Kalıplarda qattiq xromli elektrokaplamaning umumiy kamchiliklari qanday?

1. Gullash yoki tumanlash bilan xrom qatlami
Xrom qatlamining shishishi yoki tuman bo'lishining ko'plab sabablari bor, ularning aksariyati pastki qoplama yoki boshqa tashqi omillar tufayli yuzaga keladi. Nikel qoplama eritmasida juda ko'p saxarin bo'lsa; Nikel qatlamini parlatish paytida chiziqli tezlik; Xrom qoplamasidan oldin jilolangan qismlar yuzasida yog 'yoki abraziv pasta mavjud; Tankdan nikel qoplamasi chiqarilganda bipolyar elektrodni shakllantirish; Xrom qoplamada osilgan asbob mahkam siqilmaydi; Bronzaning pastki qatlamida qalay miqdori juda yuqori; Xrom qoplamasi paytida harorat juda yuqori; Xrom qoplamali elektr ta'minotining to'lqin shakli yoki xrom qoplama eritmasida ortiqcha xlorid ionlari bilan bog'liq muammolar mavjud.
Nosozliklarni tahlil qilganda, boshqa xrom qoplamali eritmalarda hech qanday gullash yoki tumanlanishni ko'rsatmagan qismlar partiyasini sinovdan o'tkazish uchun noto'g'ri xrom qoplama eritmasiga solib qo'yish mumkin. Agar bizning qurilmamizda boshqa xrom qoplamali eritmalar mavjud bo'lmasa, yangi qoplangan yorqin nikel bilan qoplangan qismlar yangi tayyorlangan 5 foiz (og'irlik) sulfat kislotaga 2 daqiqa davomida botirilishi, to'liq faollashtirilgan va to'g'ridan-to'g'ri xrom qoplangan bo'lishi mumkin. Agar bunday krom qoplamadan olingan xrom qatlami yaxshi bo'lsa va hech qanday gullash yoki tumanlanishni ko'rsatmasa, unda nosozlik xrom qoplamasidan oldin paydo bo'lgan va xrom qoplama eritmasi yoki krom qoplama quvvat manbai bilan bog'liq emas. Agar u xrom qoplamasidan oldin paydo bo'lgan bo'lsa, har bir birlikning o'ziga xos holatiga qarab turli xil choralar ko'rish kerak. Agar xromni to'g'ridan-to'g'ri qoplash uchun yorqin nikel qoplamasi ishlatilsa, nikel qoplama eritmasida juda ko'p saxarin mavjudligini tekshirish kerak; Kalıp krom qoplangan va yorqin nikel tankdan chiqarilganda bipolyar elektrod hodisasi bormi? Yorqin nikel chiqishi va xrom qoplamasi orasidagi vaqt juda uzoqmi? Xrom qoplamasidan oldin sulfat kislota faollashtiruvchi eritmaning konsentratsiyasi juda nozik yoki juda yuqori. Xrom qatlamining gullashiga olib keladigan nikel qoplama eritmasida haddan tashqari saxarin hodisasi odatda qismlarning uchlari va chetlarida aniqroq namoyon bo'ladi. Shu nuqtada, elektrolizdan qismning bir tomonida muntazam ravishda paydo bo'ladigan n ta bipolyar elektroddan kelib chiqqan xrom qatlamining gullashini tuzatish uchun foydalanish mumkin. Ushbu nuqtada, nikel qoplamasi tankdan chiqarilganda elektr ta'minotini o'chirish yoki oqimni minimal darajaga sozlash yoki bir vaqtning o'zida tekshirish va tuzatish uchun katoddagi barcha qismlarni olib tashlash kerak. Qismlarga yorqin nikel qoplamasi va xrom qoplamasi orasidagi vaqt oralig'i 2 minut ichida. Odatda, sulfat kislota bilan faollashtirish va to'g'ridan-to'g'ri xromni yopish kerak emas. Vaqt oralig'i 2 daqiqadan ortiq bo'lsa, 3 foizdan 5 foizgacha sulfat kislota bilan faollashtirish va xromni yopish yaxshidir. Agar faollashtiruvchi eritmaning konsentratsiyasiga shubha tug'ilsa, tahlilga muvofiq tuzatishlar kiritilishi yoki yangi eritma almashtirilishi mumkin.
