Temperlash H13 po'latining xususiyatlariga qanday ta'sir qiladi?

Temperlash ichki stressni pasaytiradi, o'lchamlarni barqarorlashtiradi, qattiqlikni sezilarli darajada oshiradi va qattiqlikni 48-52 HRC amaliy diapazoniga o'zgartiradi. Bu H13 po'latining ajoyib umumiy sifatlarga ega ekanligini kafolatlash uchun hal qiluvchi protsedura hisoblanadi.

 

1. Asosiy ish faoliyatini yaxshilash

Chidamlilikdan oldingi so'ndirilgan holatda va qattiqlashtirgandan keyin qattiqlashtirilgan holatda ishlash

Past qattiqlik va yuqori mo'rtlik Martensit karbidlarni sezilarli darajada kuchayishi natijasida cho'kadi, bu mo'rtlikni kamaytiradi va zarba qarshiligini oshiradi.

Samarali tarzda chiqariladigan yuqori darajadagi ichki stress Chidamlilik paytida, söndürme paytida hosil bo'lgan termal va strukturaviy shtammlar bosqichma-bosqich olib tashlanadi.

O'lchov barqarorligi: yomon va oson buziladi. Ish qismi stressdan keyin ancha yaxshilanadi va qaytadan foydalanilganda mikro-deformatsiyaga kamroq duchor bo'ladi.

Hardness Potentially >55 HRC (Yuqori) 48~52 HRC (Ideal diapazon) Temperatsiya haroratini boshqarish qattiqlikni ideal xizmat oralig'ida saqlaydi.

Amaliy qiymat: H13 ish qismlarini temperlash ularning xizmat muddatini uch barobardan ko'proq oshirishi mumkin. Temirlanmagan ish qismlari yuqori inyeksion kalıplama bosimi ostida yorilishga zaifdir.

 

2. Mikrostrukturaga kiritilgan o'zgartirishlar

Söndürülmüş holatning mikro tuzilishi: beqaror söndürülmüş martensit + ko'plab ichki stresslar va dislokatsiyalar bilan saqlanib qolgan ostenit.

Temperatsiya jarayonining rivojlanishi:

Martensit 200 darajadan oshiqroq parchalana boshlaydi, natijada e-karbidlar cho'kadi;

400-500 daraja: Karbidlar tarqaladi va ostenit o'zgarishlarini saqlaydi;

550-600 daraja: mikroyapı barqaror va nozik, bir hil karbidlar va temperli martensit rivojlanadi.

Metallografik xususiyatlar: Bir xil tarqalgan mayda karbid zarralari bo'lgan quyuq temperli martensit matritsasi tegishli temperaturadan so'ng mikro tuzilmani tashkil qiladi.

 

3. Jarayonlarni boshqarishning hal qiluvchi elementlari

550-600 daraja temperaturali haroratdir. Juda yuqori harorat qattiqlikni pasaytiradi, juda past harorat esa stressning etarli darajada chiqarilishiga olib keladi.

Boshlang'ich taranglashdan keyin qolgan stress qayta tiklanishiga yo'l qo'ymaslik uchun temperleme tsikllari kamida ikki marta bajarilishi kerak.

Sovutish texnikasi: yana keskinlikni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan to'satdan sovishini oldini olish uchun havo sovutish.

Qo'llab-quvvatlovchi sinov: Jarayonni nazorat qilishni kafolatlash uchun har bir partiya uchun qattiqlik hisobotlari va o'choq harorati profillari taqdim etilishi kerak.

Xavfsizlik printsipi: "Bir söndürme, ikkita temperleme" buzilmaydigan H13 temperli ishlov berish qoidalari bo'lib, uni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.