3D printerni qisqacha tavsiflovchi 3D printerni qisqacha tavsiflash jarayoni

3D modelini loyihalash. 3D bosib chiqarishdan oldin siz uni loyihalash uchun kompyuterga yo'naltirilgan dizayn (CAD) dasturidan foydalanishingiz kerak. Dizaynerlar CAPT dasturidan uch o'lchovli modelni yaratish yoki mavjud modeldan foydalanish va aniq ehtiyojlarni qondirish uchun o'zgartirishlari mumkin.

Belgilangan modelni chop einadigan faylga aylantiring. Model dizayni tugagach, kompyuterga yordam beradigan ishlab chiqarish (CAM) dasturidan foydalangan holda .SL fayllari kabi chop etiladigan fayl formatiga aylantirilishi kerak. Ushbu faylda modelning geometriya va sirt tafsilotlari kabi ma'lumotlar mavjud.

Matbaa materialini tayyorlang. Ob'ektning tavsifiga ko'ra, bosma bosib chiqarish materialini tanlang. Umumiy bosib chiqarish materiallariga plastmassa, metallar, keramika va boshqalar kiradi. Tanlangan material kerakli jismoniy va kimyoviy xususiyatlarga javob berishiga ishonch hosil qiling.

3D printerni o'rnating. Bosib chiqarish materialini 3D printerining bosib chiqarish kamerasida joylashtiring va harorat, matbaa tezligi va boshqa printer parametrlarini qo'ying, ular ishlatiladi. Shuningdek, modelni to'g'ri chop etishni ta'minlash uchun bosib chiqarish jarayoni uchun tegishli qo'llab-quvvatlash vositasini tanlash kerak.

Bosib chiqarish tugmachasini bosing. Hamma narsa tayyor bo'lganda, chop etish jarayonini boshlang. 3D printerlar schecer-dagi materiallar qatlamini stakanning pastki qismidan stakanning to'liq uch o'lchovli modelini yaratish uchun stakan bilan to'ldiring. Ushbu jarayon odatda modelning murakkabligiga va ishlatiladigan materiallarning xususiyatlariga qarab bir necha vaqt talab etadi.

To'liq bosib chiqarish va qayta ishlash. Bosib chiqarish jarayoni tugagach, bosma ob'ektni olib tashlang. Ba'zi hollarda, ishlov berishdan keyingi ishlarni qo'llab-quvvatlash tuzilmalari, zımpara va rasmni olish, yumshoqroq va nozik yuzani olish uchun zarur.

3D printerning bosma jarayoni - bu ishlab chiqarish texnologiyasidir, bu esa materiallar qatlamini qatlam bilan qoplash orqali uch o'lchovli ob'ektlarni yaratadi. Materialni bosma materialni tanlash, printer parametrlarini o'rnatish va yakuniy bosib chiqarish va qayta ishlashni rejalashtirish, har bir bosqich puxta rejalashtirish va operatsiya qilishni talab qiladi. 3D bosib chiqarish istiqbolli istiqbollarga ega va hayotning barcha yurishlariga innovatsiyalar va qulaylikni keltirib chiqaradi.

3D printerning bosib chiqarish jarayoni, 3D printerning bosib chiqarish jarayonining qisqacha tavsifi

3D bosib chiqarishning asosiy jarayoni quyidagicha: 1 2. Plastik, metall, keramika, yog'och kabi 3D-model kabi mos keladigan 3D bosib chiqarish materiallarini tanlang. 4 Printer ishlab chiqariladigan yo'l va parametrlarga ko'ra ishlab chiqarish model qatlamini qatlam bilan to'playdi. 6 Yuqoridagilar 3D bosib chiqarishning asosiy jarayoni, ammo bu talablarga javoban ehtiyojlarga ko'ra o'zgarishi mumkin.

3D printer

Uch o'lchovli printerlar deb ham tanilgan 3D printerlari (3D printerlari) tez prototipi uchun texnologik uskunalardir.

2016 yil 3-fevralda "Fujian" matbaa injiniring texnologiyasidagi Lin WenxionG tadqiqot guruhi, Xitoy Fanlar akademiyasining tezkor prototexnika markazida, uch o'lchovli ob'ektlarning tezkor prototipi markazi (DLP) 3D printerini ishlab chiqishi mumkin.

