Inyeksiya shakllanishining 4 bosqichi nima? Plastik qism ishlab chiqarish bo'yicha qo'llanma

In'ektsiya shaklida plastik qismlar ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladigan ishlab chiqarish jarayoni hisoblanadi. Bu plastmassa qatnini, kerakli shaklni yaratish uchun uni mog'orga kiritishni o'z ichiga oladi. Ushbu jarayon to'rt xil bosqichlarga bo'lingan: siqish, in'ektsiya, sovutish va isyon. Har bir bosqich yakuniy mahsulot kerakli xususiyatlarga javob berishini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi. Quyida biz ushbu bosqichlarni batafsil ko'rib chiqamiz, ularning ahamiyatiga e'tibor qaratamiz va in'ektsion shakllantiruvchi jarayonning umumiy muvaffaqiyatlariga qanday hissa qo'shamiz.

Asosiy ball:
Inyeksiya shakllanishining 4 bosqichi nima? Plastik qism ishlab chiqarish bo'yicha qo'llanma
Qisish

Maqsad: Qisqartirish bosqichi in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonida qolip xavfsiz yopilishini ta'minlaydi.
Jarayon oqimi: mog'orning ikki yarmi (statsionar yarmida va harakatlanuvchi yarim soniya) qisqichbaqasimon qurilma bilan mahkam ushlanadi. Ushbu qurilma in'ektsiyalangan materialning yuqori bosimi tufayli ochilishining oldini olish uchun etarli kuchga ega.
Asosiy mulohazalar:
Qariyalash kuchi mog'or hajmi va ishlatiladigan materiallar asosida ehtiyotkorlik bilan hisoblash kerak.
To'liq siqilish kuchlari miltillash (qoldiqdan ortiqcha materiallar oqadigan moddasi) kabi kamchiliklarga olib kelishi mumkin.
Xaridorlarga nisbatan muhimligi: in'ektsiya shakllantiruvchi mashina texnologiyasini tanlaganingizda, siz ishlatmoqchi bo'lgan mog'or va material uchun qisqichbaqasimon kuchlari mosligiga ishonch hosil qiling.
In'ektsiya

Maqsad: Ushbu bosqichda eritilgan plastik qatronni mog'or bo'shlig'iga kiritishni o'z ichiga oladi.
Jarayon: Plastik qatronlar in'ektsiya shakllantiruvchi mashinasining barrelida, u eritilgan shtatda isitiladi. Keyin vint yoki piston eritilgan materialni yuqori bosim ostida qolipga itaradi.
Kalit mulohazalari: in'ektsiya tezligi, bosim va harorat aniq to'ldirilishini ta'minlash uchun aniq boshqarilishi kerak.
Ushbu parametrlardagi o'zgarishlar qisqa zarbalar (to'liq to'ldirish) yoki burish kabi kamchiliklarga olib kelishi mumkin.
Xaridorlarga bo'lgan munosabatingiz: In'ektsiya shaklidagi mog'or mashinasi izchil qism sifatiga erishish uchun in'ektsiya parametrlarini aniq boshqaradi.
Sovutish

Maqsad: Sovutish bosqichi eritilgan plastmassani qattiqlashtiradi va mog'or shaklini hosil qiladi.
Jarayon: mog'orni to'ldirgandan so'ng, plastmassa salqin va qotib qoladi. Sovutish vaqti materiallarning issiqlik xususiyatlari, qismning qalinligi va mog'or dizayni kabi omillarga bog'liq.
Asosiy mulohazalar: To'g'ri sovutish, masalan, cho'kish belgilari (sirt tushkunligi) yoki ichki stresslar kabi kamchiliklardan qochish uchun juda muhimdir.
Mozelda sovutish kanallari haroratni tartibga soladi va jarayonni tezlashtirishga yordam beradi.
Xaridorlarga nisbatan dolzarblik: mog'or va dastgohning sovutish samaradorligini ko'rib chiqing, chunki ortiqcha sovutish vaqti ishlab chiqarish samaradorligini kamaytirishi mumkin.
Qo'zg'atish

Maqsad: Suratning asosiy qismini mog'ordan olib tashlaydi.
Jarayon oqimi: ish qismini etarlicha soviganidan so'ng, mog'or ochilib, ejektor pin yoki ejektor plastinkasini mog'or bo'shlig'idan chiqarib yuboradi.
Asosiy mulohazalar:
Ehtimol, qisman yoki qolipga zarar etkazmaslik uchun ehtiyotkorlik tizimi diqqat bilan ishlab chiqilishi kerak.
Noto'g'ri surish tirnalish yoki deformatsiya kabi kamchiliklarni keltirib chiqarishi mumkin.
Xaridorlarga nisbatan dolzarblik: kamchiliklar va kamchiliklarni minimallashtirish uchun mog'or dizayni va ekspeditor tizimiga mos kelishiga ishonch hosil qiling.
Ushbu to'rt bosqichni tushunish orqali xaridorlarning maqbul etish qobiliyatini va qism sifatini ta'minlash uchun uskunalar va materiallar to'g'risida ma'lumot berishi mumkin.