Inyeksion kalıplamaning g'ayritabiiy payvandlash belgisi

1, termoyadroviy naqsh nima? (Tashqi ko'rinish)
Birlashma qatronlar qo'shilishida sodir bo'ladi. Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, teshiklari bo'lgan qismlar termoyadroviyga tayyor bo'lishi kerak.
Inyeksion kalıplamaning g'ayritabiiy payvandlash belgisi
2, termoyadroviy chiziqlarning sabablari
1. Past qatron harorati
Ikki qatron oqimi uchrashganda termoyadroviy sodir bo'ladi. Bu vaqtda ikkalasining harorati qancha past bo'lsa, sintez shunchalik aniq bo'ladi. Eritish nuqtasidagi ikkita qatron oqimi bir-biriga aralashmasligi sababli (chunki ular reaktivda yarim qotib qolganda oldinga siljiydi), agar harorat past bo'lsa, sirt qatlami qalinlashadi, chiziqlar aniq bo'ladi va mustahkamlik kuchayadi. ham kamayadi. Bu ikkalasi orasidagi yopishqoqlikning zaiflashishi bilan bog'liq. Aksincha, agar ikkita qatron oqimining harorati yuqoriroq bo'lsa, yopishtiruvchi kuch kuchayadi va tashqi ko'rinishi kamroq ravshan bo'ladi.
Qatronlar haroratini pasaytirish shartlari:
Qolib harorati past, barrelning o'rnatilgan harorati (ayniqsa, ko'krak) past, in'ektsiya tezligi sekin va materialning suyuqligi past. Boshqacha qilib aytganda, qo'shilishdan oldin ma'lum vaqtdan keyin sovutish kabi sharoitlar termoyadroviyni yanada aniqroq qiladi. Inyeksion kalıplamaning g'ayritabiiy payvandlash belgisi
2. Past bosim
Birlashish nuqtasida ikkita eritilgan qatronlar siqiladi va bu erda bog'lanish holati u erda qo'llaniladigan bosimga bog'liq. Tutish bosimi qanchalik past bo'lsa, termoyadroviy shunchalik aniq bo'ladi va kuch shunchalik past bo'ladi. Agar nafaqat bosimni ushlab turish sozlamalarini, balki termoyadroviy nuqtada amalda qo'llaniladigan bosimni ham hisobga olish kerak bo'lsa, bu holatni pasaytiradi, yuqoridagi (i) dan (iv) deyarli teng darajada qo'llaniladi. Buning sababi shundaki, qattiqlashuv jarayoni bilan bosim o'tkazish qiyinlashadi. Bunga qo'shimcha ravishda, agar eshik o'lchami kichikroq bo'lsa va darvoza pozitsiyasi yomonlashsa, termoyadroviyning ko'rinishi va kuchi yomonlashadi. Inyeksion kalıplamaning g'ayritabiiy payvandlash belgisi
3. Egzoz portidagi egzoz zaif
Fusion qatronning qo'shilish nuqtasi bo'lib, oqimning oxiri ham bo'lishi mumkin. Bu vaqtda, agar egzoz porti egzoz gazini chiqarish uchun to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, termoyadroviyning ko'rinishi va kuchi yomonlashadi. Inyeksion kalıplamaning g'ayritabiiy payvandlash belgisi
3, zaif termoyadroviy chiziqlarga qarshi choralar
1. Eritish qismining qatronlar haroratini oshiring
Qolib harorati va barrel haroratini asta-sekin oshirishga harakat qiling. Bu maksimal samaraga erishishi kutilmoqda. Bosimni ushlab turish effekti ham yaxshilanadi. Qatronlar harorati pasaymasa, termoyadroviy qismni shakllantirish ma'nosida, shuningdek, in'ektsiya tezligini yaxshilash va termoyadroviy qismni tezda shakllantirish juda samarali.
2. Bosimni ushlab turishni oshirishga harakat qiling
Bosimni ushlab turish sozlamalarini oddiygina oshirish mumkin bo'lsa-da, bir vaqtning o'zida bosimni ushlab turishni qo'llash osonroq bo'lgan quyidagi shartlardan foydalanish tavsiya etiladi:
1. Qatronlar haroratini oshiring 2. Qolib haroratini oshiring 3. Inyeksiya tezligini oshiring 4. Darvozani kengaytiring
5. Qalinligini sozlang (1t~2t mos keladi) 6. Yaxshi suyuqlikka ega materiallardan foydalaning
3. Egzoz portini tekshiring
Agar termoyadroviy oqimning oxirida bo'lsa ham, egzoz portini tekshirish kerak. Egzoz portining qalinligi va o'lchami silliq egzoz chiqishini ta'minlaydimi yoki mog'or shkalasi bilan ifloslanganligini tekshiring. Egzoz etarli bo'lmasa, gaz yonib ketadi va boshqa nosozliklar paydo bo'ladi.