3D printerda 600 mm \/ s tezlikda rekord tezligi bor va 60 mm yuqori uch o'lchovli ob'ektni atigi 6 minut ichida esa 60 mm yuqori uch o'lchovli ob'ektni "tortsa". Xuddi shu ob'ekt an'anaviy stereolitografiya jarayoni (SLA) yordamida taxminan 10 soat davom etadi, bu 100 baravar tezroq! 3D matbaa kosmosni sanoatlashtirishni amalga oshiradi. 3D printerlarning texnik printsipi: Uch o'lchovli printerlar (3DP) deb ham tanilgan 3D printerlar, ya'ni tez prototiping texnologiyasining mashinasidir. U raqamli model fayliga asoslanadi va uch o'lchovli ob'ektlarni ishlab chiqarish uchun yopishqoq materiallar qatlamlarini chop etish qatlamlarini bosib chiqarish qatlamlarini bosib chiqarish uchun maxsus mum materiallari, chang metallari yoki boshqa yopishqoq materiallardan foydalanadi. Hozirgi kunda mahsulot ishlab chiqarish uchun 3D printerlaridan foydalaniladi.

Ob'ektlarni bosib chiqarish qatlami bilan qatlam bilan qurilish texnologiyasi. 3D printer printsipi ma'lumotlar va xom ashyolarni 3D printerga kiritishdir va mashina mahsulot qatlamini dasturga muvofiq qatlam bilan quradi.

3D printerlar va an'anaviy printerlar orasidagi eng katta farq shundaki, u "siyoh" bu haqiqiy xom ashyo. Yupqa qatlamlarni to'plashning ko'plab shakllari mavjud va bosib chiqarish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan ommaviy axborot vositalarida turli plastmassa turli plastmassalarning turli xil plastmassalar, keramika va kauchuk moddalarga o'xshash moddalardan iborat. Ba'zi printerlar, shuningdek, turli xil medialarni bosilgan ob'ektlarni bir uchida va boshqa uchida yumshoq qilish uchun birlashtirishlari mumkin.

1. Ba'zi 3D printerlar "inkjet" usulidan foydalanadilar. Ya'ni, printer ko'kragi yordamida suyuq plastik materialning juda yupqa qatlami paydo bo'ladi va keyinchalik davolash uchun qoplamali qoplamali plastmassaga püskürtülür. Keyinchalik mog'orlangan patnis keyingi qatlamni yopish uchun juda oz masofani tushirdi.

2. Boshqalar "cho'kishi shakllantirish" texnologiyasidan foydalanadilar, butun jarayon plastmassaga plastmassani eritib, keyin plastik tolalarni omonat bilan ingichka qatlam hosil qiladi.

3 Kukun zarrachalar shakarning shakli va belgilangan shaklga erigan kukunli qatlamni shakllantirish uchun püskürtülürün, so'ngra bir shaklga egilib, keyin purkagich bog'lagich bilan mustahkamlanadi.

4 Teshiklar va kantileverlar kabi murakkab tuzilmalarga duch kelganda, gellar yoki boshqa moddalar va bo'sh joyni berish yoki bo'sh joy berish uchun vositalarga qo'shilishi kerak. Kukunning bu qismi erimaydi va nihoyat, qadoqlarni hosil qilish uchun suv yoki havo oqimini suv yoki havo oqimini yuvish mumkin.

3D bosib chiqarish oqimi. 1 Iste'molchilar sinfining ko'plab 3D printerlari bu jarayonni qo'llash juda oson: FRM isitmasi boshi issiq eritma materialini isitadi (ABS qatron, neylon, mum), uni yarim suyuqlik qiladi. Keyin dasturiy ta'minot boshlig'i dasturiy ta'minotni boshqarish ostida belgilangan ikki o'lchovli geometrik traektoriya bo'ylab harakatlanadi va ko'kariy suyuq moddani siqadi va material kontur shaklida bir zumda yupqa qatlamni shakllantirish uchun qattiqlashadi. Ushbu jarayon ikki o'lchovli printerning bosib chiqarish jarayoniga juda o'xshash, bundan tashqari, bosma boshdan chiqadigan narsa siyoh emas, balki abs qatronlari kabi materiallarning eritmasi. Bir vaqtning o'zida, bosib chiqarish boshi yoki 3D bazasi

