Inyeksion kalıplama paytida termoyadroviy chiziq bo'lsa, nima qilishim kerak?

Payvandlash simi yoki o'ralgan sim eng keng tarqalgan va bartaraf etish qiyin bo'lgan in'ektsiya nuqsoni bo'lishi mumkin. Ular eritma oqimining old qismi bo'shliqda to'qnashganda paydo bo'ladi. Kambag'al o'ralgan sim nafaqat tashqi ko'rinishdagi nuqsonlarni keltirib chiqaradi, balki qismlarning strukturaviy yaxlitligini sezilarli darajada zaiflashtiradi. To'qilgan simning kuchi ko'p o'zgaruvchilarga qarab qismning nominal kuchining atigi 20 foizini yoki qismning nominal kuchining 100 foizini tashkil qilishi mumkin. Inyeksion kalıplama paytida termoyadroviy chiziq bo'lsa, nima qilishim kerak? Ushbu usullar yordam beradi
Zaif payvandlash aloqasining kelib chiqishi material tanlash, qismlarni loyihalash, asboblar va ishlov berishdir. Payvandlash liniyalari uchun ba'zi materiallar ko'proq yoki kamroq "bardoshli". Qismning dizayni juda muhim, chunki bir xil bo'lmagan devor qalinligi eritmaning old qismidagi kesish kuchi va oqim tezligini o'zgartiradi, natijada oqim yo'li bo'linadi. Qayta ishlash effekti qolib bo'shlig'iga va proektsiyalarga (masalan, xo'jayinlar va qovurg'alar kabi) kiradigan bir nechta eshiklarni va qolipdagi teshiklarni yoki depressiyalarni o'z ichiga oladi, bularning barchasi eritma oqimini to'xtatadi va eritma oqimini mustaqil etakchi qirralarga ajratadi. Mog'or yuzasidagi haroratning o'zgarishi ham notekis oqim old qismini keltirib chiqarishi mumkin.
Materialning xususiyatlari eritmaning old qismining chigallashishiga ta'sir qiladi. Polimer zanjiri termoyadroviy chiziqqa faqat qisman o'ralgan bo'lsa, u zaiflashishiga olib keladi. Amorf qatronlar odatda yarim kristalli qatronlarga qaraganda yaxshiroq termoyadroviy chiziq kuchiga ega, yuqori oqim tezligiga ega bo'lgan qatronlar esa yaxshiroq to'planishi mumkin, shuning uchun kuchli termoyadroviy chiziq hosil qiladi. Shisha tolani qo'shish, shuningdek, termoyadroviy chiziqning kuchini kamaytiradi.
Ba'zan, ishlov berish jarayonida qatronlar tomonidan chiqariladigan uchuvchan moddalar payvandlash chizig'ining kuchini pasaytiradi. To'g'ri chiqarilmasa, gaz havo oqimining old qismini ajratadi. Umuman olganda, qolib bo'shlig'iga kiruvchi plastmassaning oqim rejimi payvandlash chizig'ining mustahkamligi uchun eng muhim hisoblanadi. Oqimning uzilishini minimallashtiring va ularni ehtiyotkorlik bilan joylashtiring, shunda oqim old qismi to'g'ri birlashishi va masofaga oqishi mumkin, bu qismlarning ishlashini optimallashtirishning kalitidir.
Birinchi qoida, eshikni payvandlash joyi foydalanish paytida yuqori stressga duchor bo'ladigan qism sohasida bo'lmasligi uchun joylashtirishdir. Payvand chokini zo'riqish bo'lmagan joyga o'tkazish uchun eshik o'rnini o'zgartiring. Agar qismda bir nechta eshiklar bo'lsa, potentsial oqim jabhalari sonini kamaytirish uchun ba'zi eshiklarni to'sib ko'ring (lekin avval ruxsat oling!). Yoki havoni evakuatsiya qilish va molekulyar zanjirning chigallashishini rag'batlantirish uchun to'lib-toshgan yorliq qo'shing. Inyeksion kalıplama paytida termoyadroviy chiziq bo'lsa, nima qilishim kerak? Ushbu usullar yordam beradi
Payvandlash chizig'i eshik o'rnini tanlash orqali optimallashtiriladi, bu esa polimerning oqim old tomonida rekombinatsiya qilinganidan keyin oqishi va birlashishini davom ettirishga imkon beradi. Qismni loyihalashning yana bir asosiy qoidasi, oqimning barqarorligini ta'minlash va to'ldirish paytida oqim o'zgarishini oldini olish uchun bir xil nominal devordir. Bu erda qatron turi va uning qisqarishi katta ahamiyatga ega. Amorf yoki past siqilishli qatronlarning maksimal devor qalinligi o'zgarishi 25 foizni tashkil qiladi, yarim kristalli yoki yuqori qisqarishli qatronlarning maksimal nominal devor qalinligi o'zgarishi esa 15 foiz bilan cheklangan.