Agar qismlar quyuq yoki yarim porloq nikel bilan qoplangan va xrom bilan silliqlangan bo'lsa, parlatma g'ildiragining o'lchamiga va parlatmadan keyin qismlarni yog'sizlantirish va faollashtirishga alohida e'tibor berish kerak. Nikel qatlamini passivatsiya qilish qulayligi tufayli abraziv g'ildiragi juda katta, tezlik juda tez yoki operator abraziv paytida qismlarni abraziv g'ildiragiga kattaroq kuch bilan bosadi, bu esa nikel qatlamining haroratiga olib keladi. oshirish va abraziv paytida passivatsiyani keltirib chiqarish. Xromni passivlangan nikel qatlamiga qo'yish gullashga olib kelishi mumkin. Bu hodisa yozda ko'proq sodir bo'ladi.
Jilolangan qismlar yog'sizlantirish va faollashtirishdan o'tishi kerak. Agar qismning yuzasida yog 'yoki silliqlash pastasi to'liq olib tashlanmasa, uning qismidagi xrom qoplamasi tumanli. Agar faollashtiruvchi eritmaning konsentratsiyasi juda nozik bo'lsa, nikel qatlamini to'liq faollashtirish mumkin emas, natijada passivlangan nikel qatlamidagi xrom qoplamasiga o'xshash gullash fenomeni paydo bo'ladi; Agar faollashtiruvchi eritmaning konsentratsiyasi juda yuqori bo'lsa, u nikel qatlamini faollashtirish va uning oksidlanishiga olib kelishi qobiliyatiga ega bo'lmaydi. Shuning uchun sulfat kislota faollashtiruvchi eritmaning yuqori konsentratsiyasi ham xromning gullashiga olib keladi. Agar faollashtiruvchi eritmaning konsentratsiyasi juda yuqori bo'lsa, tahlilga ko'ra tuzatishlar kiritilishi mumkin.
Jilolangandan keyin ehtiyot qismlar mis qalay qotishmasi bilan qoplangan bo'lsa, abrazivdan keyin yog'sizlantirish va faollashuvni tekshirishdan tashqari, bronza qoplamadagi qalay miqdori juda yuqori yoki yo'qligini tekshiring. Qalay miqdori 15 foizdan yuqori bo'lganligi sababli, xromni qoplash uchun oddiy usullardan foydalanish gullash hodisasiga olib keladi. Tekshirish va tuzatish usuli jilolangan va yog'sizlangan bronza bilan qoplangan qismlarni 5 foizli HF eritmasiga 0 qo'yishdan iborat. 5 daqiqa ~ 1 daqiqa davomida faollashtirish va keyin ularni xrom bilan qoplash yoki xrom qoplamasidan oldin bronza bilan qoplangan qismlarni qo'yishdir. * * ob'ekt mis qoplama eritmasida taxminan 10 soniya davomida mis bilan qoplangan * * misni qoplang va keyin ularni xrom bilan qoplang.
Agar nosozlik xrom qoplama jarayonidan kelib chiqsa, avval qoplama eritmasining haroratini, armatura qattiq yoki yo'qligini va elektrokaplama quvvat manbai to'lqin shaklini tekshiring. Xrom qoplamasining joriy to'lqin shakli odatda sof DC, uch fazali to'liq to'lqin yoki olti fazali ikki fazali yulduzga qarshi quvvat manbaidan foydalanganda yaxshiroqdir. Agar uch fazali to'liq to'lqinli rektifikatorning bir fazasi buzilgan bo'lsa, bu xrom qoplamasining gullashiga olib keladi.
Tekshiruvdan so'ng yuqoridagi jihatlar bilan bog'liq muammolar bo'lmasa, xrom qoplama eritmasida juda ko'p xlorid ionlari mavjud bo'lishi mumkin va elektrolitik xlorni olib tashlash bilan ishlov berish mumkin.
