Nima uchun payvandlangan uchi qopqog'i bo'lgan titaniumli suv isitgichi 60 daraja haroratda 5% natriy gipoxlorit eritmasida umumiy yupqalashdan ko'ra payvandlangan ildizning yoriqlar korroziyasi tufayli tezroq ishdan chiqadi?

60 gradusdagi 5% natriy gipoxlorit (NaOCl) kuchli oksidlovchi hisoblanadi va titan yiliga 0,01-0,05 mm gacha past bir xil korroziyaga ega. Shu bilan birga, suvga cho'mdiruvchi isitgichda payvandlangan so'nggi qopqoqning payvand ildizida yoriq bor - so'nggi qopqoq va isitgichning ichki qismidagi quvur devori orasidagi bo'shliq. Ushbu yoriq geometriyasi statsionar elektrolitni ushlab turadi. Yoriqda gipoxlorit xlorid va kislorodga parchalanadi va xloridlar massaviy konsentratsiyadan 5-10 baravar ko'p konsentratsiyalanadi. Yoriq ichida passiv qoplama vayron bo'ladi va korroziya tezligi yiliga 0,3-1,0 mm gacha oshadi, bu bir xil yupqalashdan 10-100 marta tezroq. Nosozlik, birinchi navbatda, payvand chokining ildizida sodir bo'ladi, ko'pincha aniq tashqi korroziyasiz.

Gipoxloritdagi payvand ildizida yoriqlar korroziyasi mexanizmi

Ommaviy gipoxlorit eritmasidagi oksidlanish sharoitlari barqaror passiv plyonka hosil bo'lishiga olib keladi. Payvandlash ildizining yoriq geometriyasi cheklangan, shuning uchun kislorodni to'ldirish mumkin emas. Gipoxlorit parchalanadi: 2OCl - → O 2 + 2Cl - . Xlorid konsentratsiyasi ortadi va kislorod sarflanadi. Gipoklorik kislota hosil bo'lganda, mahalliy pH pasayadi. Yuqori xlorid, past kislorod va past pH kombinatsiyasi passiv plyonkaga zarar etkazadi. Katta tashqi katod (isitgichning qolgan qismi) yoriqda tez anodik eritma hosil qiladi. Payvand chokining ildiz geometriyasida, shuningdek, payvand chokining qoldiq kuchlanishi ham mavjud bo'lib, bu sinish boshlanishiga yordam beradi.

Payvandlash ildizidagi yoriqning miqdoriy korroziya darajasi

Corrosion rates for Grade 2 titanium at different heater positions were determined using controlled tests in 5% NaOCl at 60°C for 1,000 hours. The tube body (smooth surface, no crevice) is uniformly corroded at a rate of 0.01–0.03 mm year−1 and the surface is bright, without pitting. For the outer weld toe (the outside of the welded end cap), the corrosion rate is 0.02~0.05 mm per year and mild etching is seen on the surface. For the weld root crevice (inner gap of 0.1–0.3 mm) crevice corrosion rate is 0.3–0.8 mm per year, considerable grooving is observed, and perforation of a 1.2 mm wall takes place in 1,500–4,000 hours. When the end cap is inadequately fitted (gap >0,5 mm) payvand choki ildizida yoriqning korroziya tezligi yiliga 0,5-1,2 mm gacha oshadi va teshilish 1000-2500 soat ichida sodir bo'ladi.

Gipoxlorit kontsentratsiyasi va haroratning yoriq korroziyasining jiddiyligiga ta'siri

Payvand chokining ildiz yoriqlari korroziyasining og'irligi gipoxlorit miqdori va harorat bilan ortadi. 60 daraja va 1% NaOCl da yoriqning korroziya darajasi yiliga 0,15-0,40 mm ni tashkil etdi. Yiliga 0,30-0,80 mm, 5% va 60 daraja. Tezlik 10% va 60 gradusda 0,50-1,20 mm yr−1 ni tashkil qiladi. 5% va 40 gradusda bu ko'rsatkich 0,10-0,25 mm yr-1 ni tashkil qiladi. 5% va 80 gradusda tezlik 0,50 dan 1,00 mm gacha ko'tariladi-1 . Xloridlarning gipoxlorit eritmasiga qo'shilishi (eski oqartgichdan) yoriqlar korroziyasini yana 30-50% ga oshiradi.

