Keramika qoplamalarini ikkinchi marta tekshirish uchun batafsil qadamlar bormi?

I. Xavfsizlik va{1}}tekshiruvdan oldingi tayyorgarlik bosqichlari

1.Operatorlar 350 daraja va yuqori haroratga chidamli-izolyatsion qalinlashtiruvchi qo'lqoplardan foydalanishlari kerak. Issiq yugurish moslamasining asosiy isitish pallasini to'liq uzib qo'yganingizga ishonch hosil qiling, faqat haroratni o'lchash pallasining past kuchlanishli quvvat manbai yuqori-harorat izolyatsion kuchlanish tekshirgich yordamida tekshirilishi mumkin.

2. Tekshiruv maydoni atrofidagi barcha yonuvchan qoldiqlarni (masalan, termal yog ', plastik muhrlar) olib tashlang. Yuqori haroratli nozul ish stoliga tegib qolmasligi va xavfsizlik muammolarini keltirib chiqarmasligi uchun ish stoliga yuqori-haroratga chidamli issiqlik izolyator yostig'ini qo'ying.

3. Oldindan filtrlangan quruq siqilgan havo manbasini-ulang va havo manbasining shudring nuqtasi ekanligini tekshiring.<=-40C (moisture content <=0.01%). Install the designed high-temperature-resistant sealing tooling connection on the intake of the hot runner nozzle in advance, tighten it by hand, so that it is not loose.

4.Issiq yuguruvchi haroratni nazorat qilish tizimini yoqing, chiziqli isitish tezligi 50 daraja / soat; Xususan, nozul 320 daraja nominal ish haroratiga qadar isitiladi va ko'krakning bir xil harorati va keramika va H13 po'latdan yasalgan substratning to'liq termal kengayishini ta'minlash uchun 2 soatlik issiqlikni saqlash dasturi boshlanadi.

 

II. Yuqori haroratli muhrlanishning ishlashi uchun sinov usuli

1. Raqamli nozik bosim o'lchagichni ulang (aniqlik 0,001 MPa). 0,5 MPa bosimli quruq siqilgan havoni ko'krak oqim kanaliga kiritish uchun kirish valfini sekin oching. Bosim o'lchagich ko'rsatkichi barqaror bo'lganda, kirish valfini yoping va 30 daqiqa davomida bosimni ushlab turish sinovini o'tkazing.

2. Sinov paytida qo'lda infraqizil termal tasvirlagich yordamida 5 sm/s doimiy tezlikda nozulning butun tashqi yuzasini tekshiring. Agar sovuq nuqta haroratning 10 darajadan ortiq pasayishi bilan topilsa, bu oqish nuqtasini ko'rsatadi. Sinovni darhol to'xtating, oqim kanalidagi qolgan bosimni bo'shating va astar va substrat orasidagi bo'shliqlarni tekshiring.

3. Bosimni ushlab turish sinovi tugagach, bosim o'lchagich ko'rsatkichini tekshiring. 30 daqiqadan so'ng bosim tushishi 0,01 MPa dan kam yoki unga teng bo'lsa, yuqori -haroratli muhrlanish ko'rsatkichlari malakali hisoblanadi. Kuzatiladigan sinov jurnalini ishlab chiqish uchun bir vaqtning o'zida atrof-muhit harorati, real vaqtdagi nozul harorati va dastlabki/yakuniy bosim ma'lumotlarini yozib oling.

4. Oqim kanalidagi siqilgan havoni chiqarish uchun bosim o'chirish valfini sekin oching. Kirish moslamasi ulagichini olib tashlang va suvsiz etanolga namlangan tuklar-bo'lmagan mato yordamida interfeysni qolgan yog'dan tozalang.

 

III. Termal zarba barqarorligi uchun tsiklik sinov tartibi

1. Issiq yugurish moslamasidagi barcha isitish modullarini o'chiring. Haroratni nazorat qilish tizimini tabiiy sovutishga sozlang. Majburiy sovutish (havo yoki suv sovutish) bo'lmasligi kerak. Soploni xona haroratiga qadar 30 darajadan past yoki unga teng tezlikda sozlang-changsiz muhitda.

2. Ko‘krak 25 gradusgacha sovutilgach, yuqori{2}}haroratga chidamli, yuqori aniqlikdagi sanoat endoskopini nozul olish qismiga kiriting, butun jarayonni skanerlash uchun uni oqim kanali o‘qi bo‘ylab harakatlantiring va keramik astarning ichki devor ramkasining holatini kadrlar bo‘yicha yozib oling. Qorong'i chiziqlar, chekka chiplar, yoriqlar yoki noto'g'ri hizalamalarni qidiring.