4. Darvozani tekshiring
Darvozaning o'lchami etarli bo'lmasa, ba'zida harorat va bosim oshirilsa ham ishlamaydi. Bunday holda, agar eshik o'lchami oshirilsa, qatronlar oqimi yanada silliq bo'ladi va bosimni ushlab turish osonroq bo'ladi va termoyadroviy yaxshilanadi.
Bundan tashqari, darvoza pozitsiyasini o'zgartirish va ballar sonini ko'paytirish ham juda samarali usuldir. Darvoza o'rnini o'zgartirib, termoyadroviy chiziqning holatini nazorat qilish mumkin.
Payvandlash chiziqlari nima?
Payvandlash liniyalari inyeksion kalıplama mahsulotlarining ko'plab nuqsonlari orasida eng keng tarqalgan. Juda oddiy geometrik shakllarga ega bo'lgan bir nechta qarshi kalıplama qismlari bundan mustasno, payvand chiziqlari ko'pchilik inyeksion kalıplanmış qismlarda (odatda chiziq yoki V shaklidagi truba shaklida), ayniqsa ko'p eshikli qoliplardan foydalanishni talab qiladigan katta va murakkab mahsulotlarda paydo bo'ladi. va qo'shimchalar.
Payvand chok belgisi nafaqat plastik qismlarning tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qiladi, balki plastik qismlarning mexanik xususiyatlariga ham ta'sir qiladi, masalan, zarba kuchi, valentlik kuchi, sinish cho'zilishi va boshqalar. Bundan tashqari, payvand belgisi ham jiddiy ta'sir ko'rsatadi. mahsulot dizayni va plastik qismlarning ishlash muddati, shuning uchun uni iloji boricha oldini olish yoki yaxshilash kerak.
Payvandlash chizig'ining asosiy sababi shundaki, eritilgan plastmassa qo'shimcha, teshik, uzluksiz oqim tezligi bilan maydon yoki qolib bo'shlig'idagi plomba moddasi oqimi to'xtatilgan maydon bilan uchrashganda, eritmaning bir nechta iplari birlashadi; Darvozani in'ektsiya bilan to'ldirish sodir bo'lganda, materiallarni to'liq eritib bo'lmaydi.
Payvand chokining sabablari va yechimlari
(1) Juda past harorat
Past haroratli eritmaning manevr va konverging ko'rsatkichlari yomon va payvandlash liniyalarini shakllantirish oson. Agar plastik qismlarning ichki va tashqi yuzalarida bir xil qismda payvand choki nozik chiziqlar hosil bo'lsa, bu ko'pincha materialning juda past harorati tufayli yomon payvandlash bilan bog'liq. Shu munosabat bilan, barrel va nozulning harorati mos ravishda oshirilishi mumkin yoki in'ektsiya davri material haroratining ko'tarilishini rag'batlantirish uchun uzaytirilishi mumkin. Shu bilan birga, qolipdan o'tadigan sovutish suvi miqdori nazorat qilinishi kerak va qolib harorati mos ravishda oshirilishi kerak.
Umuman olganda, plastik qismlarning payvand chizig'ining mustahkamligi yomon. Agar payvand chizig'ini ishlab chiqaradigan qolipning mos keladigan qismi mahalliy darajada qizdirilsa va qoliplangan qismlarning payvandlash chizig'ining mahalliy harorati oshirilsa, plastik qismlarning payvandlash chizig'ining mustahkamligi ko'pincha yaxshilanishi mumkin.
Agar maxsus ehtiyojlar tufayli past haroratli kalıplama jarayonini qo'llash zarur bo'lsa, eritmaning konvergentsiya ish faoliyatini yaxshilash uchun in'ektsiya tezligi va qarshi bosimi mos ravishda oshirilishi mumkin. Eritmaning suyuqligini yaxshilash uchun xom ashyo formulasiga oz miqdorda moylash materiallari ham qo'shilishi mumkin.
