Inyeksion kalıplama ishlab chiqarish samaradorligini qanday oshirish mumkin?

Inyeksion kalıplama jarayoni sirt sifati va qoliplash aniqligi uchun tobora yuqori talablarga javob berishi kerak. Ish qismi kuchlanish, deformatsiya, yuqori shakllanish aniqligi va choksiz sirtga ega bo'lmasligi kerak. Inyeksion kalıplama jarayonining innovatsiyasi asosan avtomobil ishlab chiqarish sanoati va iste'mol tovarlari sanoati tomonidan qo'llab-quvvatlanadi. Misol uchun, faralar korpusi yoki tekis panelli televizor kabi mahsulotlar sirtining juda toza bo'lishini talab qiladi. Sirt sifati va qoliplash aniqligiga qo'shimcha ravishda, inyeksion kalıplama jarayonining samaradorligi ham juda muhimdir. Inyeksion kalıplama jarayonida ishlov beriladigan qismning sovutish vaqti ishlab chiqarish vaqtining 70 foizini tashkil qiladi. Sovutish jarayonini tezlashtirish ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.
Ushbu uchta talab: choksiz sirt, qisqa qarshi kalıplama aylanishi va yuqori qoliplash aniqligi maxsus nozik qarshi qolib sovutish texnologiyasini talab qiladi, ulardan biri so'nggi yillarda keng qo'llaniladigan o'zgaruvchan haroratni nazorat qilish texnologiyasidir.
O'zgaruvchan haroratni nazorat qilish texnologiyasi
O'zgaruvchan haroratni nazorat qilish: ya'ni qolib harorati doimiy emas, lekin inyeksion kalıplama jarayonida belgilangan harorat egri chizig'iga muvofiq boshqariladi. Inyeksion kalıplama paytida qolipning harorati inyeksion kalıplama materialining shisha o'tish haroratidan 10-30 daraja C yuqori. Inyeksiyadan so'ng, qolib harorati tezda qolipdan tushirish haroratiga tushirilishi kerak. Ushbu texnologiya yordamida oqim belgilari, deformatsiyalari va juda silliq yuzasi bo'lmagan plastik ish qismlarini ishlab chiqarish mumkin. O'zgaruvchan haroratni nazorat qilish uchun ko'plab texnologiyalar mavjud:
Tez qolib isitish usullari o'z ichiga oladi
· Induksion isitish
· Infraqizil isitish
· Elektr isitish
· Issiq suvni isitish
Bu texnologiyalarning barchasi qolipni qolipdan tushirish haroratiga tez sovutish uchun sovutgichdan foydalanadi.
Tsikl vaqtini qisqartirish uchun yuqori samarali keramik isitish elementlari yoki bug 'isitishdan foydalangan holda CPH texnologiyasiga asoslangan isitish usuli [1] eng samarali usul ekanligi isbotlangan.
Ushbu dinamik jarayonni amalga oshirish uchun haroratni nazorat qilish kanali tez isitish va sovutishni ta'minlash uchun modelning konturiga yaqin bo'lishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, ishlov beriladigan qismning turli joylari turli devor qalinligi tufayli turli xil issiqlik o'tkazuvchanligiga ega ekanligini hisobga olish kerak. Qolib orqali oqadigan sovutish kanallari qanchalik ko'p bo'lsa va bo'shliqqa qanchalik yaqin bo'lsa, sovutish jarayonining aniqligi qanchalik yuqori bo'lsa, nazorat qilish va sozlash mumkin. Majburiy shart sifatida har bir sovutish kanali o'zining haroratni nazorat qilishiga muhtoj.
Issiq suv va sovuq suvning haroratini nazorat qiluvchi inyeksion qolip uchun oltita valfdan iborat yangi modulli valflar guruhi (rasmga qarang) taqdim etiladi. Vana guruhi issiq suv va sovuq suv haroratini nazorat qilish blokini birlashtiradi, bu esa inyeksiya qolipining o'zgaruvchan haroratni nazorat qilishning termal aylanish tizimi uchun qulay foydalanish mumkin. Pnevmatik uchuvchi boshqaruv moduli inyeksiya aylanishiga ko'ra issiq va sovuqni almashtirish uchun oltita pnevmatik valfni boshqaradi. Ushbu sxemaning afzalligi shundaki, u juda ixcham va haroratni nazorat qilish moduli variant sifatida birlashtirilishi mumkin.
