sozlang yoki materialni almashtiring
C. Zaryadlanmaslik tartibsiz ovqatlanishni keltirib chiqaradi. Yukni tushirmaydigan echimlarga qarang
WeChat of Die Man jurnali e'tibor beradi!
D. Joylashuv juda qattiq. Joylashuvni sozlang
E. Qo'llanma pin juda qattiq yoki tekis devor holati juda uzun. Qo'llanma pinini sozlang
F. Zımba to'g'ri o'rnatilmagan yoki juda uzun va uzunlikni o'zgartirish uchun chiziqqa xalaqit beradi

12. Perchinning yomonligi
A. Qolibning yopilish balandligi to'g'ri emas. Perchin joyida emas. Yopish balandligi sozlanmagan
B. Ish qismi joyiga qo'yilmaydi va joylashishni aniqlash og'ishi o'rnatiladi
C. Perchinlashdan oldin, agar ishlov beriladigan qism nuqsonli bo'lsa, nihol teshigini tasdiqlang va perchin teshigining qiyshayganligini tasdiqlash uchun nuqsonli nihol teshigi yechimiga qarang. Paska bo'lmasa, pahni oshiring
D. Agar perchin zımbasining uzunligi etarli bo'lmasa, uni mos uzunlikdagi zımba bilan almashtiring
E. Perchin zımbasining talablarga javob bermasligini tasdiqlang va talablarga javob beradigan perchin zımbasidan foydalaning
13. Yo'qolgan yoki o'rnatilgan
A. Yig'ish va o'rnatishda ehtiyot bo'ling
B. Punchda yo'nalish belgisi yo'q. Yo'nalish bilan zımba belgilanishi kerak
14. Noto'g'ri vintni o'rnating
A. Qolibning qalinligini bilmaslik. Bilingki, qolipning qalinligi juda uzun yoki juda qisqa
B. To'g'ri vintlarni tanlash uchun ehtiyotkor va tajribali emas
15. Qolipni demontaj qilish va yig'ish
A. Agar pin teshigi tozalanmasa, pin teshigi va pinni tozalang. Mog'orni olib tashlayotganda, birinchi navbatda joylashishni aniqlash pinini olib tashlang, bu qolipga zarar etkazishi oson. Mog'orni o'rnatayotganda, avval uni yo'naltirish uchun vintni ishlating, so'ngra joylashishni aniqlash pin teshigini teshib qo'ying.
B. Noto'g'ri qolib yig'ish va demontaj qilish tartib-qoidalari tufayli pin yiqilib tushganda pin teshigiga zarar yetkazmang.
16. Joyni aniqlash pin
A. Teshik devori qo'pol va tirnalgan bo'lsa, natijada qolip yig'ilishi juda qattiq bo'lsa, pin teshigi dag'allangan yoki yo'qligini diqqat bilan tekshirib ko'ring, aks holda teshib bo'lmaydigan pin teshigini qayta raybalash kerak.
B. Pin teshigi joyida emas yoki quyida hech qanday chiqish teshigi yo'q va joylashishni aniqlash pinining qochish teshigi qo'shiladi
17. Bahor juda uzun
A. Prujinali teshikning chuqurligi o'lchanmagan, prujinaning siqilishi hisoblangan. Qayta tanlagandan keyin bahorni bosish mumkin emas edi
B. Noto'g'ri parvarish va tajriba, bahorning mos pastki o'lik markazi