Temperlangandan keyin H13 materialining qattiqligidagi katta tebranishlarning o'ziga xos sabablari nimada?

Noto'g'ri haroratni nazorat qilish, ish qismini noto'g'ri yuklash, buning natijasida notekis sovutish, xom ashyo tarkibidagi o'zgarishlar va temperleme davrlarining etarli emasligi H13 materialining qattiqligidagi sezilarli o'zgarishlarning asosiy sabablari hisoblanadi. Bu elementlarning barchasi mikro tuzilmaning bir xilda o'zgarishiga ta'sir qiladi.

1. Birlamchi sababni tahlil qilish

Maxsus ta'sirlarni keltirib chiqaradi

Haroratning notekis yoki katta o'zgarishi: o'choq ichidagi harorat farqi > ±5 darajadan yuqori bo'lsa, mahalliylashtirilgan joylar -temperatsiyaga (qattiqlik < 48 HRC) yoki etarli darajada ishlov berilmasligiga (qattiqlik > 52 HRC) o'tishi mumkin. Har bir ±10 daraja uchun 1 ~ 2 HRC qattiqlik o'zgarishi mumkin.

Noto'g'ri o'choqni yuklash usuli: Ish qismlari bir-biridan besh santimetrdan kamroq masofada joylashgan yoki bir-biridan yotqizilgan bo'lsa, issiq havo aylanishi to'sqinlik qiladi, bu esa "qalqonlangan maydonda" notekis sovutishga olib keladi, qattiq yoki yumshoq joylarni hosil qiladi.

Noto'g'ri ishlov berish tsikllari (faqat bitta): Qoldiq stress to'liq bartaraf etilmasa, mikroyapı beqaror bo'lib qoladi va keyingi ishlov berish yoki xizmat ko'rsatish jarayonida stressning qayta tiklanishi ehtimoli bor, bu esa qattiqlikning notekis taqsimlanishiga olib keladi.

Xom ashyo tarkibidagi o'zgarishlar: Temperleme reaktsiyasining bir xilligi, Cr, Mo va V> 0,1% kabi qotishma elementlarning tarkibidagi o'zgarishlar tufayli yuzaga keladigan fazalarni o'zgartirish haroratining o'zgarishi bilan ta'sir qilishi mumkin.

Qalin va yupqa hududlarning sovutish tezligidagi oʻzgarishlar Kattaroq qismlar sekinroq soviydi va yumshoq joylarga ega boʻlish ehtimoli koʻproq boʻlsa,-ayniqsa, murakkab mogʻor tuzilmalarida-ingichka{2}}devorli qismlar tez soviydi va yuqori qattiqlikka ega.

Haqiqiy-jahon misoli: kompaniyaning temperatura o'chog'i sensori noto'g'ri ishladi, natijada haqiqiy harorat kutilganidan 15 daraja past bo'ldi. Natijada, H13 nozullarining partiyasi spetsifikatsiyadan 22% ga oshdi, qattiqligi 46 dan 53 HRC gacha.

2. Qanday qilib tan olishim va tasdiqlashim mumkin?

Ko'p nuqtali qattiqlik sinovi: Ikki HRC dan yuqori bo'lgan anomal bir parcha qattiqlik farqi jarayon tahlilini talab qiladi;

Metallografik tahlil: Tarmoq karbidlari, temperlanmagan martensit yoki mikroyapı qo'polligini tekshiring;

Har qanday uzilishlar yoki mahalliy harorat o'zgarishlari bor-yo'qligini va temperleme jarayonining harorati 550 dan 600 darajagacha o'zgarmasligini bilish uchun pechning harorat rejimini tekshiring;

Tarkibi tahlili: Xom ashyoning har bir partiyasi talablarga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) va V (0,8% ~ 1,2%) tarkibini solishtirish uchun XRF dan foydalaning.

"Ma'lumotlarning kuzatilishi, tashkilotning ishonchliligi va jarayonning boshqarilishi" muhim xavfsizlik tamoyillari hisoblanadi.