Kimyoviy qoplamani qo'llashda hal qilinishi kerak bo'lgan muammolar

Kimyoviy qoplama va boshqa sirtni o'zgartirish texnologiyalarini qo'llash muammolari odatda ikkita jihatni o'z ichiga oladi. Bir tomondan, bu jarayon texnologiyasini takomillashtirishda yotadi. Qoplama sifatini yaxshilash, iste'molni kamaytirish va qoplama tezligini oshirish kabi. Kimyoviy qoplama jarayonida vodorod evolyutsiyasi reaktsiyasi sodir bo'lganligi sababli, faol vodorod atomlarining ko'pchiligi birlashtiriladi va vodorod gazi shaklida chiqariladi, bu esa qaytaruvchi moddalardan kam foydalanishga olib keladi. Hozirgi vaqtda reduktorlardan foydalanish darajasi ham kimyoviy qoplama bo'yicha tadqiqot mavzusidir. Boshqa tomondan, foydalanish muhitida sirt o'zgartirilgan komponentlarning ishdan chiqishi, shuningdek, qoplamaning yorilishi, tozalanishi, korroziyasi, aşınması va boshqalar kabi hal qilinishi kerak bo'lgan muammodir. Qoplamaning tashqi kuchlarga qarshilik ko'rsatish qobiliyati uning qiymati va qo'llash doirasi.
Qoplamalarning ishlashini baholash uchun ishlatiladigan asosiy parametrlar bog'lanish kuchi, qattiqlik, mo'rtlik, aşınma qarshilik va ichki stressdir.
Bog'lanish kuchi deganda sirt birligi uchun substratdan metall qoplamani tozalash uchun zarur bo'lgan kuchni anglatadi va uni bog'lanish kuchi deb ham atash mumkin. Bog'lanish kuchi qoplamaning substratga yopishish mustahkamligini aks ettiradi. Yuqori bog'lanish kuchiga ega bo'lish metall qoplamalarning himoya ta'sirini ko'rsatishi uchun asosiy shartdir. Bog'lanish kuchini yaxshilash sirtni o'zgartirish texnologiyasida muhim mavzu bo'lib, kimyoviy qoplama texnologiyasi bundan mustasno emas.
Qattiqlik - bu tashqi kuchlar ta'sirida yuzaga keladigan mahalliy sirt deformatsiyasiga qoplamaning qarshilik kuchi. Qattiqlik asosan qoplamaning tuzilishiga bog'liq. Kimyoviy qoplamadagi qotishma turi va tarkibi uning qattiqlik darajasini belgilaydi. Ni-P qoplamasining qattiqligi Ni-B qoplamasidan past, yuqori P tarkibidagi Ni-P qoplamasining qattiqligi past P tarkibidagi qoplamadan yuqori. Kompozit qoplamaning qattiqligi kimyoviy qoplamaga qaraganda yuqori.
Qoplamaning mo'rtligi - bu qoplamaning kuchlanish deformatsiyasi va sinishidan oldingi o'lchov bo'lib, bu qoplamaning o'zi bog'lanish kuchi va plastik deformatsiya qobiliyatini aks ettiradi. Mo'rtlik, qoplamalarning asosiy ko'rsatkichi sifatida, ikki jihatdan namoyon bo'ladi. Birinchidan, stressli korroziya yorilishi - bu korroziy muhitda qoplamalarning nosozlik shakli bo'lib, bu mo'rtlik bilan bevosita bog'liq. Stress sharoitida mo'rt qoplamalarda kichik yoriqlar hosil bo'lishi komponentlarning ishdan chiqishini tezlashtiradi; Ikkinchidan, yuk ko'taruvchi qismlarning deformatsiyasi paytida qoplamaning deformatsiyalanish qobiliyatini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Qoplamaning mo'rtligi tashkiliy tuzilish, stress darajasi va ichki kuchlanish kattaligi kabi omillar bilan bog'liq. Aşınmaya qarshilik kimyoviy qoplamalar va kompozit qoplamalarni tadqiq qilishda dolzarb mavzudir. Mexanik qismlarga xizmat ko'rsatish jarayonida sirt aşınması o'lchamdagi og'ishlar tufayli qismlarning ishdan chiqishiga olib keladi. Aşınmaya qarshilik to'g'ridan-to'g'ri qoplamaning qattiqligi va sinish chidamliligiga bog'liq. Shu bilan birga, turli xil qoplamalar turli xil aşınma mexanizmlariga ega va turli xil ish sharoitida aşınmaya bardoshli. Ichki stress odatda qoplamalarda mavjud bo'lib, uning shakllanishi uchun turli sabablar mavjud. Qoplamaning mikro tuzilishi va substrat o'rtasidagi farq, shuningdek, qoplamani shakllantirish jarayonida mikroyapıdagi o'zgarishlar ichki stressni shakllantirishning muhim sabablari hisoblanadi. Ichki kuchlanish kuchlanish va siqilish kuchlanishiga bo'linadi. Ichki stress mexanik xususiyatlarga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Qoplamaning kuchlanish kuchlanishi qoplamaning o'zini bog'lash kuchidan kattaroq bo'lsa, qoplama yorilib, korroziyaga chidamliligini pasaytiradi; Agar siqish kuchlanishi bog'lanish kuchidan oshib ketgan bo'lsa, qoplama qabariq yoki tozalanadi.