Modulli 8611 eCONTROL universal boshqaruvchisi va Buerkertni qoʻllab-quvvatlovchi asbob
Kamera yaqinidagi haroratni nazorat qilish
O'zgaruvchan haroratni nazorat qilish va yangi qolib texnologiyasi (masalan, "segmentli haroratni nazorat qilish" [2] yoki Lasercussing [3]) bilan hal qilinishi mumkin bo'lgan qisqa aylanish vaqti talabi o'rtasida qarama-qarshilik mavjud. Ushbu texnologiyalar yordamida sovutish kanali qolib bo'shlig'iga juda yaqin bo'lishi mumkin, shuning uchun kanalning uch o'lchovli tuzilishi qolipda amalga oshirilishi mumkin, shuning uchun ideal sovutish kanali konfiguratsiyasini olish mumkin.
Inyeksion kalıplama jarayonida haroratni aniq nazorat qilish kerak. Uning nazorat ob'ekti - qolib kamerasining ichki devorining o'rtacha harorati. Haroratni nazorat qilish kameraga yaqin bo'lgan qolipda yoki qaytib trubkadagi sovutgichning haroratini o'lchash orqali amalga oshirilishi mumkin. Qolib devorining harorati to'g'ri haroratni nazorat qilish nuqtasining eng muhim o'lchov standartiga qayta-qayta etib borishi mumkin. Sovutish suvi oqimi moslashtirilgan tizimga birlashtirilishi mumkin bo'lgan juda ixcham pervanel sensori yordamida o'lchanadi va real vaqt rejimida oqim o'lchovi qiymati har bir kanalning sovutgich oqimini boshqaradigan kontrollerga uzatiladi va og'ishlarni tezda tuzatadi. Innovatsion proportsional nazorat valfi texnologiyasi, ehtiyojlarga ko'ra haroratni nazorat qilishning bunday turi sirt sifatini sezilarli darajada yaxshiladi va aylanish vaqtini sezilarli darajada qisqartirdi.
Innovatsion valf texnologiyasi
Yangi ishlab chiqilgan proportsional solenoid klapan ko'p halqali parallel ishlaydigan oqimni boshqarish sxemasini amalga oshirishga imkon beradi. Ushbu yangi proportsional elektromagnit klapanning afzalligi shundaki, u elektromagnit yadroning ishqalanishsiz ishlashini ta'minlash uchun maxsus shakldagi prujinani ishlatadi va shuning uchun mukammal ishlashga ega: yuqori sezgirlik (0,1 foiz). yakuniy qiymat), minimal teskari xato va mukammal nazorat ko'rsatkichlari. Yangi proportsional elektromagnit klapanning diapazon nisbati 1:100 ni tashkil qiladi, shuning uchun hatto kichik oqim og'ish ham juda aniq valfni tuzatish harakati bilan boshqarilishi mumkin.
Turbina oqimi sensori, taglik plitasi o'rnatilgan yoki alohida o'rnatilgan, maksimal ish harorati 160˚ C
Mikropozitsionerli texnologik boshqaruv klapanining diametri 4 mm dan 15 mm gacha
Ish qismini sovutish jarayonini o'lchash uchun ishlatiladigan hal qiluvchi parametrlar qaytib suv harorati va suv oqimi bo'lib, ishlov beriladigan qism va qolipning sovishini mutlaqo ishonchli va aniq tarzda boshqarishga yordam beradi. B ü rtert kompaniyasi muhandisi doktor Egon H ü fner shunday dedi: "Har bir sovutish kanalining qaytib suv oqimini o'lchash kerak. Har bir kanalda valf va sensor bo'lishi kerak." Sovutish jarayonida so'rilgan issiqlikni o'lchash uchun kirish va chiqish haroratini ham o'lchash kerak. Oqim o'zgarishlarini aniqlash uchun eng ilg'or oqim sensorining javob vaqti 100 – 300 millisekundni tashkil qiladi va tartibga soluvchi valf 0,3 – 0,5 soniyada oqimni tartibga solishni yakunlashi mumkin. Turbina oqimi sensori, ayniqsa, kichik o'lchamlari va juda tez javob berish vaqti tufayli nominal diametri 6 mm dan katta yoki unga teng bo'lgan quvurlar uchun javob beradi.
Aktuator dizayni
Vana oqim tezligi va sovutish suvi ifloslanish darajasiga qarab tanlanishi kerak. Doktor H ü fner shunday dedi: "Katta oqim va iflos suyuqliklar uchun to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiluvchi valflar tavsiya etiladi. Maksimal harorati 200 daraja bo'lgan suyuqliklar uchun pnevmatik o'chirish klapanlari yoki tartibga soluvchi valflar tanlanishi mumkin." Agar valfning ochilish vaqti so'rilgan issiqlikka qarab boshqarilsa, inyeksion kalıplama jarayonining sovutish bosqichida yoqish-o'chirish haroratini nazorat qilish usuli qo'llanilishi mumkin.
