In'ektsiya shakllantiruvchi mashinaning orqa bosimini qanday optimallashtirish kerak?

Qavatlar bosimni qanday o'rnatish kerak?

Ko'pgina hollarda, jarayon muhandislari moddiy etkazib beruvchi tavsiyalariga qarab vintli tezlik va orqa bosimni o'rnatadilar. Biroq, in'ektsiya shakllantiruvchi natijalarida yuqori yoki pastki orqa bosimning ta'sirini kimdir deb hisoblaganmi? Orqa bosimni optimallashtirish uchun joy bormi? Bular in'ektsion shakllantiruvchi mutaxassislar uchun hisobga olinadi.

Vaqtinchalik qaytarib olish jarayonida vintning old tomoniga plastmassani itarib yuboradi. Vintning orqasida plastik, pelets shaklida eriydi, chunki u oldinga siljiydi. Plastmassani eritish energiyasi isitish kamaridan (20%) va vint 80%) tomonidan ishlab chiqarilgan siltablik issiqlikdan olingan (80%).
Orqa bosimining rolini qanday tushunish mumkin? 1-rasmda ko'rsatilganidek, yuk tashilgan aravani pastga tushiradigan odamni tasavvur qiling. Savatning tezligini ({1}}} reaktivining teskari tomonga surish uchun (-} reaktivini qo'llash uchun uni aniq bekatga qo'llasin. Ushbu nazoratsiz arava qiymachni nazoratsiz pastga tushadi.

Shunga o'xshab, vint material yig'ish uchun aylanayotganda, vintning to'g'ri pozitsiyasini boshqarish va izchil materiallarni to'plash uchun vintning orqa tomoniga ozgina bosim qo'llaniladi. Orqaga bosimsiz, vintning to'planishi tezligi va pozitsiyasini boshqarish qiyinlashadi, bu jamg'arish jarayonida orqa bosimni qo'llashning birinchi sababi.

Inyeksiya shakllantirish mashinasining vida uch zonadan iborat: ozuqa zonasi, siqish zonasi va o'lchash zonasi. Tarmoq zonasi ozuqa zonasining oxirida hosil bo'lgan yumshoq plastmassa granulalarni siqadi va eritma yoki er erishi natijasida hosil bo'lishi mumkin bo'lgan havo va boshqa joylarni siqib chiqaradi. Orqa bosimning qo'llanilishi bu siqishni osonlashtiradi va uchuvchisini itaradi. Shuning uchun jarayon muhandislari ko'pincha bosimni ko'paytirib, shakllantirilgan qismlarga moxiy ranglarni yo'q qilishlari mumkin. Bu vidaning orqa bosimini qo'llashning ikkinchi sababi.

Inyeksiya shakllantirish jarayonining maqsadi mustahkam jarayonga erishish uchun davom etishi kerak. Ushbu jarayon bo'shliqni bo'shliqni bo'shliqqa beradi, otish uchun zarbani bo'shatib, siljishga siljitadi. Bu erda izchillik o'lchovli va kosmetik mustahkamlikni anglatadi. O'lcham mustahkamlik har bir bo'shliqning bir xil soniga yoki plastmassaning har bir zarbasi bilan bir xil miqdordagi molekulalar yoki plastmassa vaznini tarjima qilishni anglatadi.

Otish hajmi o'rnatilganligi sababli, odatda, mog'orga kiritilgan eritmaning hajmi ham o'zgarmaydi. "Og'irligi" "zichlik" ga ko'paytiriladi. Bu shuni anglatadiki, izchil qism og'irligiga erishish uchun biz izchil eritadigan zichlikka muhtojmiz. Backringsure eritmani siqib chiqaradi, shuning uchun izchil eritma zichligiga erishish uchun etarli va izchil retspressiya juda muhimdir. Bu orqaga qaytarishning uchinchi sababi.

O'zR ni qanday optimallashtirish kerak?

Bu nazariya bilan, uni to'xtatish juda muhimdir. Optimallashtirish tadqiqotlari oddiy bo'ladi. Eritmaning zichligini int'lus etish uchun biz "faqat to'ldirilmasdan" jarayonidan foydalanamiz (ovqatlantirmasdan va ushlab qolmasdan). Vay v / p tugmachasini holatiga siljitadi va keyin to'xtaydi. Aksariyat hollarda, bu jihatdan ishlab chiqarilgan qismlar aniq ingl.

Keyin, qismlarning og'irligini 10 qolipdan o'lchang, ikkala qism va yuguruvchilarni torting. Plastmassa hali ham mog'or bo'shlig'ini to'ldirmaganligi sababli, hali siqilib qolmagan, mog'or ichidagi eritma zichligi vida plastmassaning erigan zichligiga mos kelishi kerak. Qisman va yuguruvchi og'irliklar eritma zichligining izchilligini aks ettiradi. Biz 10 ta mog'orning maksimal va minimal og'irligi o'rtasidagi farqni hisoblashimiz mumkin va keyin bu farq va orqaga burilish parametrlari o'rtasidagi munosabatlarni aniqlaymiz. Ushbu munosabatlar vaznni farqli darajada minimallashtiradigan kuchni aniqlash uchun ishlatilishi mumkin.
Farqada kichik diapazonlar diapazonda, orqa tomonni barqaror sozlash ma'lum bir qiymat emas. Bu aslida afzal, chunki protsessor ushbu diapazonda kerak bo'lganda quvvatni rostlashi mumkin. Shuningdek, biz backrressresresure kuchayadi deb bilgan holda, bir qismning vazn o'sishini sezamiz. Bu eritma zichligi va orqaga burilish o'rtasidagi bog'liqlikni aks ettiradi. Ushbu misolda, 600 psickning orqaga burilishi aniq tanlovdir, chunki bu qism vaznda eng kichik farqni keltirib chiqaradi (atigi 0,68 gramm).

Yuqorida aytib o'tilganidek, orqaga burilish, shuningdek, eritmadan o'ralgan holda siqilishni kuchaytiradi. Agar jarayonni o'rnatgandan so'ng, bir qismi gullash hali ham portlashi kerak, bu esa barqarorlikni oshirish kerak bo'lishi mumkin. Bunday holda, gulni kuchaytirish qabul qilinadi, chunki gulni yo'q qilish juda muhimdir.