Og'ir ish sharoitlari uchun termojuftni himoya qilish yenglarini tanlash standartlari

Termojuftlarning asl tashqi qobig'iga tayanib, yuqori harorat, kuchli korroziya, qattiq materiallarni tozalash va zich chang kabi og'ir ish sharoitlari bo'lgan inyeksion kalıplama ishlab chiqarish maydonchalarida uzoq vaqt davomida tashqi vayron qiluvchi eroziyaga bardosh bera olmaydi. Bundan tashqari, qisqa vaqt ichida probning aşınması, qobiq korroziyasi va erta ishdan chiqishiga olib kelishi oson. Termojuftlar uchun yuqori mahsuldorlikka ega maxsus himoya yenglaridan foydalanish uzoq muddatli haroratni oʻlchash aniqligini barqarorlashtirish, haroratni oʻlchash komponentlarining ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirish va turli xil qattiq tashqi taʼsirlarni izolyatsiya qilish imkonini beruvchi muvaffaqiyatli yordamchi himoya chorasi ekanligini isbotladi. Turli xil ish sharoitlari xususiyatlariga asoslangan eng yaxshi himoya vositalarini moslashtirish uchun himoya yenglarini tasniflangan tanlash standartlarini aniq belgilash kerak.

Yuqori haroratli muhandislik plastmassalari va maxsus modifikatsiyalangan plastmassalar yuqori-haroratga chidamli himoya yenglarining asosiy maqsadi boʻlgan oʻta yuqori haroratli qoliplash muhitiga misol boʻla oladi. Oddiy metall chig'anoqlar uzoq muddatli doimiy yuqori haroratli nurlanish va issiqlik o'tkazuvchanligini ham o'z ichiga olgan bunday ish muhitlarida yuqori-haroratli oksidlanish, materiallarning yumshashi va struktura deformatsiyasiga nisbatan zaifdir. Import qilingan yuqori haroratli qotishma materiallar, masalan, molibden qotishmasi va xrom{8}}nikel qotishmasi yuqori haroratli-himoya gilzalarini tayyorlash uchun ishlatiladi. Ushbu materiallar o'zlarining metall tuzilishini o'zgartirmasdan doimiy ultra yuqori haroratli pishirishga bardosh bera oladi. Ular barqaror issiqlik o'tkazuvchanligi samaradorligini kafolatlash uchun tashqi devorning silliqligini saqlab turishi, yuqori haroratlarda oksidlanishga yaxshi qarshilik ko'rsatishi va sirtda qalin oksid tarozilarini uzoq vaqt qoldirmasligi mumkin. Tanlashda, yengning nominal uzluksiz harorat qarshiligi indeksiga e'tibor bering va issiq yuguruvchining haqiqiy maksimal ish haroratiga asoslangan tegishli harorat qarshiligi darajasini tanlang. Himoya tuzilmasi tezda ishdan chiqishiga yo'l qo'ymaslik uchun yuqori haroratlarda past haroratga chidamli g'iloflardan-foydalanmang.

Shisha tolali polimerlar, mineral kukun bilan mustahkamlangan materiallar va yuqori{1}}qattiqlikdagi boshqa xomashyolar-zararga chidamli{3}}himoya gilzalari yordamida maxsus ishlab chiqariladi. Oddiy qobiqlar tez silliqlanadi va yuqori{5}}tezlikdagi eritma oqimi jarayonida shikastlanadi, chunki qattiq zarrachalar doimiy ravishda termojuft zondi yuzasiga urilib, tozalanadi. Juda yuqori sirt qattiqligi-bilan aşınmaya bardoshli himoya yenglari va kuchli tozalash{8}}qobiliyatlari qalinlashgan devor dizayni va sirtni qotib qoladigan ishlov berish texnologiyasidan foydalanadi. Qattiq zarrachalar va asl zond qobig'i o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri ishqalanish va aşınmayı oldini olish uchun ichki devor material oqimi tomonidan ishlab chiqarilgan lahzali ta'sir kuchini tarqatib, termojuft probiga mahkam o'rnashadi. Tanlash jarayonida birlashtirilgan choksiz shaklli yenglarga ustunlik berish kerak, chunki ular uzoq muddatli oʻzgaruvchan taʼsirlarga chidamliroq va birlashtirilgan tuzilmalarga qaraganda yuqori umumiy taʼsirga chidamliligiga ega.