Kichik oqim va juda toza sovutish suvi uchun, masalan, markaziy suv tozalash moslamasi mavjud va suv harorati 120 darajadan past. Servo yordamchi solenoid klapan ideal tanlovdir. Ushbu valfning kichik uchuvchi teshigi bo'lsa-da, valfning nominal diametri 20 mm ga etishi mumkin. Yangi avlod B ü rkert o'chirish valfi diafragmadagi uchuvchi teshikni yo'q qilishga muvaffaq bo'ladi, shuning uchun u ifloslangan sovutish suviga sezgir emas.
Turli xil ish qismlariga ko'ra, ko'p kanalli haroratni nazorat qilish ko'p yoki kamroq sovutish davrlarini o'z ichiga oladi. To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan yoki servo-yordamli proportsional solenoid klapan aniq afzalliklarga ega va uning ochilishi 0-100 foiz oralig'idagi istalgan holatga tezda sozlanishi mumkin. Ushbu dinamik tartibga soluvchi valf texnologiyasi oqim nazoratini ishlov beriladigan qism uchun oldindan dasturlashtirilgan oqim egri chizig'iga muvofiq amalga oshirishga imkon beradi.
Pnevmatik klapan minimal diametri 4 mm bo'lgan yuqori harorat, yuqori bosim va katta oqim sharoitlari uchun ideal tanlovdir.
Vana ochilishini nazorat qilish uchun yordamchi elektron boshqaruv moslamasi kerak. Proportsional elektromagnit klapanning ochilishi impuls kengligi modulyatsiyasi (PWM) signali bilan boshqariladi va umumiy dastur boshqaruv klapanining ochilishi joylashtiruvchi tomonidan boshqariladi. Pozitsioner valf holatini nazorat qilish tizimini birlashtiradi, bu esa texnologik valfning vana holatini ma'lum bir teshikka nazorat qila oladi.
Taqsimlangan haroratni nazorat qilish
Oddiy oqimni boshqarish tizimi oqim sensori (turbina yoki ultratovushli), proportsional valf va kaskadli haroratni nazorat qilish funktsiyasi bilan oqim regulyatorini o'z ichiga oladi va turli valflar bilan mos kelishi mumkin. Oqim boshqaruvchisi tizimda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Harorat, bosim yoki oqim kabi turli xil sensor signallarini qayta ishlashga qodir bo'lishi kerak, shuningdek, pnevmatik va elektron boshqaruv tizimlarini qayta ishlashga qodir bo'lishi kerak. B ü rkertning yangi eCONTROL umumiy boshqaruvchisi ushbu funktsiyalarning barchasiga ega va uning eng muhim xususiyatlari:
- Haroratni tartibga solish
- Bosim nazorati
- Oqim nazorati
- Boshqariladigan yoqish-o'chirish solenoid klapan, proportsional solenoid klapan, dasturni boshqarish valfi va elektr tartibga soluvchi valf
-Kirish standart sensor signali (4-20 mA standart signal, chastota, PT100)
- Belgilangan qiymat va jarayon qiymati haqida fikr bildirish uchun markaziy boshqaruv bloki bilan bogʻlanish uchun 4-20 mA signalidan foydalaning
- Tanlangan dasturga muvofiq sozlash qulay (oqim, harorat yoki bosim nazorati),
-Ko'pchilik B ü rkert klapanlar va datchiklarning parametrlari saqlanadi
ECONTROL shuningdek, panel turi bilan ta'minlanishi mumkin va uning o'rnatish teshigi o'lchami 1/16 DIN bo'lib, mavjud boshqaruv kabinasiga o'rnatilishi mumkin.
Ko'p kanalli sovutish moduli: oqim sensori, harorat sensori va proportsional solenoid valfni o'z ichiga oladi
Proportsional solenoid klapan: diametri 0.05mm – 20mm
Vana guruhi uchta holatda ishlashi mumkin: bo'sh (V2 va V5 ochiq), isitish (V1, V3 va V5 ochiq) yoki sovutish (V2, V4 va V6 ochiq)
6 valfli o'zgaruvchan haroratni boshqarish moduli
Markazlashtirilmagan boshqaruv, xususan, quyidagi afzalliklarga ega:
· Sensor, valf va tartibga soluvchi kontrollerning mukammal kombinatsiyasi
· Mashinaning to'liq boshqaruv tizimi o'z vazifasiga e'tibor qaratishi mumkin
·Uskunani yangilash va o'zgartirish uchun qulay. Oddiy optimallashtirish choralarini ko'rish sovutish aylanishini sezilarli darajada qisqartirishi va ishlov beriladigan qismning sifatini sezilarli darajada optimallashtirishi mumkin.