Tuzlashda ishlatiladigan xlorid kislota tuzlash korroziya inhibitori qanday shartlarga javob berishi kerak?

Ishlab chiqarish jarayonida tuzlash jarayoni sirt oksidi terisini olib tashlashdan iborat bo'lib, u keyinchalik moylanadi va keyinchalik qayta ishlanadi. Agar ish qismi tuzlanmagan bo'lsa, sirtda oksidlar va yog 'qoralari bo'lishi mumkin va fosfatlash eritmasi ularni olib tashlay olmaydi, natijada fosfatlash sifati pasayadi. Odatda, sulfat kislota, nitrat kislota, fosforik kislota, gidroflorik kislota va boshqalar tuzlash jarayonida keng tarqalgan bo'lib ishlatiladi, shuning uchun metallarning kislotali korroziyasini oldini olish uchun tuzlash paytida tuzlangan xlorid kislotasi tuzlash korroziya inhibitörünü qo'shish kerak.
Tuzlash jarayoni, asosan, buzadigan amallar bilan tuzlash, suvga botirish va kislota kremini zangdan tozalashni o'z ichiga oladi. Odatda, immersion kislota yuvish usuli keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladi va ommaviy ishlab chiqarishda püskürtme usuli qo'llanilishi mumkin. Xona haroratida 20% dan 80% gacha xlorid kislota eritmasi bilan tuzlangan po'lat ortiqcha korroziyaga va vodorodning mo'rtlashishiga kamroq moyil bo'ladi. Kislotalarning metallarga sezilarli korroziy ta'siri tufayli, xlorid kislota tuzlash inhibitörlerini qo'shish kerak. Tozalashdan keyin metall yuzasi kumush oq rangga aylanadi, shu bilan birga zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligini oshirish uchun sirtni passivlashtiradi.
Kislota tozalash uchun korroziya inhibitörlerinin ko'p turlari mavjud. Ularni qo'llashda qozonni tozalashning tabiiy sharoitlari va oldindan belgilangan jarayon sharoitlari (kislota turi va konsentratsiyasi, tozalash harorati, mumkin bo'lgan) asosida ishlash bo'yicha talablarga javob beradigan yoki asosan javob beradigan korroziya inhibitörünü tanlash kerak. maksimal oqim tezligi va kerakli tozalash darajasi va boshqalar).
Ish qismlarini tuzlash jarayoni
Tuzlash jarayonida kislota ham metall jihozlarga, ham materiallarga, ayniqsa noorganik kislotalarga korroziy ta'sir ko'rsatadi. Bundan tashqari, metall va kislota o'rtasidagi reaktsiya natijasida hosil bo'lgan vodorod metall jihozlarining vodorodning mo'rtlashishi korroziyasiga olib kelishi mumkin va vodorod ham ko'p miqdorda kislotali gazni (kislota tumanini) chiqarib, mehnat sharoitlarining yomonlashishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, odatda, tuzlash jarayonida tuzlangan korroziya inhibitörleri va tumanni bostiruvchilarni qo'shish kerak. Amaldagi korroziya inhibitori quyidagi shartlarga javob berishi kerak:
① Tozalash tezligi va sifatini pasaytirmang.
② Korroziya inhibitörleri qo'shilgandan so'ng, metall mahalliy korroziyaga, ayniqsa g'ovak korroziyasiga duchor bo'lmaydi.
③ Kichik miqdordagi korroziya inhibitori qo'shilishi metallarning korroziya tezligini juda kichik yoki to'liq to'xtashgacha kamaytirishi mumkin.
Metall uskunalar yuzasida tez adsorbsiya va yuqori qoplama.
④ Korroziya inhibitörlerini qo'shish metallarning mexanik xususiyatlariga ta'sir qilmaydi va metall tozalash vositalarining metallarning mexanik xususiyatlariga salbiy ta'sirini kamaytirishi mumkin.
⑤ U uskunani tashkil etuvchi barcha materiallarni, shu jumladan payvandlash tikuv materiallarini va o'xshash bo'lmagan metallar bilan aloqa qilish joylarini himoya qilishi mumkin.
⑥ Korroziya inhibitörlerinin ishlashi vaqt o'tishi bilan pasaymaydi, ayniqsa mahalliy korroziya bo'lmasa.
⑦ Korroziya inhibitori past zaharli, hidsiz, ish muhiti va operatorlarning jismoniy sog'lig'iga ta'sir qilmasligi va chiqindi suyuqlikni chiqarishga yordam berishi kerak.
Korroziya inhibitörlerini tanlashda korroziyani inhibe qilish samaradorligi va mahalliy korroziya ko'rsatkichlaridan tashqari, boshqa ishlash omillarini ham har tomonlama hisobga olish kerak. Misol uchun, aholi zich joylashgan shaharlarda qozonlarni tozalashda, tuzlash paytida va undan keyin ifloslanishni kamaytirish uchun maxsus hidsiz va iloji boricha past toksiklik bilan korroziya inhibitörlerini tanlash kerak.