Nima uchun H13 materialida temperaturadan keyin qattiqlikda farq bor?

Noto'g'ri ishlov berish harorati, ish qismini tartibsiz sovutish, xom ashyo tarkibidagi o'zgarishlar va temperleme davrlarining etarli emasligi H13 materialida temperaturadan keyin qattiqlik o'zgarishining asosiy sabablari hisoblanadi. Bu elementlar birgalikda martensitik temperaturaning mustahkamligi va barqarorligiga ta'sir qiladi.

1. Asosiy ta'sir etuvchi elementlarni tekshirish

Omillar va ular qattiqlikka qanday ta'sir qiladi

Noto'g'ri haroratni nazorat qilish: matritsa yumshaydi va qattiqlik pasayadi (<48 HRC) at 600°C; tempering is insufficient below 550°C, leading to a higher hardness (>52 HRC). Pechdagi haroratning ±5 darajadan oshib ketishi qattiqlikdagi sezilarli o'zgarishlarga olib kelishi mumkin.

Sovutish tezligi bir xil emas: qalinroq yoki yigʻilgan qismlar sekinroq sovib, yumshoq dogʻlar paydo boʻlsa,-ingichka devorli joylar tez soviydi va qattiqligi yuqori. Bu, ayniqsa, murakkab mog'or konstruktsiyalarida yaqqol namoyon bo'ladi.

Xom ashyo tarkibidagi og'ishlar: Agar fazalarni o'zgartirish harorati Cr, Mo va V kabi qotishma elementlar tarkibidagi o'zgarishlar tufayli 0,1% dan ortiq bo'lsa, bir xil o'choqdagi ish qismlari mos kelmaydigan temperatsiya reaktsiyalarini namoyon qiladi.

Qoldiq stressni to'liq bo'shatish uchun bitta temperleme tsikli etarli emas, bu esa barqaror bo'lmagan mikro tuzilmaga va keyingi ishlov berish yoki xizmat ko'rsatish jarayonida stressning qayta tiklanishiga olib keladi, bu esa qattiqlikning notekis taqsimlanishiga olib keladi.

Haqiqiy-dunyo misoli: Sensor nosozligi tufayli temperleme pechidagi haqiqiy harorat kutilganidan 15 darajaga past bo‘ldi. Eritmaning oqishi ishlab chiqarilgandan keyin uch kun ichida sodir bo'ldi va H13 nozullarining partiyasi 46 dan 53 HRC gacha bo'lgan qattiqlikni ko'rsatdi, bu talabdan 22% ga oshdi.

2. Qanday qilib tan olishim va tasdiqlashim mumkin? Ko'p nuqtali qattiqlik sinovi: ikkita HRC dan katta-parcha qattiqlik farqi g'ayritabiiy hisoblanadi va jarayon tahlilini talab qiladi;

Metallografik tahlil: Tarmoq karbidlari, temperlanmagan martensit yoki mikroyapı qo'polligini tekshiring;

Har qanday tanaffuslar yoki mahalliy harorat o'zgarishlari mavjudligini va temperleme harorati 550 va 600 daraja orasida barqaror yoki yo'qligini ko'rish uchun pechning harorat rejimini tekshiring;

Tarkibi tahlili: Xom ashyoning har bir partiyasi talablarga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) va V (0,8% ~ 1,2%) tarkibini solishtirish uchun XRF dan foydalaning.

"Ma'lumotlarni kuzatib borish, ishonchli mikrotuzilma va boshqariladigan jarayon" muhim xavfsizlik tamoyillari.