Korroziyaga qarshi muhrlangan himoya gilzalar koʻp kislotali uchuvchi gaz, yogʻli korroziv bugʻ va kimyoviy choʻkmalar-masalan, olovga chidamli-plastmassalar, parchalanadigan plastmassalar va kimyoviy xomashyo oʻzgartirilgan-ishlab chiqariladigan ishlab chiqarish sharoitida ishlatilishi mumkin. Ushbu korroziv materiallar asta-sekin termojuftlarning metall qobig'ini buzadi, mikroskopik teshiklar orqali ichkariga kiradi va izolyatsion plomba moddalari va ichki sim yadrolarini korroziyaga olib keladi. To'liq yopilgan korroziyaga qarshi himoya gilzalar yuzasiga ko'p qatlamli-korroziyaga qarshi passivatsiya qoplamasi qo'llaniladi, ularda yaxlit payvandlash va muhrlash texnologiyasi qo'llaniladi va bo'shliqlar bo'lmaydi. Ushbu qoplama turli korroziy gazlar va suyuq cho'kmalarning kirib kelishini samarali ravishda izolyatsiya qiladi. Istalgan korroziyaga qarshi himoya effektiga erishish uchun gilzaning korroziyaga chidamliligi turini aniqlash, kislotali gaz muhitlari uchun kislotaga chidamli modellarni tanlash va neft tutuniga{{15} boy muhitlar uchun{13}}moyga chidamli va erituvchiga{14}}bardoshli texnik xususiyatlarni tanlash kerak.

Funktsional tasnifni tanlashga qo'shimcha ravishda spetsifikatsiyaga mos keladigan yagona talablarga rioya qilish kerak. Birinchidan, normal issiqlik o'tkazuvchanligi tezligini va haroratni sezuvchanligini ta'minlash uchun himoya gilzaning ichki diametri mos keladigan termojuft probining tashqi diametriga mos kelishi kerak. Bu ortiqcha bo'shliqsiz yoki majburiy ekstruziyasiz qulay moslamani ta'minlaydi. Ikkinchidan, himoya yengining uzunligi haqiqiy o'rnatish chuqurligiga qarab mos ravishda ajratilishi kerak, shunda u oddiy ipni o'rnatish va mahkamlashga xalaqit bermasdan birlamchi haroratni o'lchash zonasini to'liq qoplashi mumkin. Uchinchidan, turli xil tartib talablarini qondirish uchun konstruktiv shaklni o'rnatish maydoniga muvofiq tanlash kerak, ochiq maydon uchun o'rnatilgan tekis yengi va yashirin tor o'rnatish joylari uchun maxsus shakllangan egilgan himoya gilzasi.

Kundalik foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish vaqtida himoya yengining sirt aşınmasını, korroziyasini va deformatsiyasini muntazam tekshirib turing. Har qanday yomon eskirgan yoki noto'g'ri ishlaydigan himoya yenglarini imkon qadar tezroq almashtiring. Shuni ta'kidlash kerakki, himoya gilzasi faqat tashqi himoyani ta'minlaydi va termojuftning haroratni sezish qobiliyatiga ta'sir qilmaydi. Himoya aksessuarlari bo'lsa ham, termojuft tanasi hali ham muntazam ravishda to'g'ri tozalanishi va kalibrlanishi kerak. Haroratni o'lchash komponentlari uchun kuchli tashqi mudofaa chizig'ini ish sharoitlari standartlariga muvofiq termojuft himoya gilzalarini ilmiy tanlash va ishlatish orqali qurish mumkin. Bu, shuningdek, og'ir sharoitlarda aksessuarlarning ishlamay qolish darajasini samarali ravishda pasaytirishi, o'chirishni almashtirish chastotasini kamaytirishi va maxsus materiallarni inyeksion kalıplama ishlab chiqarish uchun yanada barqaror ish sharoitlarini yaratishi mumkin.