(2) Qolib nuqsoni
Qolib eshik tizimining strukturaviy parametrlari erigan materialni payvandlashda katta ta'sir ko'rsatadi, chunki yomon payvandlash asosan eritilgan materialning ajralishi va birlashishi natijasida yuzaga keladi. Shu sababli, iloji boricha kamroq burilishli eshik shakli qabul qilinishi kerak va to'ldirish tezligi mos kelmaydigan va plomba moddasi oqimining uzilishiga yo'l qo'ymaslik uchun eshik pozitsiyasi oqilona tanlanishi kerak. Iloji bo'lsa, bir nuqtali eshikni tanlash kerak, chunki bu eshik bir nechta material oqimini ishlab chiqarmaydi va eritilgan material ikki yo'nalishdan birlashmaydi, bu esa payvandlash belgilaridan qochish oson.
Agar qolipni quyish tizimida juda ko'p yoki juda kichik eshiklar mavjud bo'lsa, bir nechta eshiklarning joylashishi noto'g'ri yoki eshiklar va oqayotgan materialning termoyadroviy birikmasi orasidagi masofa juda katta va quyish tizimining asosiy yuguruvchi kirish qismi. va o'tkazgichning yugurish qismi juda kichik, bu juda ko'p material oqimiga qarshilik ko'rsatadi, bu yomon termoyadroviyga olib keladi va plastik qismlar yuzasida aniq termoyadroviy belgilarga olib keladi. Shuning uchun, eshiklar sonini imkon qadar qisqartirish, darvoza pozitsiyasini oqilona o'rnatish, darvoza qismini kattalashtirish, yordamchi yugurishni o'rnatish va asosiy yugurish va ajratgichning diametrini kengaytirish kerak.
Past haroratli eritilgan materialni payvandlash belgilarini ishlab chiqarish uchun qolip bo'shlig'iga quyishning oldini olish uchun, qolib haroratini oshirib, sovuq material bo'shlig'ini qolipga o'rnatish kerak.
Bunga qo'shimcha ravishda, plastmassa qismlarning payvandlash belgisi ko'pincha yuqori bosimli mog'or bilan to'ldirilganligi sababli chaqnash hosil qiladi va payvandlash belgisi chirog' ishlab chiqarilgandan keyin qisqarish teshigini hosil qilmaydi, shuning uchun bunday chirog' ko'pincha muammolarni bartaraf etish sifatida ishlatilmaydi, lekin juda sayoz. qolipda chaqnash hosil bo'ladigan qismda kichik truba ochiladi va plastmassa qismidagi payvand belgisi qo'shimcha flesh qanotiga o'tkaziladi va plastik qism hosil bo'lgandan keyin qanot chiqariladi, bu ham keng tarqalgan usuldir. payvand chizig'idagi nosozliklarni bartaraf etish uchun.
(3) Qolib chiqindisi yomon
Eritilgan materialning termoyadroviy chizig'i qolipning siqish chizig'i yoki qotishmasiga to'g'ri kelganda, qolip bo'shlig'ida oqayotgan materialning bir nechta oqimlari bilan harakatlanadigan havo siqish bo'shlig'idan yoki qolipdan chiqarilishi mumkin; Biroq, termoyadroviy chiziq qolipni yopish chizig'i yoki quyish bilan mos kelmasa va shamollatish teshigi to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, qolib bo'shlig'idagi oqayotgan material tomonidan boshqariladigan qoldiq havoni chiqarib bo'lmaydi va pufakchalar yuqori bosim ostida majburan siqiladi. bosim, hajm asta-sekin kamayadi va nihoyat bir nuqtaga siqiladi. Siqilgan havoning molekulyar kinetik energiyasi yuqori bosim ostida issiqlik energiyasiga aylantirilganligi sababli erish nuqtasida harorat ortadi. Uning harorati xom ashyoning parchalanish haroratiga teng yoki undan biroz yuqori bo'lsa, erish nuqtasida sariq dog'lar paydo bo'ladi. Agar uning harorati xom ashyoning parchalanish haroratidan ancha yuqori bo'lsa, erish nuqtasida qora dog'lar paydo bo'ladi.
Umuman olganda, plastmassa qismlari yuzasida payvand chizig'i yaqinidagi bunday dog'lar har doim bir xil joyda qayta-qayta paydo bo'ladi va dog'lar har doim yig'ish nuqtasida muntazam ravishda paydo bo'ladi. Ish paytida bunday dog'larni nopoklik joylari bilan yanglishmaslik kerak. Bunday dog'ning asosiy sababi mog'orning yomon chiqishidir, bu erituvchi material yuqori haroratda parchalanganidan keyin hosil bo'lgan karbonizatsiya nuqtasidir.
