POM/PMMA qarshi kalıplama jarayonlari qanday?

POM (shuningdek, Saigang va Trane nomi bilan ham tanilgan). Formaldegid va boshqa xom ashyo bilan polimerlangan. POM-H (polioksimetilen gomopolimeri) va POM-K (polioksimetilen kopolimeri) yuqori zichlik va yuqori kristallikka ega bo'lgan termoplastik muhandislik plastmassalaridir.
U yaxshi fizik, mexanik va kimyoviy xususiyatlarga ega, ayniqsa, mukammal ishqalanish qarshiligiga ega.
POM - aniq erish nuqtasi bo'lgan kristalli plastmassa. Erish nuqtasiga yetgandan so'ng, eritmaning viskozitesi tez pasayadi. Harorat ma'lum chegaradan oshib ketganda yoki eritma uzoq vaqt davomida qizdirilsa, bu parchalanishga olib keladi. Mis POM degradatsiyasining katalizatoridir va POM eritmasi bilan aloqa qiladigan qismida mis yoki mis materiallardan qochish kerak.
1. Plastik ishlov berish
POM suvni kam singdiradi, odatda 0,2 foiz - 0,5 foiz. Odatda, POM quritmasdan qayta ishlanishi mumkin, ammo ho'l xom ashyo quritilishi kerak. Quritish harorati 80 daraja va vaqt 2 soatdan ortiq. Tafsilotlar etkazib beruvchining ma'lumotlariga muvofiq amalga oshiriladi.
Qayta ishlangan materiallar ulushi odatda 20-30 foizdan oshmaydi. Biroq, bu mahsulot turiga va oxirgi foydalanishga bog'liq, ba'zan esa 100 foizgacha .
2. Plastik mashinani tanlash
POM inyeksion kalıplama mashinasi uchun maxsus talablarga ega emas, faqat vintni materialning turg'unlik joyiga ega bo'lmasligi kerak. Umuman olganda, inyeksion kalıplama etarli.
4. Eritma harorati
Uni havo in'ektsiyasi usuli bilan o'lchash mumkin
POM-H 215 darajaga (190 daraja - 230 daraja) o'rnatilishi mumkin
POM-K 205 darajaga (190 daraja - 210 daraja) o'rnatilishi mumkin
5. Orqa bosim
Qanchalik pastroq bo'lsa, shuncha yaxshi, odatda 200 bardan oshmaydi
POM-H 215 daraja haroratda 35 daqiqa turishi mumkin
POM-K 205 daraja haroratda 20 daqiqa davomida jiddiy parchalanishsiz qolishi mumkin
Eritma in'ektsiya haroratida barrelda 20 daqiqadan ko'proq vaqt davomida qolishi mumkin emas. POM-K 240 darajada 7 daqiqa turishi mumkin. O'chirish holatida, barrel harorati 150 darajaga tushirilishi mumkin. Uzoq muddatli yopilganda, barrelni tozalash va isitgichni o'chirish kerak.
6. O'chirish
Barrelni tozalash uchun PE yoki PP dan foydalaning, elektr issiqligini o'chiring va vintni oldingi holatga suring. Barrel va vintni toza saqlash kerak. Nopokliklar yoki axloqsizlik POMning (ayniqsa POM-H) haddan tashqari qizib ketish barqarorligini o'zgartirishi mumkin. Shuning uchun, halogenli polimer yoki boshqa kislotali polimer ishlatilganda, POM materiali faqat pe tozalashdan keyin ishlatilishi mumkin, aks holda portlash sodir bo'ladi. Noto'g'ri qo'llaniladigan pigmentlar, moylash materiallari yoki GF neylonni o'z ichiga olgan materiallar plastik degradatsiyaga olib keladi.
PMMA qarshi kalıplama jarayoni
PMMA odatda plexiglass, akril va boshqalar sifatida tanilgan. Kimyoviy nomi polimetilmetakrilatdir. PMMA ning kam sirt qattiqligi, oson ishqalanishi, past zarba qarshiligi va past kalıplama oqimining ishlashi kabi kamchiliklari tufayli PMMA modifikatsiyasi birin-ketin paydo bo'ldi. Masalan, metil metakrilatning stirol va butadien bilan sopolimerizatsiyasi va PMMA va PC ning aralashishi. 372 plexiglass metil metakrilat va stirolning sopolimerizatsiyasi natijasida olinadi. Agar 372 pleksiglasga oz miqdorda nitril kauchuk (taxminan 50 foiz) qo'shilsa, 373 pleksiglas tayyorlanishi mumkin.
PMMA ning oqimi PS va ABS ga qaraganda yomonroq va eritmaning yopishqoqligi harorat o'zgarishiga sezgir. Kalıplama jarayonida eritmaning viskozitesi asosan inyeksiya haroratidan o'zgaradi. PMMA erish harorati 160 darajadan yuqori va parchalanish harorati 270 darajagacha bo'lgan amorf polimerdir.
1. Plastmassalarga ishlov berish
PMMA ma'lum suv singdirish qobiliyatiga ega, uning suvni singdirish darajasi {0}}.3-0,4 foizgacha, in'ektsiya harorati esa 0,1 foizdan past bo'lishi kerak, odatda 0,04 foiz. . Suv mavjudligi eritmani pufakchalar, havo yo'llari, shaffoflikni kamaytirish va hokazolar ko'rinishiga olib keladi. Shuning uchun quritish bilan ishlov berish amalga oshirilishi kerak. Quritish harorati 80-90 daraja va vaqti 3 soatdan ortiq.
Qayta ishlangan materiallar ba'zi hollarda 100 foiz ishlatilishi mumkin va haqiqiy og'irlik sifat talablariga bog'liq, odatda 30 foizdan oshadi. Qayta ishlangan materiallar ifloslanishdan qochish kerak, aks holda bu shaffoflik va tayyor mahsulotning tabiatiga ta'sir qiladi.
2. Eritma harorati
Uni havo in'ektsiya usuli bilan o'lchash mumkin: etkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga qarab 210 darajadan 270 darajagacha.
3. Inyeksiya harorati
Tez in'ektsiyadan foydalanish mumkin, ammo yuqori ichki stressni keltirib chiqarmaslik uchun ko'p bosqichli in'ektsiyadan foydalanish kerak, masalan, sekin-tez-sekin va hokazo. Qalin qismlarni in'ektsiya qilishda sekin in'ektsiyadan foydalanish kerak.