Kompyuterni inyeksion kalıplamada havo pufakchalari paydo bo'lishining sabablari va yechimlari

1, pufakchalar sabablarini tahlil qilish (tug'ilib qolgan gaz):
1.1. Pufak shakli, tarqatish effekti va tarqalish darajasi bo'yicha
A. Mahsulotlar yuzasida pufakchalar tartibsiz ravishda tarqaladi, asosan suv bug'lari (materiallarning etarli darajada quritilmasligi) tufayli yuzaga keladi.
B. Qabariq zarralari juda nozik va zich bo'lib, asosan mahsulot darvozasi atrofida taqsimlanadi, yorug'lik yoki fan naqshlarini hosil qiladi, ular asosan havodan kelib chiqadi.
1.2. Qolib bo'shlig'ini, qo'shimchani, eshik holatini va hokazolarni kuzating
Agar qolib bo'shlig'ida juda ko'p burchaklar bo'lsa, qalinligi farqi juda katta yoki juda ko'p qo'shimchalar mavjud bo'lsa yoki eshik holati to'g'ri bo'lmasa, eritma qolib bo'shlig'iga oqadi va qolipdagi havo bo'ladi. girdab oqimi hosil qilish uchun qo'zg'atiladi va havo ma'lum bir holatda hosil bo'ladi.
1.3 Kompyuter materialining parchalanishi natijasida hosil bo'lgan gaz ekanligiga e'tibor bering
Umuman olganda, parchalanish gazini ishlab chiqarishning asosiy sababi eritma harorati juda yuqori va boshqa sabablar quyidagilardir:
A. Materialning o'zi sifatsiz va parchalanishi oson;
B. Kompyuter materiallari kimyoviy moddalarga sezgir va parchalanishi oson;
C. Agar barrel tozalanmasa va hokazo.
2, tutilgan gaz uchun echimlar:
2.1. Materiallarni quritish etarli bo'lishi kerak (quritish effekti tasdiqlanishi kerak, namlik miqdori 0.03 foizdan past bo'lishi kerak va agar kerak bo'lsa, nam quritgichdan foydalanish kerak).
2.2. Jarayonni sozlash:
A. Inyeksiya tezligini sekinlashtirish gazning chiqishi uchun qulaydir;
B. Ejeksiyon [1] pozitsiyasi juda katta bo'lishi mumkin emas. Juda ko'p ejeksiyon, ko'krak old qismiga juda ko'p havo kirishi;
C. Materialning harorati pasayadi va materialning gazlanishi tufayli ko'tarilgan gaz yaxshilanadi;
D. Materialning ixchamligini oshirish uchun orqa bosim ortadi;
E. ushlab turish bosimini oshirish.
2.3 Qolipni sozlash:
Umuman olganda, qolib chiqindisini mustahkamlang va eshik o'rnini optimallashtiring. Bundan tashqari, yopishtiruvchi nuqta etarlicha katta bo'lishi kerak, lekin ba'zida yopishtiruvchi nuqta qanchalik katta bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. (Haddan tashqari elim quyish nuqtasi bosimni ushlab turish ta'sirini kamaytiradi va sovutish va shakllantirishda qarshi oqim paydo bo'ladi.)
3, vakuum pufakchalari va qabariq eritmalarining har xil turlari
3.1 Siqilishli vakuum pufakchasi
Mahsulotning devor qalinligi katta bo'lsa, uning tashqi yuzasini sovutish tezligi markaziy qismga qaraganda tezroq bo'ladi. Sovutish bilan markaziy qismdagi qatronlar qisqaradi va sirtga kengayadi, natijada markaziy qismni etarli darajada to'ldirish va vakuum pufakchalari paydo bo'ladi.
Yechimlar:
1) Devor qalinligi bo'yicha oqilona darvoza va eshik o'lchamini aniqlang. Odatda, eshik balandligi mahsulot devor qalinligining 50% ~ 60% bo'lishi kerak.
2) Darvoza muhrlanmaguncha, ma'lum miqdorda qo'shimcha in'ektsiya materiali qoldiriladi.
3) Inyeksiya vaqti eshikni yopish vaqtidan bir oz ko'proq bo'lishi kerak.
4) Inyeksiya tezligini pasaytiring va qarshi bosimini oshiring,
5) Yuqori eriydigan viskoziteli materiallardan foydalaning.
3.2 Puflanadigan pufakchalar
Pufakchalar asosan uchuvchi gazlar hosil bo'lishidan kelib chiqadi.
Yechimlar:
1) Oldindan to'liq quriting.
2) Gaz parchalanishini oldini olish uchun qatronlar haroratini pasaytiring.
3.3 Past bosim pufakchasi
Bu, asosan, materialning yomon suyuqligi bilan bog'liq bo'lib, past bosimdan kelib chiqadigan pufakchalar paydo bo'ladi.
Yechimlar:
Buni qatron va mog'or haroratini va in'ektsiya bosimini oshirish orqali hal qilish mumkin.
Qo'shimcha: qabariq va vakuum pufakchasini aniqlash usuli
Pufakchalar vakuum pufakchalaridan farq qiladi (qisqaruvchi chuqurchalar). Vakuum pufakchalari inyeksion kalıplamani to'ldirish va sovutishdan keyin mahsulotning notekis devor qalinligidan kelib chiqadigan notekis qisqarish tufayli hosil bo'ladi. Aslida, mahsulot ichida havo yo'q, ya'ni qisqarish chuqurlari. Pufakchalar odatda payvandlash liniyalarining kesishmasida yoki mahsulotni to'ldirish oxirida paydo bo'ladi, chunki qolipda juda ko'p gaz bor va uni to'ldirish vaqtida bo'shatib bo'lmaydi. Ayniqsa, katta hajmli mahsulotlar katta pufakchalar hosil qilganda, mahsulotlar buzilganidan keyin portlash ~ portlash ~ portlash sodir bo'ladi.