Printer vertikal yo'nalishda harakatlanishi mumkin, u materialning qatlam bilan tezda qatlamni to'plashga imkon berishi mumkin va har bir qatlami CAD tomonidan belgilanadigan traektoriya bo'ylab bosilgan ma'lum bir shaklga ega

model, shuning uchun ishlab chiqarilgan uch o'lchovli ob'ekt oxirida chop etish mumkin. 2. Vikipediyaga ko'ra, 1984 yilda birinchi tezkor prototiplar uskunalari uchastka stereolitografiya jarayonini ishlatgan. Hozirgi tezkor prototiping uskunalari orasida SLA eng chuqur o'rganilgan va eng ko'p ishlatiladigan. Odatda, biz odatda biz ushbu jarayonga "fotoka" deb ataymiz. Ushbu jarayonning asosi ultrabinafsha nuri ostida polimerizatsiya reaktsiyasini keltirib chiqaradigan fotomanvidiv qatronidir. Boshqa 3D bosib chiqarish jarayonlari singari, SLA fotory uskunalari ob'ektning uchta o'lchovli raqamli modelini "bosib chiqarish" ni "bosib chiqarish" ni "bosib chiqarish" ni "bosib" ni bosing. Keyin, kompyuter nazorati ostida ultrabinafsha lazer suyuq qatronni har bir qatlamli bo'limi konturlari bo'ylab skanerlaydi. Skanerlangan ingichka qatronlik polimeratsiya reaktsiyasi, asta-sekin ochkolarni hosil qiladi va oxir-oqibat, skanerlanmagan holda reaktiv durangning nozik bir qatlamini hosil qiladi, ammo rezinsiya qilingan qatronlar asl suyuq holatiga qolmoqda. Qatlam davolanganda, ko'tarish stoli qalinlik qalinligini olib keladi va suyuq qatronning yangi qatlamlari yana bir skanerlash va davolash uchun oldingi qatlamning oldingi qatlami yuzasida qoplangan. Yangi og'ir qatlam avvalgi qatlam bilan mahkam bog'langan va ushbu tsiklning barcha qism prototipi tugaguncha takrorlanadi. Slay jarayonining xususiyatlari shundaki, u yuqori aniqlik va yaxshi sirt sifatini namoyish qilishi va ayniqsa murakkab shakllar (masalan, ichi bo'sh qismlari) va ayniqsa nozik shakllar (masalan, zargarlik buyumlari va boshqalar kabi ingichka shakllar (masalan, zargarlik buyumlari va boshqalar) ishlab chiqarishi mumkin. 3 Sls jarayoni va sli

Yengil davolash jarayoni shunga o'xshash, ya'ni, ikkalasi ham materialni bir butunga qattiqlashtirish uchun lazerlardan foydalanishni talab qiladi. Farqi shundaki, sls

Jarayon infraqizil lazer nuridan foydalanadi va material fotosentivitiv qatrondan plastmassa, mum, metall yoki kompozitning kukuniga o'zgartiriladi. Birinchidan, xom ashyo kukunining juda nozik (pastki millimetr darajasi) ishchi lazer ostida yotqizgichni kompyuter nazorati ostida tarqalgan va energiya zichligi bilan qatlamning ikki o'lchovli ma'lumotlarini skanerlash uchun skanerdan o'tadi. Lazer tomonidan skanerdan o'tgan kukun bir qalinlikning qattiq qatlamiga, va istalmagan maydon bo'shashin bo'lib qoladi. Bir qatlamni skanerdan so'ng, keyingi qatlam skanerdan o'tkaziladi. Birinchidan, ishchilar ob'ekti qismining qalinligiga qarab ko'tariladi va kukun yana kukunni tarqaladi, so'ngra yangi skanerlashning yangi qatlami boshlanadi. Ushbu jarayon barcha qatlamlar skanerdan o'tkazilmaguncha takrorlanadi. Ortiqcha kukunni olib tashlang, so'ngra maydalash va quritish kabi tegishli keyingi ishlov berishdan keyin qismlarni olish mumkin. Hozirgi vaqtda ushbu jarayon qo'llanilganda, mumsimon va plastik kukun asosan xom ashyo sifatida ishlatiladi, miting kukuni yoki keramik kukuni bilan bog'lanish yoki sinnatilishi qo'llanilmaydi. 4 Issiq eritma qizdirilganda yopishqoqlikni, shuning uchun qog'oz, keramik folga, metall folga, metall folga va boshqa materiallar bilan bog'lanadi. Yuqoridagi lazer folga folga, ishlab chiqarilgan qismlarning ichki va tashqi konturiga, ishlab chiqarilgan qismlarga lazer nuri bilan qatlamlangan ma'lumotlariga qarab kesdi. Keyin folga yangi qatlam yotqizilgan va u issiq bosish moslamasi orqali quyida kesilgan qatlam bilan bog'langan va lazer nurlari yana kesilgan. Keyin butun qism bosmaguncha ushbu jarayonni takrorlang. Lom jarayoni hali an'anaviy kesish soyasida mavjudligini aniqlash qiyin emas. Faqatgina farq shundaki, u katta hajmdagi xom ashyodan foydalanmaydi, ammo asl tarkibiy qismni bir nechta qatlamlarga ajratadi va keyin qatlam bilan qatlamni kesib tashlaydi. 5. Uch o'lchovli bosib chiqarish jarayoni (3D bosib chiqarish, 3DP)

Uch o'lchovli bosib chiqarish, shuningdek, uch o'lchovli bosib chiqarish nomi bilan ham tanilgan. Vikipediya 1989 yilda, Emanuel M. Sachs va Yuhanno S.

