Issiq yuguruvchilarda yuqori kesish oqimi ostida ishqalanish issiqlik xatosi qanday?

Yuqori siljish oqimi ostida issiq yuguruvchilarda ishqalanish issiqlik xatosining asosiy sababi eritish oqimi natijasida hosil bo'lgan ortiqcha issiqlik noto'g'ri ravishda isitgich haroratining o'zgarishi sifatida qabul qilinadi, bu haroratni nazorat qilish tizimidagi ko'rsatkichlarni oshiradi va haroratni nazorat qilishning aniqligini pasaytiradi.

 

1. Ishqalanish issiqlik xatolari qanday hosil bo'ladi

Yuqori siljish tezligi ichki ishqalanishni keltirib chiqaradi: Plastmassa eritmasi yuqori{0}}tezlikdagi inyeksion kalıplama yoki mikro-qismlarni qoliplashda tor yo‘nalishlardan o‘tganda, u nihoyatda yuqori kesish tezligiga duch keladi, bu esa kuchli molekulalararo ishqalanish va qo‘shimcha ishqalanish issiqligini (10~30 darajagacha) keltirib chiqaradi;

Harorat sensori javob histerizisi: issiqlik termojuftga uzatiladi va noto'g'ri "isitgichning haddan tashqari qizishi" deb talqin qilinadi, chunki sensorni o'rnatish joyi yuguruvchining markazida kesish issiqligini aniqlay olmaydi;

Tekshirish tizimining noto'g'ri sozlanishi: harorat sozlagichi isitish quvvatini pasaytirganda, haqiqiy eritma harorati etarli emas, bu notekis to'ldirishga yoki qisqa tortishishlarga olib keladi.

Amaliy misol: Tibbiy kateter qolipi tezda to'ldirilganda, sirt harorati ko'rsatkichi 300 daraja edi, lekin haqiqiy eritma harorati atigi 278 daraja edi. Bu 22 daraja farq ishqalanish issiqlik aralashuvi sifatida tasdiqlangan.

 

2. Ishqalanish issiqlik xatosining ta'siri

Faktor

Xatolar diapazoni

Tushuntirish

Kesish tezligi > 10^s⁻¹ + 10^30 daraja

Mikrosuyuqlik tizimlarida va yupqa{0}}devorli komponentlarda keng tarqalgan

Kompyuter va ABS kabi yopishqoq materiallar

Kattaroq og'ish

Kuchli ichki ishqalanish va uzunroq molekulyar zanjirlar

Kanal diametri < 2 mm

Issiqlik kuchayadi va uni chiqarish qiyin.

ayniqsa mikro{0}}qismlarda seziladi

Sensorning javob vaqti > 1s

Aniqroq histerezis

Qisqa harorat o'zgarishlarini kuzatishga qodir emas

Xavf haqida ogohlantirish: Bu xato jarayon va haroratni o'lchash o'rtasidagi nomuvofiqlik tufayli yuzaga keladi, bu noto'g'ri harorat nazorati sifatida osongina noto'g'ri talqin qilinadi. Bu uskunaning ishdan chiqishining natijasi emas.

 

3. Ishqalanish issiqlik xatosini kamaytirish uchun qadamlar

Sensorning joylashishini optimallashtirish:

Oqim issiqlik shovqinini minimallashtirish uchun yuqori kesish joylari (masalan, nozul uchlari yoki oqim ajratgichlar) oʻrniga asosiy oqim kanalining markaziy qismini yoki issiq yarim{0}}qolib ulanish maydonini tanlang.

Tez-javob beruvchi datchiklardan foydalaning: Aniqroq harorat oʻzgarishi uchun javob vaqti 0,5 soniyadan kam boʻlgan K-tipli zondlarni yoki yupqa{2}}plenkali termojuftlarni tanlang.

Kombinatsiyalangan eritish haroratini o'lchashni tekshirish: Materialning haroratini aniq aniqlash va issiq yuguruvchi displey qiymatini sozlash uchun qolib chiqishiga eritma harorati sensori o'rnating.

Jarayon parametrining kompensatsiyasi: ishqalanish issiqligidan kelib chiqadigan haroratning pasayishiga qarshi turish uchun yuqori{0}}tezlik qismining belgilangan haroratini 5–10 darajaga ko'taring.

Xavfsizlik printsipi: "joylashuvni optimallashtirish + tez sezish + eritmani tekshirish" birlashtirilmasa, ishqalanish issiqlik xatolarini samarali ravishda bostirish mumkin emas.