Yuqori alumina aşınmaya bardoshli surish plitasi mahsulotlarini yoqish harorati asosan boksit xom ashyosining sinterlash xususiyatlariga bog'liq.

Yuqori alumina aşınmaya bardoshli surish plitasi mahsulotlarini yoqish harorati asosan boksit xom ashyosining sinterlash xususiyatlariga bog'liq.

Alyuminiy oksidi yuqori bo'lgan mahsulotlar uchun yuqori aluminali o'tga chidamli quyma buyumlar bog'lovchi sifatida yumshoq loy yoki yarim yumshoq loydan foydalanadi va ignabargli shakllanishni yaxshilash va uning mustahkamligini oshirish uchun oz miqdorda organik bog'lovchilar (masalan, pulpa chiqindisi suyuqligi) qo'shiladi. Amaldagi loy miqdorini aniqlashda mahsulotni yoqish paytida loy va klinker o'rtasidagi reaksiya natijasida hosil bo'lgan hajm effektini hisobga olish kerak. I va II darajali aluminiy oksidi yuqori bo'lgan mahsulotlar uchun ingredientlarda umumiy o'zgarishlar 5% dan 10% gacha bo'lgan juda ko'p loy qo'shish tavsiya etilmaydi; III darajali yuqori alyuminiy oksidi mahsulotlari uchun loy asosan III darajali boksit klinkeri bilan reaksiyaga kirishib, ikkilamchi mullit hosil qiladi. Shuning uchun uni shakllantirish va pishirish jarayonlari talablariga, shuningdek, mahsulot sifatiga qo'yiladigan talablarga muvofiq, keng tarqalgan ishlatiladigan miqdori 15% dan 20% gacha qo'shilishi mumkin. Agar bog'lovchi sifatida loy o'rniga mayda boksit kukuni ishlatilsa, ikkilamchi mullit ta'sirini to'liq bartaraf etish mumkin, ammo jarayon murakkab va ishlab chiqarishda qiyinchiliklarga olib keladi. Yuqori alumina g'ishtli materialning zarracha tarkibi ko'p klinker gil g'isht materialiga o'xshash bo'lib, uch darajali qo'pol, o'rta va nozik kombinatsiyani qo'llaydi. Zarrachalar diapazoni odatda 3.0-0.5mm (qoʻpol), 0.5-0.088mm (oʻrta) va<0.088mm (fine). The three-level combination should adhere to the principle of "larger at both ends and smaller in the middle", reduce intermediate particles, increase fine powder, and appropriately increase the critical particle size to obtain products with low porosity, high load softening temperature, thermal shock stability, and high structural strength.

Yuqori alumina aşınmaya bardoshli surish plitasi mahsulotlarini yoqish harorati asosan boksit xom ashyosining sinterlash xususiyatlariga bog'liq. Yuqori va birinchi navli boksit klinkeridan foydalanilganda, xom ashyoning bir xil va zich mikro tuzilishi va Fe2O3 va TiO2 nopokligining og'ishi tufayli yashil tanani sinterlash oson va xavfsiz olov harorati oralig'i tor, Bu osonlikcha haddan tashqari yoki past olovga olib kelishi mumkin. G'isht tayyorlash uchun II sinf boksit klinkeridan foydalanilganda, ikkilamchi mullitizatsiya natijasida yuzaga keladigan kengayish va bo'shashtiruvchi ta'sirlar yashil tanani sinterlashni qiyinlashtiradi, shuning uchun olov harorati biroz yuqoriroq bo'ladi. III darajali boksit klinkeriga kelsak, u zich tuzilishga ega, Al2O3 miqdori past va pishirish harorati pastroq, odatda ko'p klinkerli loydan tayyorlangan mahsulotlarning kuyish haroratidan biroz yuqoriroq, bu taxminan 30-50 daraja. Biroq, yuqori aluminali refrakter materiallarda R2, RO va Fe2O3 kabi aralashmalar ko'pincha mavjud. Ular Al2O3 va SiO2 bilan reaksiyaga kirishib, yuqori haroratlarda suyuq faza hosil qiladi. Al2O3-SiO2-R2O tizimida yuqori haroratlarda suyuqlik tarkibining oʻsish tezligi harorat oshishi bilan tezlashadi. Shu tarzda, suyuqlik tarkibidagi sezilarli o'sish va kuyish haroratining oshishi natijasida yuzaga keladigan suyuqlik yopishqoqligining pasayishi mahsulotning deformatsiyasiga va uning yuqori harorat ko'rsatkichlarining pasayishiga olib keladi. Shuning uchun, suyuq fazali sinterlash hukmron bo'lgan sinterlash jarayonida pastroq sinterlash harorati va uzoqroq izolyatsiyalash vaqtini qo'llash tavsiya etiladi.

Yuqori alumina mahsulotlari gil g'ishtlarga qaraganda yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu shisha fazaning kamayishi va yuqori alumina mahsulotlarida mullit yoki korund kristallarining ko'payishi bilan bog'liq.

Yuqori alyuminiy mahsulotlarining yuqori haroratli ishlashi mahsulotlarning mikro tuzilishi bilan bog'liq va matritsa qismining yuqori haroratga chidamliligi zarracha qismiga qaraganda ancha past. Foydalanish vaqtida cüruf birinchi navbatda qismni eritadi. Shuning uchun mahsulotning matritsa tarkibi va tuzilishini takomillashtirish va sozlash uning yuqori haroratli ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin.

www.superbheater.com