Qolib 3D bosib chiqarish uchun ishlash modeli talablari qanday?

Inyeksion kalıplama, puflash, ekstruziya, quyma yoki zarb qilish, eritish, shtamplash, cho'zish va boshqa qoliplar va asboblar uchun ishlatiladi. Muxtasar qilib aytganda, qoliplar mahsulotlarni shakllantiradigan asboblardir. Asbob turli qismlardan iborat bo'lib, turli xil qoliplar turli qismlardan iborat. U asosan qoliplash materialining jismoniy holatini o'zgartirib, mahsulot shaklini qayta ishlaydi. Ba'zi qo'l taxtalarini tayyorlash uchun ko'pincha qoliplardan foydalanamiz.
1, aşınma qarshilik
Po'lat ignabargli qolip bo'shlig'ida plastik deformatsiyaga uchraganida, po'lat ignabargli qolip bo'shlig'i yuzasi bo'ylab oqadi va siljiydi, bu qolib bo'shlig'i yuzasi va po'lat ignabargli o'rtasida qattiq ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu esa aşınma tufayli qolib buzilishiga olib keladi. Shuning uchun materiallarning aşınma qarshiligi asosiy mog'orning muhim xususiyatlaridan biridir. Qattiqlik aşınma qarshiligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi.
2, kuchli qattiqlik
3D bosib chiqarish modellarining ish sharoitlari asosan yomon va ba'zilari ko'pincha katta zarba yuklarini ko'tarib, mo'rt sinishga olib keladi. Mog'or qismlarining to'satdan mo'rt sinishi oldini olish uchun qoliplar yuqori mustahkamlik va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Qolibning qattiqligi asosan uglerod tarkibiga, don hajmiga va materialning mikro tuzilishiga bog'liq.
3, charchoqning sinishi ishlashi
Mog'orlarni 3D bosib chiqarish jarayonida charchoqning sinishi ko'pincha uzoq muddatli tsiklik stress ostida sodir bo'ladi. Uning shakllariga past energiyali ko'p ta'sirli charchoq sinishi, valentlik charchoq sinishi, kontakt charchoq sinishi va egilish charchoq sinishi kiradi.
4, yuqori haroratli ishlash
Mog'orning ish harorati yuqori bo'lsa, qattiqlik va quvvat pasayadi, bu erta aşınmaya yoki plastik deformatsiyaga va qolipning ishdan chiqishiga olib keladi. Shuning uchun, qolipning ish haroratida yuqori qattiqlik va quvvatga ega bo'lishini ta'minlash uchun qolib materiali yuqori temperli qarshilik barqarorligiga ega bo'lishi kerak.