Inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarining qisqacha mazmuni

1, qarshi kalıplama jarayoni oddiygina quyidagicha ifodalanishi mumkin:
Oldingi sikl - qolipni yopish - to'ldirish - bosimni ushlab turish - elimni qaytarish - sovutish - qolipni ochish - qolipni tozalash - keyingi tsikl
To'ldirish bosimini ushlab turish qismida bo'shliq bosimi vaqt o'tishi bilan ko'tariladi. Bo'shliqni to'ldirgandan so'ng, qisqarish tufayli etarli bo'lmagan elim miqdorini to'ldirish uchun bosim nisbatan statik holatda qoladi. Bundan tashqari, bu bosim inyeksiyaning kamayishi tufayli kolloid teskari oqim fenomenini oldini olishi mumkin. Bu bosimni ushlab turish bosqichidir. Bosimni ushlab turish tugagandan so'ng, bo'shliq bosimi asta-sekin pasayadi va vaqt o'tishi bilan uni nazariy jihatdan nolga tushirish mumkin, lekin u aslida nolga teng emas, shuning uchun demog'ordan keyin mahsulotda ichki stress mavjud, shuning uchun ba'zi mahsulotlar qoldiq stressni olib tashlash uchun keyingi davolanishdan o'tish kerak. Stress deb ataladigan narsa Lego pastki zanjiri yoki zanjir segmentining erkin harakatlanish kuchi, ya'ni egilish deformatsiyasi, kuchlanishning yorilishi, qisqarishi va boshqalar.
2, Inyeksion kalıplamaning asosiy parametrlari
1. Barrel harorati
Inyeksion kalıplama aralashmasining harorati va eritma harorati eritmaning oqim ko'rsatkichida katta rol o'ynaydi. Plastmassaning o'ziga xos erish nuqtasi yo'qligi sababli, erish nuqtasi deb ataladigan narsa erish holati ostidagi harorat qismidir. Plastmassa molekulyar zanjirning tuzilishi va tarkibi har xil, shuning uchun uning suyuqlikka ta'siri ham boshqacha. Qattiq pastki zanjirga PC, PPS va boshqalar kabi harorat ko'proq ta'sir qiladi, PA, PP, PE kabi moslashuvchan molekulyar zanjirning suyuqligi haroratni o'zgartirish orqali aniq emas, shuning uchun oqilona in'ektsiya harorati turli materiallarga muvofiq sozlanishi kerak.
2. Inyeksiya tezligi
In'ektsiya tezligi - barreldagi eritmaning tezligi (shuningdek, vintning harakatlanish tezligi) (MM / S). Inyeksiya tezligi mahsulotning ko'rinishini, hajmini, qisqarishini, oqim taqsimotini va hokazolarni aniqlaydi. Umuman olganda, u sekin - tez - sekin, ya'ni muvozanatli in'ektsiya maqsadiga erishish uchun eritmaning asosiy kanal, burish kanali va darvoza orqali o'tishi uchun nisbatan yuqori tezlikdan foydalaning va keyin butun qolib bo'shlig'ini to'ldiring. mog'orni tez to'ldirish usuli bilan, Keyin qisqarish va qarama-qarshi oqimdan kelib chiqadigan etarli bo'lmagan kauchukni eshik muzlaguncha sekinroq tezlikda to'ldiring, bu kuyish, havo to'lqini va qisqarish kabi yomon sifatni bartaraf etishi mumkin.
3. Inyeksiya bosimi
Inyeksiya bosimi - bu mahsulotning o'lchamiga, og'irligiga va deformatsiyasiga bevosita ta'sir ko'rsatadigan avansni engish uchun eritma tomonidan talab qilinadigan qarshilik. Turli xil plastik mahsulotlar turli xil qarshi bosimini talab qiladi. PA va PP kabi materiallar uchun bosimni oshirish ularning suyuqligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Inyeksiya bosimi mahsulotning zichligini aniqlaydi, ya'ni tashqi ko'rinishi porloq.
4. Qolib harorati
Qolib harorati: ba'zi plastik materiallar yuqori kristallanish harorati va sekin kristallanish tezligi tufayli yuqori qolib haroratini talab qiladi, ba'zilari esa o'lcham va deformatsiyani nazorat qilish yoki qolipdan tushirish zarurati tufayli yuqori yoki past haroratni talab qiladi. Masalan, shaxsiy kompyuter odatda 60 darajadan ko'proq talab qiladi, PPS esa ba'zan yaxshi ko'rinishga erishish va suyuqlikni yaxshilash uchun 160 darajadan ko'proq talab qiladi, shuning uchun qolib harorati mahsulotlarning ko'rinishini, deformatsiyasini va hajmini yaxshilashi mumkin, Kauchuk qolip bebaho ta'sirga ega.
3, Inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarining ma'nosini tavsifi
1. Inyeksiya hajmi
Inyeksion hajm inyeksion kalıplama paytida inyeksion kalıplama mashinasining vinti bilan qolipga AOK qilingan eritma miqdorini bildiradi.
Inyeksiya hajmi=vintni surish hajmi* r* C
r - inyeksiya materialining zichligi
C kristalli polimerlar uchun {0}},85, amorf polimerlar uchun 0,93.
Inyeksion kalıplama mashinasi inyeksiya hajmining 1/10 qismidan kam yoki inyeksiya hajmining 70 foizidan ko'prog'ini qayta ishlash uchun ishlatilmaydi.
2. O'lchash zarbasi (plastmassadan oldingi zarba)
Har bir in'ektsiya protsedurasi tugagandan so'ng, vint barrelning old uchida joylashgan. Oldindan qoliplash tartibi kelganda, vint aylana boshlaydi va material vintning boshiga yuboriladi. Vida materialning reaktsiyasi ostida chegara kalitiga tegmaguncha orqaga chekinadi. Bu jarayon o'lchash jarayonidir.
Inyeksiya hajmining o'lchami o'lchash zarbasining aniqligi bilan bog'liq. Agar in'ektsiya hajmi juda kichik bo'lsa, in'ektsiya hajmi etarli emas va juda katta bo'lsa, barrelning old qismidagi qoldiq material har bir in'ektsiyadan keyin juda katta bo'lib, notekis eritma harorati yoki haddan tashqari qizib ketish parchalanishiga olib keladi.
Oldindan qoliplashdan keyin o'lchash amaliyotida eritmaning bo'ylama harorati va radial harorati harorat farqiga ega. Vintli aylanishlar soni, qoliplashdan oldingi orqa bosim va barrel harorati eritma harorati va harorat farqiga katta ta'sir ko'rsatadi.
3. Kechikishning oldini olish
Kechikishning oldini olish miqdori vintni o'lchash o'rnatilgandan so'ng, o'lchash kamerasining o'ziga xos hajmini kattaroq qilish uchun masofani to'g'ri chiziqda zaxiralashini va suyuqlikning oldini olish uchun ichki bosimning pasayishini anglatadi. o'lchash kamerasidan oqib chiqadi.
Anti-quyishning yana bir maqsadi ko'krak qafasi tizimining bosimini kamaytirish, ichki kuchlanishni kamaytirish va in'ektsiya ko'krak oldindan qoliplash uchun orqaga tortilmaganda, qolipni ochish paytida qo'lni osongina tortib olishdir. To'qimalarga qarshi miqdor o'lchash kamerasini pufakchalar bilan to'ldiradi va yuqori viskoziteli materiallar uchun quymaga qarshi miqdor o'rnatilmasligi mumkin.
Yuqoridagi parametrlar sifat talablariga javob beradigan tarzda sozlanishi mumkin. Misol uchun, o'lchamga qarshi bosimi, qolib harorati, qarshi tezligi va orqa bosim orqali erishish mumkin.
4, Inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarini sozlash usuli
1. Haroratni nazorat qilish
Termojuftlar haroratni nazorat qilish tizimlarida sensorlar sifatida ham keng qo'llaniladi. Tekshirish moslamasida kerakli haroratni o'rnating va sensorning displeyi belgilangan nuqtada hosil bo'lgan harorat bilan taqqoslanadi. Ushbu eng oddiy tizimda, harorat belgilangan nuqtaga yetganda, u o'chiriladi va harorat pasayganidan keyin quvvat yana yoqiladi. Bu tizim ochiq/yopiq boshqaruv deb ataladi, chunki u ochiq yoki yopiq.
2. Harorat
Inyeksion kalıplamada haroratni o'lchash va nazorat qilish juda muhimdir. Ushbu o'lchovlar nisbatan sodda bo'lsa-da, ko'pchilik inyeksion kalıplama mashinalarida etarli haroratli namuna olish nuqtalari yoki chiziqlari mavjud emas.
Ko'pgina qarshi kalıplama mashinalarida harorat termojuftlar tomonidan induktsiya qilinadi. Termojuft, asosan, oxirida ulangan ikki xil simdan iborat. Agar bir uchi ikkinchi uchidan issiqroq bo'lsa, u kichik telekommunikatsiya ishlab chiqaradi; Qanchalik qizdirilsa, signal kuchliroq bo'ladi.
