Inyeksion kalıplama mahsulotlarining muammosi yomon porlashdir
Xabar QOLDIRISH
1. Yomon porlash nima? (Tashqi ko'rinish)
Kambag'al porlash, mog'orlangan qismlarning qolipga yopishmasligini, ya'ni yomon replikatsiyani bildiradi.
2. Yomon porlash sabablari
Buzadigan amallar izlari yoki sovuq materiallardan kelib chiqadi
Shakllangan mahsulot yuzasida buzadigan amallar chiziqlari yoki sovuq materiallar paydo bo'lganda, u atrofdagidan farqli bo'lgani uchun tuman kabi loyqa ko'rinadi. Ko'pincha darvoza yaqinida va notekis joylarda paydo bo'ladi.
Gaz tufayli
Buning sababi shundaki, gaz mog'or va qatronlar o'rtasida bloklanadi va ular orasidagi yopishqoqlikka to'sqinlik qiladi. Bosim past yoki egzoz silliq bo'lmaganda paydo bo'lish ehtimoli ko'proq.
Egzoz bo'lmaganligi sababli yomon ko'payish (sirt tumanli)
Bosimning etarli emasligi tufayli
Past bosim tufayli qatronning qolib yuzasida ekstruziya bosimi zaif bo'lib, yomon nashrida bo'ladi. Shisha tolasi va boshqa plomba moddalarini o'z ichiga olgan materiallarda yomon porlash yanada aniqroq bo'ladi, chunki plomba sirtdan osongina suzadi (qatronlar ichkariga cho'kib ketishi oson).
Misol uchun, in'ektsiya tezligi past bo'lsa, qatronning qattiqlashishi tufayli bosim oxirigacha o'tkazilmaydi, shuning uchun kalıplanmış mahsulotning oxirida yomon porlashni hosil qilish oson. Shu bilan birga, qolib harorati past bo'lsa va umumiy qattiqlashuv nisbatan tez bo'lsa, butun qolip ham yomon porlashga moyil bo'ladi.
3. Yomon porlash uchun qarshi choralar
Bosimni ushlab turishni oshirishga harakat qiling
Birinchidan, bosimni ushlab turishning belgilangan qiymatini va bosimni ushlab turish vaqtining belgilangan qiymatini oshirishga harakat qiling. Ayni paytda vaziyat yaxshilanayotganini ko'rishimiz kerak. Agar shunday bo'lmasa, bu qismning haqiqiy bosimi ko'tarilishi boshqa sabablarga ko'ra etarli emas deb hisoblash mumkin. Ayni paytda bir vaqtning o'zida quyidagi qarshi choralar qo'llanilishi kerak:
(1) Qolib haroratini oshiring
(2) Barrel haroratini oshirish (ayniqsa, ko'krak)
(3) Darvoza o'lchamini oshiring
(4) Inyeksiya tezligini oshiring
(5) Yaxshi suyuqlik bilan material darajasidan foydalaning
Shu tarzda, qolib harorati va eshik o'lchamida yaxshi natijalarga erishish kutilmoqda.
Egzoz portini tekshiring
Gazning to'liq bo'shatilganligini tekshirish kerak. Gazni samarali chiqarish uchun zarur bo'lgan egzoz portining qalinligi va o'lchami ta'minlanganligini va uning mog'or shkalasi bilan ifloslanganligini tekshiring. Uning to'g'ri holatiga sozlanganligi ham muhimdir. Iloji bo'lsa, haqiqiy qatronlar oqimini tushunish uchun qisqa qisqa usuldan foydalanish tavsiya etiladi.