Amerika Qo'shma Shtatlarida uch o'lchovli bosib chiqarish texnologiyalari uchun patentga patent olib borishda MITning Xaggerti qo'llaniladi. Shundan so'ng, Emanuel M. Sachs va Yuhanno S.

Xaggerty texnologiyani ko'p marta yaxshiladi va nihoyat, bugungi uch o'lchovli bosib chiqarish jarayonini shakllantirdi. Ish usuli borasida uch o'lchovli bosib chiqarish an'anaviy ikki o'lchovli inkjet bosmaga eng yaqin. Sls jarayoni singari, 3DP shuningdek, kukunni to'liq bog'lab qo'yadi. Farqi shundaki, u Lazer eriydi, ammo ko'krak qafasi bilan püskürtün bilan bog'lanmaydi. Kompyuter boshqaruvi ostida ko'krak qafasi namunaviy bo'limning ikki o'lchovli ma'lumotlariga muvofiq ishlaydi, tanlab mos ravishda tegishli holatda bog'lovchi perörinni tanlaydi va nihoyat qatlamni hosil qiladi. Har bir qatlam bog'langandan so'ng, o'zgaradigan silindr qatlamning qalinligiga teng tushadi va changli kukunni ko'tarib, changli rolik bilan changli silindrga ko'tariladi. Ushbu tsikl butun ob'ektni obligatsiya qilish tugaguncha davom etmoqda.

3D bosib chiqarish jarayon usuli

3D bosib chiqarishning umumiy texnologiyasi quyidagi fikrlarni o'z ichiga oladi:

1. FDM: FRM: Sovg'un tarqalishi tezkor prototipi, asosiy materiallar abs va pla. FDM jarayoni materiallari odatda termoplastik materiallar, masalan, mum, abs, kompyuter, neylon va boshqalar kabi. Material isitiladi va ko'krak qafasi bilan eritiladi. Ko'krak qafasi o'zaro bog'liq kontur va qismni to'ldirish va shu bilan birga atrofdagi materiallar bilan o'ralgan va bog'langan eritilgan materialni ekstreneratsiya qiladi. Har bir qatlam oldingi qatlamga yopishtirilgan va oldingi qatlam hozirgi qatlamni joylashtirish va qo'llab-quvvatlashda rol o'ynaydi.

2. SLA: stereolitografiya, asosiy material fotosentive qatronidir.

Stereolitografiya - bu tezkor prototiplik jarayonidir. Uning printsipi, suyuq fotosensiv qatronlikning fotopolymerini olish printsipiga asoslanadi. Ushbu suyuq materiallar ultrabinafsha (x {{=30} mw mw) ostida fotopolymion nurlanishidan (VW =30}}}}} mw) nurlari ostida, va molekulyar og'irlik keskinlashadi va suyuqlikdan qattiqgacha materiallar o'zgaradi.

Fotoot - bu hozirgi kunda eng ko'p o'rganilgan usul va eng texnik etuk usul. Umumiy qatlam qalinligi 0}}}}}}. 1 dan 0,15mm va shakllangan qismlarning aniqligi nisbatan yuqori.

3

Uch o'lchovli bosib chiqarish (3DP) jarayoni AQShning Massachusets texnologiya instituti tomonidan ishlab chiqilgan. 1989 yilda shakllantirilmagan moddiy moddalar in'ektsiyasini shakllantirish sohasidagi yadro patentlaridan biri bo'lgan EMSACHLAR. 3DP jarayoni Sls jarayoni o'xshash bo'lib, ular shakllantirish uchun keramika kukuni va metall kukuni kabi chang materiallaridan foydalanadi.

4

Sls jarayoni, shuningdek, tanlangan lazerning sinxering sifatida ham tanilgan. 1989 yilda Texas universitetining CR Dewhard tomonidan muvaffaqiyatli ishlab chiqilgan. Sls jarayoni chang materiallar yordamida shakllanadi. Moddiy kukun shakllangan qismning yuqori yuzasiga va tekis parchalanadi; Yuqori intensivlik CO2 lazer yangi qo'yilgan qatlamli qismini skanerlash uchun ishlatiladi; Material kukuni keskin intensivlikdagi lazer nurlanishi ostida, qismning kesishgan qismini olish va uni quyida shakllangan qismiga bog'lash uchun yuqori intensiv lazer nurlanishiga olib keladi; Qopqoqning bir qatlami singan bo'lsa, moddiy kukunning yangi qatlami yotqizilgan va pastki kesishma bo'limi tanlanadi.