3. Eritma harorati
Eritma harorati juda muhim va ishlatiladigan inyeksiya tsilindrining harorati faqat ko'rsatkichdir. Eritma harorati nozulda yoki havo oqimi usuli bilan o'lchanishi mumkin. In'ektsiya tsilindrining harorat sozlamalari eritma harorati, vida tezligi, orqa bosim, in'ektsiya hajmi va in'ektsiya aylanishiga bog'liq. Agar ma'lum darajadagi plastmassani qayta ishlash bo'yicha tajribangiz bo'lmasa, iltimos, eng past parametrdan boshlang. Tekshirishni osonlashtirish uchun inyeksiya tsilindri zonalarga bo'linadi, ammo barchasi bir xil haroratga o'rnatilmagan. Agar u uzoq vaqt yoki yuqori haroratda ishlayotgan bo'lsa, iltimos, birinchi zonaning haroratini pastroq qiymatga qo'ying, bu plastiklarning erta erishi va burilishiga yo'l qo'ymaydi. Inyeksiyadan oldin gidravlik moy, bunker yopilishi, qolip va inyeksiya tsilindrining to'g'ri haroratda ekanligiga ishonch hosil qiling.
4. Inyeksiya bosimi
Bu ko'krak yoki gidravlik chiziqdagi sensor tomonidan o'lchanadigan plastik oqimga olib keladigan bosimdir. Uning qat'iy qiymati yo'q va qolipni to'ldirish qanchalik qiyin bo'lsa, in'ektsiya bosimi ham ortadi. Inyeksiya liniyasining bosimi to'g'ridan-to'g'ri qarshi bosimiga bog'liq.
Inyeksiya siklini to'ldirish bosqichida inyeksiya tezligini kerakli darajada ushlab turish uchun yuqori in'ektsiya bosimi talab qilinishi mumkin. Kalıp to'ldirilgandan so'ng, yuqori bosim endi talab qilinmaydi. Biroq, ba'zi yarim kristalli termoplastiklarni (masalan, PA va POM) AOK qilganda, bosimning keskin o'zgarishi tufayli struktura yomonlashadi, shuning uchun ba'zida ikkilamchi bosimdan foydalanish kerak emas.
5. Qulflash bosimi
Inyeksiya bosimiga qarshi turish uchun qolipni qulflash bosimidan foydalanish kerak. Mavjud maksimal qiymatni avtomatik ravishda tanlamang, balki prognoz qilingan maydonni ko'rib chiqing va mos qiymatni hisoblang. Inyeksion kalıplama qismining prognoz qilingan maydoni siqish kuchini qo'llash yo'nalishidan ko'rinadigan maksimal maydondir. Ko'pgina inyeksion kalıplama holatlarida bu kvadrat dyuym uchun taxminan 2 tonna yoki kvadrat metr uchun 31 meganewtonni tashkil qiladi. Biroq, bu faqat past qiymatdir va uni qo'pol empirik qiymat sifatida qabul qilish kerak, chunki inyeksiya qismi har qanday chuqurlikka ega bo'lgandan so'ng, yon devorni hisobga olish kerak.
6. Orqa bosim
Bu vintni tortib olishdan oldin hosil bo'lishi va oshib ketishi kerak bo'lgan bosimdir. Yuqori orqa bosim bir xil rang dispersiyasi va plastmassa erishi uchun qulay bo'lsa-da, u o'rta vintning qaytish vaqtini ham uzaytiradi, to'ldirilgan plastmassa tarkibidagi tolalar uzunligini kamaytiradi va qarshi kalıplama mashinasining kuchlanishini oshiradi; Shuning uchun, orqa bosim qanchalik past bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Hech qanday holatda u inyeksion kalıplama mashinasining qarshi bosimining (maksimal kvota) 20 foizidan oshmasligi kerak.
7. Inyeksiya tezligi
Bu vint zımba sifatida ishlatilganda qolipni to'ldirish tezligiga ishora qiladi. Yupqa devorli mahsulotlarni quyish paytida eritma qotib qolmaganda qolipni to'liq to'ldirishni osonlashtirish va silliq sirt hosil qilish uchun yuqori in'ektsiya tezligini qo'llash kerak. To'ldirish paytida reaktiv yoki tiqilib qolgan gaz kabi nuqsonlarni oldini olish uchun bir qator dasturlashtirilgan in'ektsiya tezligidan foydalaning. Inyeksiya ochiq yoki yopiq pastadir boshqaruv tizimi ostida amalga oshirilishi mumkin.
8. Soplo bosimi
Ko'krak bosimi - bu ko'krak ichidagi bosim. Bu plastmassa oqimiga olib keladigan bosim haqida. Uning qat'iy qiymati yo'q, lekin qolipni to'ldirish qiyinligi bilan ortadi. Ko'krak bosimi, chiziq bosimi va qarshi bosimi o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri bog'liqlik mavjud. Vintli qarshi kalıplama mashinasida ko'krak bosimi qarshi bosimidan taxminan 10 foizga kamroq. Pistonli qarshi kalıplama mashinasida bosimning yo'qolishi taxminan 10 foizga yetishi mumkin. Pistonli qarshi kalıplama mashinasida bosimning yo'qolishi 50 foizga yetishi mumkin.