Issiq yugurish sensori teshigining pastki qismidagi notekis aloqa kuchi qanday muammolarni keltirib chiqarishi mumkin?

Issiq yugurish sensori teshigining pastki qismidagi notekis aloqa kuchi anormal haroratni o'lchash aniqligini keltirib chiqarishi, sensorning mahalliy qarishini tezlashtirishi va ekstremal holatlarda mahsulot partiyasining ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Muayyan masalalar quyidagilardan iborat:

1. Haroratni o'lchash aniqligi va beqaror haroratni nazorat qilishning pasayishi. Prob va teshik tubi o'rtasida issiqlik qarshiligining notekis taqsimlanishiga olib keladigan notekis aloqa kuchi tufayli eritmaning haqiqiy haroratini ishonchli tarzda etkazish mumkin emas:

Agar oʻchirilgan{0}}markazdagi kontakt kuchi juda katta boʻlsa, harorat koʻrsatkichi doimiy ravishda yuqori boʻlib qoladi, chunki bu hududda issiqlik oʻtkazuvchanligi tezroq boʻladi; agar o'chirilgan{1}}o'rta tomondagi aloqa kuchi juda kichik bo'lsa, haroratni o'lchash kechikishi yuzaga keladi, bu esa eritma haroratidagi o'zgarishlarga mos kelmaydi; barqaror ishlab chiqarish jarayonida harorat o'zgarishi qabul qilinadigan ± 2 daraja oralig'idan ± 3 ~ 5 darajagacha ko'tariladi, bu esa haroratni nazorat qilish tizimining isitish quvvatini tez-tez sozlashiga olib keladi, natijada issiq yuguruvchining umumiy harorat nazorati beqaror bo'ladi.

2. Tezlashtirilgan mahalliy qarish va sensorning ishlash muddatini qisqartirish: Sensor probining mahalliylashtirilgan qismlari notekis aloqa kuchi tufayli kuchaygan stressni boshdan kechiradi.

Haddan tashqari yuklangan joylarda izolyatsion qatlam va ichki sezgir elementlarning (platina sim va ulangan sim) muddatidan oldin deformatsiyasi va sinishi tufayli sensorning umumiy ishlash muddati 20% dan 40% gacha qisqaradi. Balanssiz yuk bo'limlari uzoq vaqt davomida issiq va sovuq aylanish jarayonida bog'langan simning uzilishi va prob qobig'ining yorilishi kabi kutilmagan nosozliklarga ko'proq moyil bo'lib, bu sensorni almashtirish chastotasini sezilarli darajada oshiradi.

3. Inyeksion kalıplanmış mahsulot partiyasi sifati nuqsonlariga olib keladi: Inyeksion kalıplama jarayoni va eritmalar oqimi beqaror haroratni boshqarish bilan bevosita ta'sir qiladi.

Eritma haroratining haddan tashqari o'zgarishiga olib kelishi mumkin, bu esa mog'orlangan mahsulotlarni noto'g'ri yopishtiruvchi, chaqnash, ranglarning nomutanosibligi va o'lchamdagi beqarorlik kabi kamchiliklarga qarshi himoyasiz qoldiradi. Haddan tashqari holatlarda, bu ishlab chiqarish yo'qotilishiga va partiyaning parchalanishiga olib kelishi mumkin.

Haroratning ozgina o'zgarishi ham mahsulot o'lchamlarining tolerantlikdan oshib ketishiga va nozik inyeksion kalıplama qismlari (masalan, avtomobil va tibbiy qismlar) uchun aniqlik standartlariga javob bermasligiga olib kelishi mumkin.

4. Muammolarni bartaraf etishda katta qiyinchilik: notekis aloqa kuchi natijasida hosil bo'lgan haroratni o'lchash anomaliyalarining aniq manbasini aniqlash qiyin, chunki dastlabki alomatlar sensorning qarishi yoki bo'shashgan simlarning belgilariga juda o'xshash. Bu tez-tez nosozliklarni bartaraf etish va sensorni almashtirishni talab qiladi, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi va ishlamay qolishiga olib keladi.