Inyeksion kalıplama mashinalaridan foydalanish bo'yicha eng keng qamrovli qo'llanma

Eng keng qamrovli qarshi kalıplama mashinasidan foydalanish bo'yicha qo'llanma, tezlikni yig'ish!
Chop etilgan sana: 27-mart, 2023 09:34
Inyeksion kalıplama oziqlantirish, plastiklash, quyish, sovutish va qismlarni olishni o'z ichiga olgan tsiklik jarayondir. Tugatgandan so'ng, keyingi tsiklga o'ting. Inyeksion kalıplama mashinasini ishlatishda uchta operatsiya mavjud: boshqaruv klaviaturasi, elektr boshqaruv tizimi va gidravlik tizim. Inyeksiya bosimini, tezligini va oziqlantirish harakatini tanlash, haroratni kuzatish va bosimni tartibga solish standartlashtirilgan bo'lishi kerak. Inyeksion kalıplama mashinasini to'g'ri ishlatish va qolipdan foydalanish, noto'g'ri operatsiyalar natijasida kelib chiqadigan asbob-uskunalar va qoliplarga zarar etkazmaslik va qarshi kalıplama uskunasi va qolipning to'g'ri va standartlashtirilgan ishlashini ta'minlash uchun, qarshi kalıplama mashinasidan foydalanganda quyidagilar zarur: masalalarga e'tibor qaratish lozim:
1. Ishga tushirishdan oldin, inyeksion kalıplama mashinasi va yordamchi uskunada uskunaning normal holatda bo'lishini ta'minlash uchun turli xil nuqta tekshiruvlarini o'tkazish kerak (L1 uskunasining ishlash rekordi talab qilinganidek). Agar biron bir muammo aniqlansa, texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlarni o'z vaqtida xabardor qilish kerak.
2. Inyeksion kalıplama mashinasining quvvat manbaini, qolib harorati mashinasining quvvat manbaini yoqing va odatda qolib harorati 80 darajaga o'rnatiladi. Quritgichning elektr ta'minoti (xom ashyoni 4 soat davomida 80 daraja quritish kerak), suv sovutgichining quvvat manbai va egzoz fanining quvvat manbai. Isitishni boshlash uchun inyeksion kalıplama mashinasining moy pompasi dvigatel vintini yoqing.
3. Ajratish yuzasi, yo‘naltiruvchi ustun, yo‘naltiruvchi gilza, slayder, qolip bo‘shlig‘i va qolipning eğimli yo‘naltiruvchi ustunidagi yog‘ dog‘larini moy qog‘oz bilan artib, yo‘naltiruvchi ustun, yo‘naltiruvchi gilza, slayder yuzasiga moy surtma surting. va uzoq muddatli ish paytida qolipning eskirishiga yo'l qo'ymaslik uchun moyil hidoyat ustuni.
4. Mog'orning holatini tasdiqlang, shikastlangan yoki yo'qligini, yog 'devrining silliqligini, har bir quvur liniyasining ulanishlari joyida yoki yo'qligini va yog 'oqishi bor-yo'qligini tekshiring.
5. Barcha haroratlar talablarga javob berganda zaryadsizlantirishni boshlang, bo'shatish porti to'siqni oching, inyeksion kalıplama mashinasining ishlash panelidagi avtomatik tozalash tugmasini bosing va materialni 2-3 marta tozalang. Tozalashdan so'ng, qolgan materialni ko'krak va mog'or ko'krakdan tozalang.
6. Ishlab chiqarishni boshlashdan oldin, avval terminallar bilan 2-3 qoliplarni tayyorlang, so'ngra ishlab chiqarish uchun bobinni yotqiz. Ishlab chiqarishdan 5-10 kun o‘tgach, birinchi tekshiruvni o‘tkazing. Birinchi tekshirish standartlari uchun QI ga qarang.
7. Qolib shikastlanmasligi uchun qolipga qattiq metall buyumlar bilan tegizish taqiqlanadi.
8. Ishlab chiqarish jarayonida sho'rva shikastlanishining oldini olish uchun mahsulotlarni olib tashlash uchun qo'lqop kiyish kerak.
9. Uskuna normal ishlayotganda, xavfni oldini olish uchun uskunaning harakatlanuvchi holatiga o'zboshimchalik bilan murojaat qilishga yo'l qo'yilmaydi.
10. Uskunani ishlatishda operator inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarini o'zboshimchalik bilan o'zgartira olmaydi va mahsulot sifati bilan bog'liq har qanday muammolarni o'z vaqtida guruh rahbariga xabar qiladi.
11. Mashina o'n daqiqadan ko'proq vaqt davomida yopilganda, material barrelidagi materialni bo'shatish va vintni issiqlik izolyatsiyasi holatiga qo'yish kerak.
12. Ishlab chiqarish jarayonida ko'krak va nozul ustidagi egzoz teshigi materialning oqishi va stackingga moyil bo'ladi. Muntazam kuzatish va o'z vaqtida tozalashga e'tibor bering.
13. Ishlash vaqtida istalgan vaqtda harorat va bosimning o'zgarishiga e'tibor bering. Agar biron bir anormallik aniqlansa, mashinani o'chiring, elektr ta'minotini o'chiring va mexanik uni tuzatadi. Qayta tiklangandan so'ng, uni yana ishlating.
14. Agar o'z-o'zini tekshirish paytida mahsulot va namuna o'rtasida biron bir savol yoki nomuvofiqlik mavjud bo'lsa, ishlab chiqarish to'xtatiladi va hisobot darhol inspektor yoki guruh rahbariga xabar qilinadi.
15. Ishlab chiqarish jarayonida quritgich barrelidagi plastik xom ashyo miqdorini tez-tez tekshirib turish kerak. 1/2 dan pastroq bo'lganda, materiallarni o'z vaqtida qo'shish kerak. Materiallarni qo'shishdan oldin, xom ashyoda begona moddalar va aralashmalar mavjudligini tekshiring.
16. O'chirishda, bo'shatish portining to'siqni yoping, bochkadagi materiallarni bo'shating va barrel isitish qarshi kalıplama mashinasi vosita qolib harorati mashinasi quritgichi (kerak bo'lganda) qarshi kalıplama mashinasi egzoz foniy kabi quvvat manbaini o'chiring.
17. Ishlab chiqarish oxirida uskunaning atrofini va ichki material stendlarini tozalang.
18. Ruxsat etilgan mog'or tushib ketishining oldini olish uchun qolip ochiq bo'lsa, o'q otish stoli bilan qattiq qolipga urishdan saqlaning.
19. Xavfsizlik himoya vositalarini o'z xohishiga ko'ra qismlarga ajratmang, o'zgartirmang yoki bog'lamang.
20. Texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar mashinani ta'mirlash vaqtida operatorga postni tark etishga ruxsat etilmaydi.
Yuqoridagilar inyeksion kalıplama mashinasini ishlatish uchun ba'zi ehtiyot choralari. Qisqa inyeksion kalıplama tsiklining o'zi tufayli, agar jarayon sharoitlari yaxshi o'zlashtirilmagan bo'lsa, ishlab chiqarish samaradorligiga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan ko'plab nuqsonli mahsulotlar va chiqindi mahsulotlar paydo bo'ladi. Agar mahsulotdan norozilik mavjud bo'lsa, jarayon va vositalarni moslashtirish va turli xil variantlarni dialektik tarzda ko'rib chiqish, isitish yoki sovutish, materiallarni qo'shish yoki kamaytirish kerak. Muayyan muammolarni tahlil qiling va qarshi kalıplama mashinasidan oqilona va standartlashtirilgan tarzda foydalaning.