Payvandlash liniyasining ishlashi eshik o'rnini tanlash orqali optimallashtiriladi, bu esa polimerning oqim old tomonida rekombinatsiya qilinganidan keyin oqishini davom ettirish va sug'urta qilish imkonini beradi. Shuningdek, payvand choki va yaqinidagi joyni to'g'ri bo'shatish muhimdir. Oqim bo'shlig'ini yaxshiroq to'qishi mumkin bo'lgan deflektorni qo'shish maqsadga muvofiq bo'lishi mumkin, shuningdek, oqim old qismi birlashganda, tiqilib qolgan havo uchun teshik sifatida ham foydalanish mumkin. Yo'l harakati yorlig'i kesilishi kerak, bu ikkinchi operatsiyani talab qiladi. Boss, qovurg'a va boshqalar to'ldirish va chiqarishni osonlashtirish uchun oqim yo'nalishi bo'ylab bo'lishi kerak. Qoldiq havoni kamaytirish yoki chiqarishning boshqa usullari ventilyatsiyani yaxshilash uchun teshilgan po'lat qo'shimchalar yoki ventilyatsiya qilingan yadro pinlaridan foydalanishdir. Vakuumli egzoz boshqa usuldir.
Agar mog'orning issiq joylari borligiga shubha qilsangiz, harorat bir xil bo'lguncha qolipni bo'sh qoldiring. Birinchi zarbani keyingi materiallar bilan solishtiring. Agar oqim yo'li boshqacha bo'lsa, sabab asbob po'lati bilan bog'liq harorat va sovutish muammolari. Mog'orni issiq joylar uchun tekshiring va bir xil sovutishga erishishga harakat qiling. Ikki yarmi bir xil haroratda ekanligiga ishonch hosil qiling.
Qayta ishlash payvandlash chizig'ining kuchi va ko'rinishiga ta'sir qiladi, lekin u materiallar yoki qismlar yoki asboblarni loyihalashda asosiy sababni bartaraf eta olmaydi. Oqim old qismidagi past bosim molekulyar zanjirning chigallashishiga yordam bermaydi, natijada zarba kuchi yomon bo'ladi. Qism to'liq qadoqlanmagan bo'lishi mumkin va agar payvandlash liniyasi to'ldiriladigan oxirgi maydonda bo'lsa, siz juda ko'p qadoqlash bosimini ko'rmasligingiz mumkin.
Qopqoqlangan havo (yoki uchuvchi moddalar) qo'shilish old qismini yaxshi to'qishga to'sqinlik qiladi. Yadro pinlari, "ko'r teshiklari" va maxsus mog'or xususiyatlari havoni ushlab turishga olib kelishi mumkin. In'ektsiya, shuningdek, eritmaning notekis oqimining va oqim old qismida zaif sintezning sababi bo'lishi mumkin.
Odatda inyeksiya tezligini yaxshilash, to'ldirish vaqtini qisqartirish va kesish tezligini oshirishga yordam beradi. Sovuq oqim jabhasi odatda aybdor deb hisoblanmaydi. Oqim jabhasining harorati oqim jabhasining chegarasini kesib o'tuvchi va yaqinlashuvchi oqimdagi zanjirlar bilan aralashib ketadigan molekulyar zanjirlarga kam ta'sir qiladi. Ko'pgina protsessorlar eritish chizig'ining suyuqligi va mustahkamligini yaxshilash uchun eritma haroratini oshirishni yaxshi ko'rsalar ham, polimerdan qochib ketadigan uchuvchi moddalar termoyadroviy chiziqning kuchini kamaytirish uchun osondir. Ushbu strategiyaga rioya qilish oxirgi chora hisoblanadi.
Aksincha, bu odatda inyeksiya tezligini yaxshilashga, to'ldirish vaqtini qisqartirishga va kesish tezligini oshirishga yordam beradi, bu esa to'ldirish jarayonida polimerning viskozitesini kamaytirishi mumkin, shuning uchun zanjirning yaxshiroq bog'lanishiga va yaxshiroq stackingga erishadi. Bundan tashqari, ushlab turish bosimini yoki bosimini oshirish foydali bo'ladi va ushlab turish muddati uzoqroq bo'ladi. Tutish bosimini yoki ushlab turish bosimini oshirish payvandlash liniyasining past bosimini bartaraf etishga yordam beradi. Payvand chokida zanjirni ko'proq chalkashtirishning yana bir strategiyasi qolib haroratini 10 daraja C (20 daraja F) ga oshirishdir.