PBT qarshi kalıplamada nimalarga e'tibor berishimiz kerak?

1. PBT ning jarayon xarakteristikalari
PBT 225 ~ 235 daraja aniq erish nuqtasiga ega. Bu 40 foiz kristallilik bilan kristalli materialdir.
PBT eritmasining viskozitesi kesish stressiga qaraganda haroratdan kamroq ta'sir qiladi. Shuning uchun, inyeksion kalıplamada PBT eritmasining suyuqligiga qarshi bosimining ta'siri aniq.
PBT eritilgan holatda yaxshi suyuqlik va past viskoziteye ega, neylondan keyin ikkinchi o'rinda turadi va kalıplama paytida "lenta quyish" ga moyil.
PBT kalıplama mahsulotlarining anizotropiyasi. PBT yuqori haroratda suvda oson parchalanadi.
2. Vintli qarshi kalıplama mashinasini tanlashda quyidagi fikrlarni hisobga olish kerak.
① Mahsulotning material iste'moli qarshi kalıplama mashinasining nominal maksimal qarshi hajmining 30% ~ 80% oralig'ida nazorat qilinishi kerak. Kichik mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun katta inyeksion kalıplama mashinalaridan foydalanish mos emas.
② Uzunlik-diametr nisbati 15~20 va siqish nisbati 2,5~3,0 bo'lgan bosqichma-bosqich uch bosqichli vintni tanlash kerak.
③ Isitish va haroratni nazorat qilish moslamasi bo'lgan o'z-o'zidan qulflanadigan nozul tanlanishi kerak.
④ Olovga chidamli PBTni shakllantirishda qarshi kalıplama mashinasining tegishli qismlari korroziyaga qarshi ishlov berishdan o'tishi kerak.
3. Mahsulot va qolip dizayni
① Mahsulotning qalinligi juda qalin bo'lmasligi kerak va PBT tirqishga juda sezgir. Shuning uchun mahsulotning to'g'ri burchagi va boshqa o'tish nuqtalari kamon bilan bog'langan bo'lishi kerak.
② O'zgartirilmagan PBT ning qoliplash qisqarishi nisbatan katta bo'lib, 1,7% dan 2,3% gacha. Kalıp ma'lum bir bo'shatish burchagiga ega bo'lishi kerak.
③ Qolip egzoz teshiklari yoki teshiklari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
④ Darvozaning diametri katta bo'lishi kerak.
⑤ Qolib haroratni nazorat qilish moslamasi bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Kalıpın maksimal harorati 100 darajadan oshmasligi kerak.
⑥ Olovga chidamli PBT qolipi, korroziyani oldini olish uchun qolip yuzasi xrom bilan qoplangan.
4. Xom ashyoni tayyorlash
Inyeksion kalıplamadan oldin quriting va namlik miqdorini 0,02 foizdan pastroq bo'lishini nazorat qiling. Issiq havo aylanishini quritishdan foydalanganda, harorat 105 daraja, 120 daraja yoki 140 daraja bo'lganda, mos keladigan vaqt 6 soat, 4 soat va 2 soatdan oshmasligi kerak. Material qatlamining qalinligi 30 mm dan kam.
5. Inyeksion kalıplama jarayoni parametrlari
① PBT qarshi haroratining parchalanish harorati 280 daraja, shuning uchun u odatda haqiqiy ishlab chiqarishda 235 dan 245 darajagacha nazorat qilinadi.
② Inyeksiya bosimi Inyeksiya bosimi odatda 50~100MPa.
③ In'ektsiya tezligi PBT tez sovutish tezligiga ega, shuning uchun tezroq in'ektsiya tezligini qabul qilish kerak.
④ Vida tezligi va orqa bosimli kalıplama PBTning vint tezligi 80 rpm / min dan oshmasligi kerak, odatda 25 va 60 rpm / min orasida. Orqa bosim odatda inyeksiya bosimining 10% ~ 15% ni tashkil qiladi.
⑤ Qolib harorati odatda 70 ~ 80 daraja nazorat qilinadi va har bir qismning harorat farqi 10 darajadan oshmaydi.
⑥ Shakllanish davri odatda 15 ~ 60 s.
e'tibor talab qiladigan masalalar
① Qayta ishlangan materialning yangi materialga nisbati odatda 25% ~ 75% ni tashkil qiladi.
② Chiqaruvchi vositadan foydalanish odatda bo'shatish vositasidan foydalanmaydi. Agar kerak bo'lsa, silikon ajratuvchi vositadan foydalanish mumkin.
③ PBT ni o'chirish vaqti 30 minut ichida va harorat 200 darajaga tushganda uni to'xtatish mumkin. Uzoq muddatli to'xtatilgandan so'ng ishlab chiqarish qayta tiklanganda, material barrelidagi materialni bo'shatish kerak, keyin esa oddiy ishlab chiqarish uchun yangi material qo'shilishi mumkin.
④ Umuman olganda, mahsulotlardan keyingi ishlov berishni o'tkazish shart emas. Agar kerak bo'lsa, ishlov berish 120 daraja haroratda 1-2 soat davomida amalga oshiriladi.