5. Lom: Korxona ishlab chiqarishga bo'lingan, asosiy materiallar qog'oz, metall plyonka va plastik plyonka.

1986 yilda AQShning Helisys Feynning Maykl Feyn tomonidan muvaffaqiyatli ishlab chiqilgan qatlamli tashkilotlar ishlab chiqarish deb ataladi. Kompaniya ikki xil shaklli mashinalar, lom {{2} -2030 ni tashkil etdi. Lom jarayoni qog'oz, plastmassa plyonka va boshqa narsalar kabi yupqa varaq materiallaridan foydalanadi. Issiq eritma qatlami varaqning yuzasiga oldindan qo'llaniladi.

6. PCM: Tarozsiz quyish ishlab chiqarish texnologiyasi

Tsinghua universitetining Lazer tezkor prototipi markazi tomonidan ishlab chiqaruvchi quyish ishlab chiqarish (PCM) ishlab chiqilgan. Ushbu texnologiya an'anaviy qatronlar qum quyish jarayoniga tezkor prototipi texnologiyasini qo'llaydi. Birinchidan, quyma kamobali modeli QASBLED modelidan olinadi. Kasting CADD modelining STL fayli o'zaro profil ma'lumotlarini olish uchun qatlamlanadi, so'ngra boshqarish ma'lumotlari qatlamli ma'lumot bilan yaratiladi.

3D bosib chiqarish printsipi qanday?

3D bosib chiqarish texnologiyasining printsipi: Dizayn Fayl ko'rsatmalari bo'yicha ko'rsatmalar ostida, 3D Printer avval qattiq kukun yoki eritilgan suyuq materialni maxsus tekis qatlamga aylantirish uchun sug'oradi. Birinchi qatlam mustahkamlangandan so'ng, 3D printer bosma boshi birinchi qatlamdan tashqarida yana bir yupqa qatlamni hosil qiladi. Ikkinchi qatlam mustahkamlangandan so'ng, bosib chiqarish boshi yana qaytib keladi va ikkinchi qavatdan tashqarida yana bir yupqa qatlamni hosil qiladi. Shu tarzda yupqa qatlamlar uch o'lchovli ob'ektni shakllantirish uchun to'planadi. Nuqtalarni kesish yoki shakllantirish orqali ob'ektlarni ishlab chiqaradigan an'anaviy ishlab chiqarish mashinasidan farqli o'laroq, 3D printer jismoniy nuqtai nazarni to'ldirish uchun qalamlarni yopish bilan stol bilan ishlatish uchun raqamli tushunchalarni kengaytiradi. Shakl dizayni uchun, bu aniq ichki taloq yoki markazlashtirishning aniq qismlarini talab qiladigan, 3D printerlari jismoniy dunyoda bunday dizaynlarni amalga oshiradigan afzal ishlov berish uskunalari hisoblanadi. Yuqori bosma chiqarish aniqligi sababli, bosma modelning sifati tabiiydir. Tashqi ko'rinish egri chizig'idagi dizayndan tashqari, tuzilish va harakatlanuvchi qismlar ham muammo emas. 3D-ni bosib chiqarish global ishlab chiqarish inqilobini olib keldi. O'tmishda komponentlarning dizayni ishlab chiqarish jarayoni amalga oshirilishi mumkinligiga to'liq bog'liq edi. 3D printerlarining paydo bo'lishi ushbu ishlab chiqarish g'oyasini bekor qiladi, bu esa kompaniyalar tarkibiy qismlar ishlab chiqarishda ishlab chiqarish jarayonini hisobga olmaydi. Har qanday murakkab shakl dizayni 3D printerlar tomonidan amalga oshirilishi mumkin. 3D bosib chiqarish har qanday shaklni mexanik qayta ishlash yoki qoliplarsiz kompyuter grafikasi ob'ektlarini yaratishi mumkin, shu bilan mahsulotlarning ishlab chiqarish tsiklini keskin qisqartirdi va unumdorlikni oshirishni yaxshilaydi. Garchi u hali ham yaxshilanishi kerak bo'lsa-da, 3D bosib chiqarish texnologiyasining bozor salohiyati katta va kelajakda ishlab chiqarish sanoatida ko'plab yutuqlardan biri bo'lish maqsadga muvofiqdir.