2. Qattiq xromli elektrokaplamaning qolipdagi chuqur qoplama qobiliyati yomon va qismlarning chuqur chuqurchalarini xrom qatlami bilan qoplash mumkin emas.
Bunday nosozliklar uchun juda ko'p sabablar mavjud, masalan, bo'sh yoki qo'pol pastki qoplamaning yuqori pürüzlülüğü; Yorqin nikel qoplamasining harorati yoki pH qiymati juda yuqori va nikel qoplama eritmasida natriy gidroksid kabi oltingugurt o'z ichiga olgan moddalar mavjud; Nikel qatlami havoda juda uzoq vaqt qoladi; Krom qoplangan anodlarning yomon o'tkazuvchanligi yoki armatura bilan yomon aloqa; Xrom qoplama eritmasidagi xrom kislotasi miqdori juda past yoki sulfat kislota miqdori juda yuqori; Haddan tashqari uch valentli xrom yoki ortiqcha metall bo'lmagan aralashmalar, shuningdek, xrom qoplama eritmasida nitrat ionlarining mavjudligi. Agar nosozlik xrom qoplamasidan oldin paydo bo'lsa, bo'sh joyning pürüzlülüğü va pastki qoplamaning pürüzlülüğü diqqat bilan tekshirilishi kerak. Agar nikel qoplamasidan oldin asos sifatida pirofosfat mis yoki * * mis bilan qoplangan qismlar ko'pincha qo'pol sirtdagi vodorodning haddan tashqari potentsiali pastligi sababli qo'pol bo'lsa, bu vodorod evolyutsiyasiga moyil bo'lib, xrom cho'kmasini qaytaradi. Boshqa tomondan, qo'pol sirtning kattaroq o'ziga xos yuzasi xrom qoplamasi paytida past oqim zichligida pastroq oqim zichligiga olib keladi, bu esa xrom cho'kishining oldini oladi. Buni nosozlik manbasini aniqlash uchun pirofosfat mis qoplamasi yoki * * mis qoplamasi ustidan sakrab o'tgandan so'ng, blankaning pürüzlülüğünü kamaytirish va sinovlarni o'tkazish orqali tuzatish mumkin.
Agar nosozlik xrom qoplama jarayonidan kelib chiqsa, birinchi navbatda osilgan qurilmaning kontaktini va anodning sirt holatini tekshirish kerak. Agar anod yuzasi sariq bo'lsa, bu anodda qo'rg'oshin xromatining yomon o'tkazuvchanligi hosil bo'lganligini anglatadi. Bu vaqtda anodni olib tashlash kerak, sariq qo'rg'oshin kromatini simli cho'tka bilan tozalash kerak, so'ngra qo'rg'oshin xromatining yana paydo bo'lishining oldini olish uchun yoqilganda yana qoplama idishiga osib qo'yish kerak. Agar anodning yuzasi jigarrang bo'lsa, u holda anod elektr tokini yaxshi o'tkazadi. Agar anod o'tkazuvchanligi yaxshi bo'lsa, tahlil yoki burchakli katod sinoviga muvofiq Cr03 ning H2s04 nisbatini sozlang. Agar nisbatni o'zgartirgandan keyin xato hali ham mavjud bo'lsa, u YO'Q bo'lishi mumkin; Yoki ortiqcha uch valentli xrom va metall bo'lmagan aralashmalarning ta'siri. YO'Q tufayli; Ta'sir nafaqat chuqur qoplama qobiliyatining yomonligi, balki xrom qatlami o'zining yorqinligini yo'qotib, kulrang oq yoki quyuq kulrang ko'rinishga ega bo'ladi. Biroq, ortiqcha uch valentli xrom va metall bo'lmagan aralashmalar odatda xrom qatlamining ko'rinishiga ta'sir qilmaydi, shuning uchun ham hodisani ajratish mumkin. Bundan tashqari, ma'lum vaqt davomida katta anod maydoni va kichik katod maydoni bilan elektrolizdan keyin hodisani kuzatish mumkin. Sinov va kuzatish orqali nosozlik sababini aniqlang va uni tuzating.