Bunday nosozlik bo'lsa, avval mog'or chiqarish teshigi qotib qolgan material yoki erigan materialning boshqa ob'ektlari tomonidan to'sib qo'yilganligini va eshikda begona moddalar mavjudligini tekshiring. Agar blokirovka olib tashlanganidan keyin karbonizatsiya nuqtasi hali ham paydo bo'lsa, shamollatish teshigi qolip materiallarini yig'ish joyiga qo'shilishi kerak. Bundan tashqari, eshikni qayta joylashtirish yoki siqish kuchini to'g'ri kamaytirish va egzoz bo'shlig'ini oshirish orqali materiallarning birlashishini tezlashtirishi mumkin. Jarayonning ishlashida materialning harorati va qolib haroratini pasaytirish, yuqori bosimli quyish vaqtini qisqartirish va qarshi bosimini kamaytirish kabi yordamchi choralar ham qo'llanilishi mumkin.
(4) Chiqaruvchi vositadan noto'g'ri foydalanish
Juda ko'p bo'shatish agenti yoki noto'g'ri turdagi bo'shatish vositasi plastik qismlar yuzasida payvand belgilariga olib keladi. Inyeksion kalıplamada oz miqdorda bo'shatish agenti odatda faqat bo'shatish oson bo'lmagan qismlarga, masalan, iplarga teng ravishda qo'llaniladi. Asos sifatida, bo'shatish agenti miqdori minimallashtirilishi kerak.
Turli xil bo'shatish vositalarini tanlash qoliplash sharoitlariga, plastik qismlarning shakliga va xom ashyoning xilma-xilligiga qarab belgilanishi kerak. Misol uchun, sof sink stearati poliamid va shaffof plastmassalardan tashqari barcha turdagi plastmassalar uchun ishlatilishi mumkin, ammo yog' bilan aralashtirilgandan keyin poliamid va shaffof plastmassalar uchun ishlatilishi mumkin. Yana bir misol, silikon moyli toluol eritmasi barcha turdagi plastmassalar uchun ishlatilishi mumkin va uni bo'yashdan keyin uzoq vaqt davomida ishlatish mumkin, lekin bo'yashdan keyin uni isitish va quritish kerak va foydalanish murakkab.
(5) Plastik qismlarning konstruktiv dizayni asossizdir
Agar plastik qismning devor qalinligi juda nozik bo'lishi uchun mo'ljallangan bo'lsa, qalinligi juda katta farq qilishi mumkin va juda ko'p qo'shimchalar mavjud bo'lib, bu yomon sintezga olib keladi. Yupqa devorli qismlarni shakllantirishda, eritmaning tez qotib qolishi tufayli, nuqsonlar paydo bo'lishi oson va eritma har doim yupqa devorli qismlarda birlashadi va qolipni to'ldirish jarayonida payvand belgisini hosil qiladi. Yupqa devorli qismlarda payvand belgisi hosil bo'lgach, plastik qismlarning mustahkamligi pasayadi va xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi. Shuning uchun, plastik qismlarning shakli va tuzilishini loyihalashda, plastik qismlarning eng nozik qismi qoliplash paytida ruxsat etilgan minimal devor qalinligidan kattaroq bo'lishi kerakligini ta'minlash kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, qo'shimchalardan foydalanishni minimallashtirish va devor qalinligi imkon qadar izchil bo'lishi kerak.
(6) Boshqa sabablar
Amaldagi xom ashyo tarkibidagi namlik yoki uchuvchi moddalar miqdori juda yuqori bo'lsa, qolipdagi yog'li dog 'tozalanadi, qolib bo'shlig'ida sovuq material mavjud yoki eritilgan materialdagi tola to'ldiruvchisi yomon taqsimlanadi, qolib sovutish tizimi. dizayn asossiz, erigan material juda tez qotib qoladi, qo'shish harorati juda past, ko'krak teshigi juda kichik, qarshi kalıplama mashinasining plastiklash qobiliyati etarli emas va qarshi kalıplama mashinasining barrelidagi bosimning yo'qolishi. juda katta, bularning barchasi turli darajadagi zaif sintezga olib keladi. Shu munosabat bilan, ekspluatatsiya jarayonida xomashyoni oldindan quritish, qoliplarni muntazam tozalash, qolipni sovutish kanallarini sozlashni o'zgartirish, sovutish suvi oqimini nazorat qilish, sovutish suvi oqimini oshirish kabi muammolarni hal qilish choralarini ko'rish kerak. qo'shimchalarning harorati, nozullarni kattaroq teshiklar bilan almashtirish va inyeksion kalıplama mashinalarini kattaroq xususiyatlarga almashtirish.