Nima uchun 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan qobiq devor qalinligi 1,0 millimetrdan past bo'lsa, elektr isitgichlarda gardish biriktirish uchun maxsus payvandlash tartib-qoidalarini talab qiladi?

Ishlab chiqarish muhandislari va sifatni ta'minlash bo'yicha mutaxassislar uchun elektr suv isitgichlarini ishlab chiqarishdagi eng muhim protseduralardan biri bu 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan g'ilofga o'rnatish flaneslarini biriktirishdir. Noto'g'ri payvandlash texnologik suyuqlikning kirib kelishiga, elektr qisqa tutashuviga yoki isitgichni to'liq ajratishga imkon beradi. Oddiy devor qalinligi 1,5 mm dan ortiq bo'lgan payvandlash jarayonlari yaxshi yo'lga qo'yilgan. 1,0 mm dan past boʻlgan yupqa-devorli 316 ta gʻilofni payvandlash aniq muammolarni keltirib chiqaradi. Yupqa devorning past termal massasi tez issiqlikning-ko'payishiga va yonishiga-, ortiqcha don hosil bo'lishiga va korroziyaga chidamliligini yo'qotishiga olib keladi. Ushbu maqolada yupqa devor 316 qoplamalarining payvandlash muammolarini o'lchash va ishonchli gardish qo'shimchalarini ta'minlash uchun zarur bo'lgan protsessual o'zgarishlarni aniqlash tasvirlangan.

Yupqa{0}}316 devorli payvandlashning issiqlik boshqaruvi muammolari
To weld a 316 sheath to a mounting flange the base metal is melted using heat to generate a fusion zone. For a thick-walled sheath (>1,6 mm) atrofdagi materialning issiqlik qabul qilgichi payvandlash havzasidan issiqlikni olib tashlaydi va haroratning haddan tashqari ko'tarilishini oldini oladi. 1,0 mm dan kam boʻlgan yupqa{2}}devorli qoplama uchun issiqlik qabul qiluvchining taʼsiri ahamiyatsiz. 1,6 mm devorda boshqariladigan payvand chovgum hosil qiladigan bir xil payvandlash oqimi 0,9 mm devor orqali millisekundlarda eriydi{7}} zanglamaydigan po'latdan normal haroratda taxminan 4 mm2/s termal diffuziyaga ega. 0,9 mm qalinlikdagi issiqlik o'tkazuvchanligi atigi 0,02 soniyani oladi. Bu shuni anglatadiki, agar issiqlik kiritish qat'iy tartibga solinmasa, g'ilofning orqa tomoni yoy boshlangandan so'ng deyarli erish nuqtasiga erishadi. Kuyish g'ilofda MgO izolyatsiyasi va qarshilik simini ochadigan teshik hosil qiladi. Toʻliq kuyish-boʻlmasa ham, issiqlik taʼsir qiladigan hududda-katta issiqlik kiritishi donning yiriklashishiga olib keladi. Yupqa devor qismlari uchun don hajmi ASTM 7-8 (20-30 mikron) dan ASTM 2-3 (100-150 mikron) gacha bo'lishi mumkin. Xrom karbidlari asosan qo'pol don chegaralarida cho'kadi, bu esa xlorid sharoitida mexanik kuchni va eng muhimi, korroziyaga chidamliligini 316 ga kamaytiradi.

Yupqa devor 316 g'iloflari uchun payvandlash protseduralarini o'zgartirish kerak
0,8-1,0 mm 316 g'ilofni o'rnatish gardishiga to'g'ri payvandlash uchun odatdagi gaz volfram boshq payvandlash jarayoniga beshta modifikatsiya qilish kerak. 1,6 mm devor qalinligi usuli bilan solishtirganda payvandlash oqimi birinchi navbatda 40-60% ga tushirilishi kerak. 1,6 mm 316 uchun odatiy oqimlar 60-80 amper; 0,9 mm uchun diapazon 25-35 ampergacha kamayadi. Ikkinchidan, sizga impulsli oqim to'lqin shakli kerak. 20-30% gacha bo'lgan fon oqimi ishlatiladi va impulslar 50-100 Gts chastotada bo'lib, issiqlik hosil bo'lmasligi uchun payvand chokining pulslar orasida bir oz sovishini ta'minlaydi. Uchinchidan, qalin devorlar uchun daqiqada 100-150 mm ga nisbatan sayohat tezligini daqiqada 200-300 mm gacha oshirish kerak. Yuqori tezlikda uzunlik birligiga kamroq issiqlik sarflanadi. To'rtinchidan, odatdagi 2,4 mm emas, balki kichikroq diametrli, 1,0 mm yoki 1,6 mm bo'lgan volfram elektrodidan foydalanish past oqimlarda kamon barqarorligini oshiradi. Beshinchi va eng muhimi, g'ilofning ichki qismiga qo'llab-quvvatlovchi gaz to'sig'ini qo'yish kerak. Payvandlash jarayonida argonning g'ilofning ichki qismiga o'tishi orqa tomonning oksidlanishidan qochadi va biroz sovutishni ta'minlaydi. Gazni qo'llab-quvvatlamasdan, ichki yuza ochiladi va keng oksidlanadi, korroziyaga moyil bo'lgan qo'pol, xromli qatlam qoldiradi.

