Plastik qismlarning yomon porlashining asosiy sabablari nimada?

1, qarshi qolipi
1. Agar mog'or bo'shlig'i yomon ishlangan bo'lsa, masalan, chandiqlar, mikroporlar, aşınma, pürüzlülük va boshqa nuqsonlar bo'lsa, u muqarrar ravishda plastik qismlarga aks ettirilib, plastik qismlarni porloq qiladi. Buning uchun bo'shliq yuzasi kichik pürüzlü bo'lishi uchun qolipni ehtiyotkorlik bilan qayta ishlash kerak va agar kerak bo'lsa, uni silliqlash va xrom bilan qoplash mumkin.
2. Agar mog'or bo'shlig'ining yuzasida yog'li dog 'va suv dog'i bo'lsa yoki juda ko'p ajratuvchi vosita ishlatilsa, plastik qismlarning yuzasi qorong'i va porloq bo'ladi. Shuning uchun yog'li dog 'va suv dog'ini o'z vaqtida olib tashlash kerak va ajratuvchi vositani cheklangan miqdorda ishlatish kerak.
3. Plastmassa qismining demoulding qiyaligi juda kichik bo'lsa, qolipdan tushirish qiyin bo'lsa yoki qolipdan tushirish paytida stress juda katta bo'lsa, plastik qismning yomon sirt porlashiga olib keladigan bo'lsa, qolipdan tushirish moyilligini oshirish kerak.
4. Agar qolib chiqindisi yomon bo'lsa va juda ko'p gaz modelda qolsa, u ham yomon porlashga olib keladi. Buning uchun qolib chiqarish tizimini tekshiring va to'g'rilang.
5. Darvoza yoki yuguruvchining kesim maydoni juda kichik bo'lsa yoki to'satdan o'zgarib qolsa, eritma unda oqayotganda juda ko'p kesish kuchiga duchor bo'ladi va turbulent dinamik tarzda oqadi, natijada yomon nashrida bo'ladi. Shuning uchun, darvoza va yuguruvchining uchastka maydoni mos ravishda oshirilishi kerak.
2, Inyeksion kalıplama jarayoni
1. Agar in'ektsiya tezligi juda kichik bo'lsa, plastik qismning yuzasi zich emas va porlash yomon bo'lsa, in'ektsiya tezligi mos ravishda oshirilishi mumkin.
2. Qalin devorli plastik qismlar uchun sovutish etarli bo'lmasa, sirt tukli bo'ladi va porlash qorong'i bo'ladi. Buning uchun sovutish tizimini yaxshilash kerak.
3. Agar ushlab turish bosimi etarli bo'lmasa va ushlab turish muddati juda qisqa bo'lsa, plastik qismlarning zichligi etarli emas va yorqinligi yomon. Shuning uchun ushlab turish bosimi va ushlab turish vaqtini oshirish kerak.
4. Eritma harorati juda past bo'lsa, suyuqlik yomon va porlash yomon. Shuning uchun eritmaning harorati mos ravishda oshirilishi kerak.
5. PE, PP, POM va boshqalar kabi kristalli qatronlardan tayyorlangan plastmassa qismlar uchun notekis sovutish yomon porlashiga olib keladi. Buning uchun sovutish tizimini bir tekis sovutish uchun yaxshilash kerak.
6. Agar in'ektsiya tezligi juda katta bo'lsa va darvoza uchastkasining maydoni juda kichik bo'lsa, quyish maydoni qorong'i va porloq bo'ladi. Buning uchun inyeksiya tezligi mos ravishda kamaytirilishi va darvoza uchastkasining maydoni oshirilishi mumkin.
3, Xom ashyo
1. Xom-ashyoning don o'lchami juda katta farq qiladi, bu bir xilda plastifikatsiyani qiyinlashtiradi va yomon nashrida. Shuning uchun xom ashyoni ekrandan o'tkazish kerak.
2. Xom-ashyoga juda ko'p qayta ishlangan material yoki nozul materiallari qo'shiladi, bu eritmaning bir xil plastiklashuviga ta'sir qiladi va yomon porlashni keltirib chiqaradi. Shuning uchun qo'shilgan qayta ishlangan material yoki ko'krak materiallari miqdori kamaytirilishi kerak.
3. Haroratni sozlash vaqtida ba'zi xom ashyolar parchalanadi va rangi o'zgaradi, natijada yomon porlash bo'ladi. Shuning uchun haroratga yaxshi qarshilik ko'rsatadigan xom ashyoni tanlash kerak.
4. Xom ashyo tarkibidagi namlik yoki uchuvchi moddalarning miqdori juda yuqori bo'lib, u qizdirilganda gazga aylanadi va qolip bo'shlig'ida va eritmada kondensatsiyalanadi, natijada plastik qismlar yomon porlaydi. Shuning uchun xom ashyoni oldindan quritilishi kerak.
5. Ba'zi qo'shimchalarning dispersiyasi plastik qismlarni porloq qilish uchun juda yomon. Shuning uchun uning o'rniga yaxshi oqim ko'rsatkichiga ega bo'lgan qo'shimchalardan foydalanish kerak.
6. Xom-ashyo begona moddalar, turli materiallar yoki aralashmaydigan materiallar bilan aralashtiriladi, bu ularning xom ashyolari bilan bir xilda aralashib bo'lmaydi, natijada yomon nashrida bo'ladi. Shuning uchun, bu turli materiallar oldindan qat'iyan chiqarib tashlanishi kerak.
7. Yog 'miqdori juda kichik bo'lsa, eritmaning suyuqligi yomon va plastik qismlarning yuzasi ixcham bo'lmasa, natijada yomon porlash bo'lsa, moylash miqdori mos ravishda oshirilishi kerak.
8. Qolibingizning polishing darajasi talablarga javob berishiga qarab aniqlanishi kerak. Agar mog'orning o'zi bilan hech qanday muammo bo'lmasa, u sizning ABS xususiyatlariga ko'ra aniqlanishi kerak. Yuqori qolib harorati, yuqori tezlik va yuqori bosimni tanlashingiz mumkin; Tugatishga sovutilgan suv bilan ham erishish mumkin.