Inyeksiya shakllantirilgan mahsulotlarning yomon porloq (qora rang) uchun sabab nima?

Inyeksiya shakllantirilgan qismlarida kambag'al porlash (qora rang) sabablari bir nechta omillarni o'z ichiga oladi. Quyida ushbu omillarning to'liq xulosasi keltirilgan:

1. Mog'or omillari

Kambag'al mog'or tugatish:

Tirnalish, korroziya, mikroskoplar, zang, yoki kamlatilgan mog'or bo'shliqlari in'ektsiya shakllantirilgan qismlarida kambag'al sirtga olib kelishi mumkin.

Qaror: mog'orni tugatishni yaxshilang, zang va axloqsizlikni olib tashlang, mog'or bo'shlig'ini olib tashlang va shakllanish tizimining to'g'ri ishlashini ta'minlang.

Noto'g'ri mog'or harorati:

Agar mog'or harorati juda past bo'lsa, eritma mog'or bo'shlig'ining uchastkasining takrorlanishini kamaytirganda darhol mog'or bo'shlig'iga tegib boradi va natijada yomon porloq bo'ladi.

Agar mog'or harorati juda yuqori bo'lsa, eritma ortiqcha yoki kuyishi mumkin, shuningdek mahsulotning porlashiga ta'sir qilishi mumkin.

Qaror: mog'or haroratini to'g'ri boshqaring, uni mog'or bo'shlig'ida bir xil sovutishni ta'minlash uchun moddiy narsalarni va mahsulot tarkibiga muvofiq sozlang.

Mog'or dizayni masalalari:

Kichik kichik bino kabi muammolar, bu kesma, haddan tashqari qalin qovurg'alar va gightsion tizimidagi ortiqcha qirrali shakllangan qismning sirtining sifati va yomon porloqqa olib kelishi mumkin. Qaror: Munoz dizayni -} bo'limining qalinligi va mos keladigan qovurg'anuvni optimallashtirish. Shearni kamaytirish uchun gission tizimini sozlang.
II. Shakllantirish jarayon omillari
Noto'g'ri inlash tezligi:
Juda tez yoki juda sekin in'ektsiya tezligi eritma va sovutish xususiyatlariga ta'sir qiladi va shu bilan mahsulotning porloq xususiyatlariga ta'sir qiladi.
Eritma quruqlik bo'shlig'ini teng ravishda to'ldirishini ta'minlash uchun moddiy xususiyatlar va mahsulot tarkibiga asoslangan in'ektsiya tezligini mos ravishda moslang.
In'ektsiya bosimi etarli emas:
In'ektsiya bosimi juda past darajada eritma etarli darajada eritma etishmovchiligiga olib keladi, natijada qisqarish belgilari va mahsulotning porloqligini ta'sir qiladi.
Eritma mog'or bo'shlig'ini to'liq to'ldirishini ta'minlash uchun in'ektsiya bosimini oshiring.
Ushlab turish va sovutish vaqtlari:
Qolgan va sovutish vaqtlari, mahsulotning porlashiga ta'sir qiluvchi mog'or bo'shlig'ida eritmaning to'liq qonini to'liq qoniqarli bo'ladi.
Eritma, eritma mog'or bo'shlig'ida to'liq mustahkamlanganligini va sovutishni ta'minlash uchun ushlab turish va sovutish vaqtlarini uzaytiring.
Noto'g'ri barrel va eritma harorat:
Haddan tashqari past barrel va eritma harorat, mahsulotning porloq xususiyatlariga ta'sir qiladi, bu mahsulotning porloq xususiyatlarini ta'sir qiladi. Haddan tashqari yuqori barrel va eritma harorat eritmaning eritmasini yoqish yoki yomonlashtirishga olib kelishi mumkin, shuningdek mahsulotning porloq tomoniga ta'sir qiladi.
Yechim: in'ektsiya shaklida barqaror oqadigan oqim va siljitar xususiyatlarini ta'minlash uchun baraka va oqilona eksklyatsion xususiyatlarni to'g'ri boshqaring.
III. Xom ashyo omillari
Xomilalarning yomon sifati:
Nopoklik, namlik yoki boshqa o'zgaruvlarni o'z ichiga olgan xom ashyo eritmaning oqimlari va termoyadroviy xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin, natijada kambag'al mahsulotning porloqligi.
Qaror: Yuqori - sifatli xom ashyo materiallarini tanlang va ularga aralashmalar, namlik va boshqa teshiklardan xoli bo'lishini ta'minlash va ishlov berish.
Notekis xom ashyo zarrachalari hajmi:
Noto'g'ri xom ashyo zarrachasining hajmi in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonida, yalpi shakllantirish jarayoniga ta'sir qiladi, bu esa mahsulot porlayotgan mahsulotning porlashiga ta'sir qiladi.
Qorlama echim: ekranni sezilarli darajada turli xil zarrachalar hajmini ta'minlash uchun o'lchamlari sezilarli darajada turli xil xom ashyo hajmini ta'minlaydi.
Qayta ishlangan materiallardan haddan tashqari foydalanish:
Qayta ishlangan materiallardan haddan tashqari foydalanish eritmaning yagona plastiklashtirilishi va oqimiga ta'sir qilishi mumkin, natijada kambag'al mahsulot porlaydi.
Qaror: Arab olish uchun ishlatiladigan qayta ishlangan materiallar miqdorini kamaytiring yoki yuqori - Acinging uchun sifatli qayta ishlangan materiallarni belgilang. IV. Boshqa omillar
Noto'g'ri foydalanish:
Operator ko'nikmalari yoki noto'g'ri ishlashi, masalan, in'ektsiya tezligi, bosim va harorat kabi kamchiliklarning noto'g'ri sozlanishi, shuningdek, kambag'al mahsulotning porlashiga olib kelishi mumkin.
Yechim: in'ektsion shaklda ishlash va sozlash texnikasini tuzish va sozlash texnikasini tanqid qilish uchun operatorning malakasini oshirish.
Uskunalar etishmovchiligi:
In'ektsiya shaklidagi komponentlarning etishmovchiligi yoki og'irligi, masalan, vint va barrelga o'xshash komponentlar eritmaning plastiklashtirilishi va oqim xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin, natijada kambag'al mahsulotlar.
Yechim: in'ektsion shakllantirish mashinasini muntazam ravishda ushlab turish va xizmat ko'rsatish, tezkor eskirgan tarkibiy qismlarni almashtiring va jihozlarning yaxshi holatida ekanligiga ishonch hosil qiling.
Xulosa qilib aytganda, inyeksiya shakllantirilgan mahsulotlardagi yomon porlashning sabablari bir nechta omillarni, shu jumladan mog'or, shakllantirish jarayonini, xom ashyo va boshqa omillarni qamrab oladi. Yomon porlashning oldini olish yoki oldini olish uchun ushbu muammolarni hal qilish va tegishli optimallashtirish va takomillashtirish choralarini amalga oshirish kerak.