Yadro va in'ektsiya mog'ori uchun sobit yadro nima?

Model o'rnatilganidek tanilgan kambag'al mog'orni ozod qilish plastik in'ektsiya shaklida keng tarqalgan muammo hisoblanadi. U turli sabablarga ko'ra paydo bo'lishi mumkin, ammo ba'zi asosiy omillar:

1. Mog'or etishmovchiligi
Qopqoq mog'or sirti: Gougy, Niks, Niks, tirnalish va tomchilar kabi sirtlar, plastmassa qismini hal qilish qiyinlashishi mumkin. Shuning uchun, mog'or bo'shlig'ining sirtini va yuguruvchilar iloji boricha yaxshilanishi kerak. Chrome pora berish va bo'shliqning ichki yuzasiga tavsiya etiladi.
Mog'or kiyish yoki tirnalishlar: mog'orning tirnalgan joylarida eritma yoki bo'shliqlar ichida miltillash, shuningdek, nobud bo'ladigan qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin. Shikastlangan joylarni ta'mirlang va bo'shliqni kamaytiring.
Moldining etarli emasligi: Agar mog'or in'ektsiya bosimi ostida qattiqlik va deformatsiyalarga ega bo'lmasa, plastik qismi tiklama kuchlar tufayli yopishib olishi mumkin, uni bekor qilish imkonsiz bo'ladi. Shuning uchun mog'or dizayni paytida etarli qattiqlik va kuch ta'minlanishi kerak. Buzilish burchagi: harakatlanadigan va sobit plitalar o'rtasidagi yomon parallelizm etishmovchiligi kamchilikka olib kelishi mumkin. Ko'chib o'tish va mahkamlatilgan plitalar o'rtasidagi qarama-qarshi burchak va nisbiy parallelizm ta'minlanishi kerak.
Noto'g'ri mos keladigan tizim dizayni: Juda ko'p yoki juda oz, sporagonning buzilishi yoki buzoq po'stlog'ining etishmasligi, seme po'stlog'ining etishmasligi va buzoqlar orasidagi noto'g'ri o'yin, yomonlashishi mumkin.
Noto'g'ri ejektor mexanizmining dizayni: beparvolik, notekis surish yoki plitalar noto'g'ri harakati buzilishining oldini olishi mumkin. Ejektor pinining samarali izlanishini ko'paytiring va etarli darajada tiraj urishini ta'minlang.
Kambag'al mog'orni tashkil qilish: kambag'al mog'orni shamollatish yoki mog'or yadrosida havo kemasining etishmasligi, shuningdek, qoldiqni yopish va kam miqdordan qo'rqishga olib kelishi mumkin. Moldni shamollatish va mog'or yadroida havo kemasi . 2. noto'g'ri ishlashni boshqarish

Haddan tashqari in'ektsiya yoki bosim: haddan tashqari in'ektsiya bosimi plastmassani boshqa bo'shliqlarga majburlashi mumkin, natijada tayyor mahsulotning bo'shliqqa tushib, oqilona qilish qiyinlashadi.

Haddan tashqari barrel va erigan harorat: haddan tashqari material harorati yoki uzoq vaqt davomida qolipik tsikllar parchalanishiga va yomonlashishga olib kelishi mumkin. Shu bilan bir qatorda, plastmassa mog'or bo'shlig'iga to'ldirilgandan keyin osonlikcha salqin bo'lib, iqtisodiy samaradorlikni kamaytirishni talab qiladi.

Noto'g'ri mog'or harorati: past moli harorati va haddan tashqari ushlab turish bosimi osonlikcha kamchilikka olib kelishi mumkin. Agar defilding portlashda qiyin bo'lsa, mog'or harorat ko'payishi va sovutish vaqti qisqartirilishi mumkin. Agar bo'shliq yuzasida nobud qiyin bo'lsa, mog'or harorati kamayishi yoki sovutish vaqti ko'payishi mumkin.

Haddan tashqari in'ektsiya va ushlab turish vaqtlari: - - dan kichikroq qisqarish va qoniqish qiyin bo'lgan kichikroq.

Haddan tashqari yara harorati: past sochiq harorat, qisqa sovutish vaqti va uzilgan in'ektsiya ham kambag'allik kambag'alligi . 3. xom ashyo muammolari keltirib chiqarishi mumkin
Foydali talablarga javob bermaydigan xom ashyo: - dan oldingi qurilish va oldindan ishlov berish paytida, turli xil baholar, barrel va xorijiy moddalar barrelli ravishda o'rnatishga olib keladi.
Noto'g'ri yoki katta hajmli xom ashyo zarrachalari hajmi: notekis yoki kattalashtirilgan xom ashyo zarralari hajmi, shuningdek, mog'or tikish uchun hissa qo'shishi mumkin.
4. Bo'shatish vositalaridan noto'g'ri foydalanish
Bo'shatish vositalarini ishlatishning maqsadi - plastmassa sirtining yuzasi va mog'or bo'shlig'ining orasidagi yopishqoqlikni kamaytirishdir. Biroq, noto'g'ri foydalanish tez-tez samarasiz qoldiqni chiqaradi. Nazorat agentlarining samaradorligi kimyoviy va fizik omillarga ta'sir qiladi va shakllantirish materiallari va qayta ishlash sharoitlari o'zgaradi. Bo'shatish vositaining maqbul turi va dozasi aniq holatlar asosida aniqlanishi kerak.

Xulosa qilib aytganda, in'ektsiya shakllantirilgan mahsulotlardagi kambag'al shakllanishning sabablari mog'or etishmovchiligi, jarayonni boshqarish, xom ashyo muammolari, xom ashyo muammolari va chiqariladigan vositalarni noto'g'ri ishlatish kiradi. Kambag'al mog'orni bo'shatishda ushbu omillarni har tomonlama ko'rib chiqish va tegishli takomillashtirish choralarini ko'rish juda muhimdir.