3. Issiq yuguruvchi haroratni boshqarish tizimini qayta ishga tushiring va 50 daraja / soat tezlikda 300 darajaga qadar qizdiring. Ikkinchi termal zarba aylanishini yakunlab, uni yana xona haroratiga tabiiy ravishda tushishiga ruxsat bering. Bu haroratda 30 daqiqa ushlab turing. Tsikldan keyin endoskop yordamida layner holatini qayta-tekshiring.

4. Oldingi isitish, sovutish va qayta{1}}tekshirish jarayonini jami 3 ta toʻliq termal zarba aylanishi uchun takrorlang. Tez harorat o'zgarishi yo'qligini tasdiqlash uchun har bir tsiklning harorat o'zgarishi egri chizig'ini avtomatik ravishda yozib olish uchun raqamli displey harorat sozlagichidan foydalaning.

 

IV. Ishlash shartlarini moslashtirishning to'g'riligini tekshirish jarayoni

1. Barcha termal zarba davrlari tugagach, issiq yugurgichni yoqing va 50 daraja / soat tezligi bilan nominal ish haroratiga qizdiring. Tizimni ishlab chiqarish rejimida barqarorlashtirish uchun ushbu haroratda 1 soat ushlab turing.

2. Sozlangan Husky K-turi bog‘lovchi zond yordamida haroratni kuzatish uchun nozul oqimi kanali o‘qi bo‘ylab 5 ta teng masofadagi joyni tanlang. Keramika qoplamasi zonasining haqiqiy haroratini nuqta bo'yicha-nuqta{-o'lchang va haroratni nazorat qilish moslamasi ma'lumotlarini tekshiring. O'lchangan harorat va xabar qilingan qiymat o'rtasidagi farqni tekshiring ± 0,3 darajadan kam yoki unga teng, mahalliy qizib ketish nuqtalari va harorat ma'lumotlarining sakrashi/drifti yo'q

3.Issiq yuguruvchi kollektor plastinkasidan ko'krakni oling va uni yuqori aniqlikdagi terish ko'rsatkichi tayanchiga o'rnating. Ko‘krakning har ikki uchidagi oqim kanallarining koaksialligini qayta-o‘lchang. Astar va substrat oqimi kanallari orasidagi koaksiallik og'ishi bilan eksenel siljish yoki deformatsiyaning yo'qligini tasdiqlash uchun yuqori haroratli aylanish 0,02 mm dan kam yoki teng bo'lib qoldi.

4. Astar va substratning birlashtiruvchi yuzalariga floresan penetranni qo'llang. 5 daqiqa turing va ortiqcha suvsiz etanol bilan artib oling. Ftorning parchalanish mahsulotlarining yuqori konsentratsiyasining kirib borish yo'lini butunlay to'sib qo'yadigan floresan penetratsiya izlari yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun ultrabinafsha nurlar ostida tekshiring.

 

V. Yakuniy qayta o'rnatish va qabul qilish tartib-qoidalari

1. Qolgan penetrant, yog 'va ifloslantiruvchi moddalarni yo'qotish uchun nozullarni birlashtiruvchi yuzalarni va oqim kanali interfeyslarini suvsiz etanol va tuklar{1}}bo'lmagan mato bilan to'liq tozalang. Yuqori haroratga chidamli ftorli passivatsiya pastasidan 0,02 mm qalinlikdagi yagona qoplamani qo'llang.

2. Ko‘krakni almashtiring va yangi mos perftoreterli kauchuk muhrlash halqasini o‘rnating. Ko'krak qayta tiklangan oqim kanali manifoldiga to'liq mos keladi va o'rnatish vintlari diagonal ravishda 8 N · m momentga tortiladi. Bu keramik astarning mahalliy stress bilan siqilishini oldini oladi.

3. To'liq ikkinchi tekshirish va qabul qilish hisoboti uchun barcha test ma'lumotlarini, harorat rejimlarini va endoskopik tasvirlarni to'plang. Ushbu hisobotni issiq yugurish tizimi uchun to'liq xizmat ko'rsatish jurnaliga kiriting va keyingi rejalashtirilgan qayta-tekshirish sanasini yozib oling.