Turli xil payvandlash jarayonlari bilan minimal devor qalinligi
Quyidagi jadvalda har xil gardish biriktirma payvandlash jarayonlari uchun 316 uchun minimal qabul qilinadigan g'ilof devori qalinligi va har biri uchun tegishli protsedura o'zgarishlari ko'rsatilgan. Qiymatlar mexanik kuch uchun to'liq penetratsion chok uchun.

Payvandlash jarayoni minimal 316 Mos keluvchi payvandlash uchun g'ilof devor qalinligi Talab qilinadigan protsedura o'zgarishlariNisbiy xarajat|Payvand chokining standart sifati
GTAW (standart), qo'lda 1,2 mm1,2 mm Yo'q; 1,2 mm pastroqda tavsiya etilmaydi
Qo'lda GTAW (impulsli) 0,9 mm Orqa gaz Pastki amperlar Impulsli oqimO'rtacha; Pastdan o'rtachagacha bo'lgan mutaxassis operatorni talab qiladi
Avtomatlashtirilgan GTAW (impulsli) 0,8 mm To'liq malakali bo'lishi kerak bo'lgan protseduralar: To'g'ri sozlangan o'rta yaxshi
Lazerli payvandlash 0,6 mm Toʻgʻri joylashtirish-yuqoriga, boʻshliqqa yoʻl qoʻymaslik, nurni tekislash muhim.Issiqlik darajasi past;
Elektron nurli payvandlash 0,5 mm Vakuum kamerasi kerak Zo'r; oksidlanish yo'q Juda yuqori
Qarshilik payvandlash (proyeksiya) 0,8 mm Maxsus mo'ljallangan troyniklarning proektsiyasi Kichik diametrlar uchun yaxshi Past va o'rta
Lehimlash (payvandlash emas) 0,5 mm Kumush yoki nikel asosidagi plomba metall O'rtacha quvvat; yuqori bosim uchun emas
Ko'pgina sanoat elektr isitgichlar uchun eng yaxshi devor qalinligi 0,9 mm dan 1,2 mm gacha bo'lgan qobiqlar bilan payvandlanadi. Orqa gaz bilan avtomatlashtirilgan impulsli GTAW eng keng tarqalgan jarayondir. uchun<0.9 mm, laser welding is the most reliable, although the capital equipment cost is much higher. For flanged heaters, manufacturers without laser welding capabilities shall provide a minimum wall thickness of 1.0 mm to assure weld reliability.

Yupqa-devor choklari: tekshirish va malaka talablari
Qalin payvand choklariga qaraganda yupqa{0}}devor 316 g'iloflari uchun batafsilroq tekshirish talab etiladi, chunki xatolik uchun joy kamroq. 1,2 mm dan past bo'lgan g'iloflar uchun vizual tekshirish etarli emas. Radiografik yoki bo'yoqning penetratsion tekshiruvi namunalar asosida amalga oshiriladi. Chastotasi ishlab chiqarish hajmiga va dasturning muhimligiga asoslanishi kerak. 1,0 mm dan kichik bo'lgan g'iloflar uchun 100% bo'yoq penetratsiyasini tekshirish tavsiya etiladi. Yupqa devor choklari uchun qabul qilish standartlari-bir oz toʻldirishga (devor qalinligining 10% gacha) ruxsat berishi kerak, lekin hech qanday yoriq, diametri > 0,2 mm gʻovaklik yoki kuyish- boʻlmasligi kerak. Bosim ostida ishlash uchun moʻljallangan barcha yupqa devorli payvandlangan{{16}agregatlar ham geliy sızıntısı sinovidan oʻtkazilishi kerak. Yaxshi payvand chokining oqish tezligi 1 x 10-7 mbar·L/sek dan kam. Agar isitgich korroziy atmosferada ishlatilsa, u holda payvandlangan metallning ferrit sinovini o'tkazish tavsiya etiladi. Ferrit tarkibi > 5% xlorid xizmatida selektiv korroziya ehtimolini ko'rsatadi. Eng yaxshi korroziyaga chidamliligi uchun 316 dan 316 gacha bo'lgan choklar uchun payvandlangan metall ferrit konsentratsiyasi 2% dan 5% gacha bo'lishi kerak. Yupqa{30}devor qoplamalarini belgilashda muhandislar ishlab chiqaruvchidan kirish profilining koʻndalang mikrografi-, issiqlik taʼsir qiladigan hududning don oʻlchami{{32} va kuyish alomatlari yoʻq-koʻrsatilgan holda payvandlash usuli boʻyicha malaka yozuvlarini soʻrashlari kerak. Agar etkazib beruvchi ushbu hujjatlarni taqdim etishda ikkilansa, ular yupqa devorli isitgichlar bilan ta'minlanishiga ishonmaslik kerak. Payvandlash usulini qayta kvalifikatsiya qilish xarajatlari payvand choki yoriqlari yoki qochqinlar tufayli daladagi buzilishlar narxiga nisbatan minimaldir.