Ishqalanish issiqlik xatosining inyeksion kalıplama qismlariga ta'siri qanday?

Inyeksion qolipda{0}}ishqalanish issiqlik xatosi qisqa tortishishlarga, ichki stressning kuchayishiga, oʻlchamdagi beqarorlikka va kosmetik nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Jarayonning noto'g'ri parametrlari haroratni nazorat qilish tizimining haqiqiy haroratni noto'g'ri talqin qilish natijasidir.

 

1. To'g'ridan-to'g'ri ta'sir: g'ayrioddiy ushlab turish va to'ldirish bosimi

Qisqa suratlar (yo'qolgan material): ishqalanish issiqligi tufayli issiq yuguruvchining sirt harorati haddan tashqari ko'tariladi. Harorat sozlagichi buni "haddan tashqari qizib ketish" deb noto'g'ri talqin qiladi va isitish quvvatini pasaytiradi, bu esa bo'shliqni qisman to'ldirishga, haqiqiy eritma haroratining etarli emasligiga va suyuqlikning pasayishiga olib keladi.

Noto'g'ri yoki haddan tashqari ushlab turish bosimi: PID boshqaruviga haroratning buzilganligi ta'sir qiladi, bu esa ushlab turish bosimi bosqichida beqaror bosimga va ichki bo'shliqlar, pufakchalar yoki qisqarish belgilariga olib kelishi mumkin.

Amaliy holat: +22 daraja ishqalanish issiqlik xatosi yupqa devorli ulanishni yaratishda belgilangan haroratni avtomatik ravishda-pasaytirib, qisqa tortishish tezligini 15% ga ko‘tardi.

 

2. Mahsulotning ishlashi va tashqi ko'rinishi bilan bog'liq muammolar

Kamchilik turi

Chunki

Warpage va ichki stress

Qoldiq kuchlanishning notekis taqsimlanishi va deformatsiyadan keyin oson burilish - pastroq haqiqiy harorat tufayli erishi notekis sovishining natijasidir.

O'lchamlardagi og'ish

Eritma haroratining o'zgarishi tufayli qisqarish tezligining o'zgarishi sababli asosiy o'lchamlar ustidan barqaror nazoratni saqlab qolish qiyin.

Chaqnoq (portlashlar)

Suyuqlikning etishmasligini qoplash uchun in'ektsiya tezligi oshirildi, bu esa toshib ketish va yuqori mahalliy bosimga olib keldi.

Sirtning yomonlashishi yoki rang farqi

Mahalliy yuqori{0}}qirilish zonalarida haddan tashqari yuqori haqiqiy harorat materialning ozgina oksidlanishiga yoki karbonlanishiga olib keladi.

Eslatma: Bu kamchiliklar tibbiy va avtomobil elektronikasi kabi yuqori aniqlikdagi-sanoatlarda mijozlarning darhol rad etilishiga yoki katta daromadga olib keladi.

 

3. Ishlab chiqarish samaradorligining pasayishi va jarayonning barqarorligi

Parametrlarni sozlashda qiyinchilik: jarayon oynasi toraytiriladi, chunki bir xil qolip turli tezliklarda boshqacha harakat qiladi.

Yomon takrorlanishi: Uskunani qayta ishga tushirgandan yoki o'zgartirish o'zgargandan so'ng, parametrlarni qayta optimallashtirish kerak, bu esa sozlash xarajatlarini oshiradi.

Sifat o'zgarishlari: Bir xil tsikldagi kesish farqlari tufayli harorat o'zgarishi tufayli mahsulotning mustahkamligini ta'minlash qiyin.

To'g'ri tushunish: ishqalanish issiqlik xatosi uslubiy yondashuvni talab qiladi, chunki bu uskuna muammosi emas, balki jarayon va haroratni o'lchash o'rtasidagi nomuvofiqlikdir.

 

4. Inyeksiya{1}}qoliplangan qismlarga ta'sirini qanday kamaytirish mumkin?

Ko‘krak uchlari va oqim ajratgichlar kabi baland-kesish joylarini emas, balki asosiy yuguruvchining markaziy qismini tanlash orqali sensorni joylashtirishni optimallashtiring.

Eritma haroratini kalibrlashdan foydalaning: Materialning haroratini to'g'ri ko'rsatish uchun chiqish joyiga eritma harorati sensorini o'rnating.

Ruxsat etilgan dinamik harorat kompensatsiyasi: Noto'g'ri harorat pasayishlariga qarshi turish uchun yuqori{0}}bo'limning belgilangan haroratini qo'lda 5–10 darajaga oshiring.

Haroratni oʻlchash kechikishini minimallashtirish uchun reaksiya vaqti 0,5 soniyadan kam boʻlgan-tezkor javob beruvchi termojuftlardan foydalaning.

Xavfsizlik printsipi: quyma{0}}qoliplangan qismlarning barqaror sifatiga faqat “haqiqiy haroratni o‘lchash + jarayonni qoplash + joylashuvni optimallashtirish”ni birlashtirish orqali kafolat berish mumkin.