Xlor xizmati payvand ildizlarini loyihalash va ta'sirini yumshatish bo'yicha qo'llanma

Quyidagi jadvalda 60 daraja haroratda 5% natriy gipoxloritda yoriqlar korroziyasini oldini olish uchun so'nggi qopqoqni payvandlash dizayni va muqobil dizaynlar bo'yicha takliflar keltirilgan.

Payvandlash konstruksiyasi yoriqlar bo'shlig'i (mm) Yoriqlar korroziyasining taxminiy darajasi (mm/yil)1,2 mm Devorning teshilish vaqti (soat) Maslahat
To'liq penetratsion payvand choki, erga 0 (yoriq yo'q)<0.05 >10 000 ta eng yaxshi amaliyot
Qisman penetratsion chok, bo'shliq<0.1 mm <0.1 0.15-0.35 3,500-8,000Acceptable for inspection
Qisman penetratsion chok, bo'shliq 0,1-0,3 mm 0.1-0.3 0.30-0.80 1500-4000 Marginal
Lapli payvand (qopqoq trubkasi), oraliq 0,3–0,5 mm 0,3–0.5 0.50–1.00 1,200–2500Tavsiya etilmaydi
0,2–0.4 0.40–0.90 1, 300–3,000 tayanch halqali payvand choki payvandlashdan tashqari muhandislikdan saqlaning

Titan darajasi yoriqlar korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi. 7-sinf (barqarorlangan palladiy) gipoxlorit yoriqlarida 2-darajaga qaraganda 3-5 marta uzoqroq va tarqalish tezligi 50-70% ga past. 12-sinf - oraliq takomillashtirish. Devor qalinligi materialda bo'sh joy beradi . 2.0 mm devorning yoriqli korroziyasi yiliga 0,5 mm 4 yil xizmat qiladi. Oxirgi qopqoq to'liq penetratsion payvand choki va ichkaridan ham, tashqaridan ham tuproq bilan yuvilishi kerak. Yoriq paydo bo'lishining oldini olishning iloji bo'lmasa, elektrolitlar kirib ketishining oldini olish uchun bo'shliq PTFE lenta yoki floropolimer plomba bilan yopiladi. Yoriqlardagi gipoxlorit konsentratsiyasi isitgichni toza suv bilan vaqti-vaqti bilan yuvish orqali kamayadi.

Aniqlik bilan aniqlik

60 graduslik 5% natriy gipoxloritdagi titaniumli suv isitgichi uchun so'nggi qopqoq uchun to'liq penetratsion payvand chokini belgilang, yoriqsiz geometriyaga- erishish uchun ichkaridan va tashqaridan tuproq bilan yuvib tashlang. Agar to'liq penetratsion payvandlashni amalga oshirish mumkin bo'lmasa, payvand chokining minimal bo'shlig'i 0,1 mm dan kam bo'lishi kerak va bo'shliq o'lchamini tasdiqlash uchun payvand chokidan keyingi tekshiruv-bo'lishi kerak. 7-darajali titan muhim ilovalar uchun ko'rsatilishi kerak va payvand chokining yaxlitligini tekshirish uchun geliy oqish testi o'tkaziladi. Har chorakda payvandlangan joyni ish paytida boroskop yoki bo'yoq penetranti bilan tekshiring. Agar payvand chokida korroziya mahsulotlari ko'rinsa, isitgichni almashtiring. Yoriqsiz{11}}payvandlash ildizini loyihalash tez korroziya mexanizmini olib tashlaydi, bu esa isitgichning faqat bir xil yupqalash bilan cheklangan xizmat muddatiga yetishiga imkon beradi.