Inyeksion kalıplama mahsulotlarining muzli yuzasida yorqin chiziqlarni o'rganing

1. Mahsulot porlashi haqida tushuncha
Yorqinlik, ob'ektning sirt xususiyati sifatida, sirtning yorug'likni ko'zdan kechirish qobiliyatiga bog'liq. Ko'zgu aks ettirish deb ataladigan narsa, aks ettirish burchagi hodisa burchagiga teng bo'lgan aks ettirish hodisasini anglatadi. Yaltiroqlik - bu geometrik shartlar to'plamida material yuzasining yorug'likni aks ettirish qobiliyatini baholaydigan jismoniy miqdor. Shuning uchun u yo'nalish tanlash bilan aks ettirish xususiyatini ifodalaydi. Diffuz aks ettirish yorug'likning qo'pol sirt orqali barcha yo'nalishlarda tartibsiz aks etishi hodisasini anglatadi. Ko'pgina ob'ektlar, masalan, o'simliklar, devorlar, kiyim-kechaklar va boshqalar qo'pol yuzada silliq bo'lib ko'rinadi, lekin ularni lupa bilan diqqat bilan kuzatganingizda, sirt notekis ekanligini ko'rishingiz mumkin, shuning uchun dastlab yorug'likdan keyin. parallel bu sirtlar tomonidan aks ettiriladi, u turli yo'nalishlarga tarqalib, mat sirt hosil qiladi.
2. Yorqin chiziqlar hosil qilish
Kalıp - bu mahsulotlarni nusxalash va shakllantirish uchun ishlatiladigan asbob. Yuqori porloq ko'rinishdagi mahsulotlar qolip yuzasini silliqlash orqali qolip yuzasini mukammal tarzda qayta ishlab chiqaradi va mahsulotlar yuqori porlashni taqdim etadi. Muzli sirt ko'rinishidagi mahsulotlar qolip yuzasini qo'pol ishlov berish (qum bilan tozalash, quyoshdan soya qilish, lazerli o'ymakorlik va boshqa jarayonlar) orqali qolipning qo'pol yuzasini qayta ishlab chiqaradi va mahsulot yuzasi ko'zni qamashtirmasdan va ko'zni qamashtirmasdan diffuz aks ettirish va matli tekstura effektini yaratadi. tuyg'u. Qolib muzlatilgan bo'shliq yuzasida katta chuqurliklar va o'simtalardan tashqari, mikro darajada ko'plab kichik bo'shliqlar va chuqurliklar mavjud bo'lib, mahsulot yuzasi keng tarqalgan diffuz aks ettirishni keltirib chiqarishi, ko'proq yorug'likni o'zlashtirishi va mahsulot mat tekstura effektini beradi. Mahsulot ishlab chiqarish jarayonida mog'or, asbob-uskunalar, parametrlar va boshqa sabablarga ko'ra, mahsulotning takroriy qolip yuzasi ta'sir qiladi, natijada mahsulot don yuzasida yorug'lik dog'lari, porloq dog'lar yoki yorqin chiziqlar va mahsulotning tashqi ko'rinishi sifati kabi muammolar paydo bo'ladi. ta'sir qiladi. Bu muzli sirt mahsulotlarini ishlab chiqarishda uchraydigan odatiy ko'rinish muammosi.
3. Sabablarni tahlil qilish va takomillashtirish choralari
(1) Qolib abraziv donning ishqalanishi
Mog'orni uzoq muddatli ishlab chiqarish jarayonida yuqori bosimli va yuqori tezlikda in'ektsion materiallar oqimi doimiy ravishda qolib bo'shlig'ini, ayniqsa, darvoza yaqinida yoki mahalliy kesish kuchi katta bo'lgan joyda tozalanadi, buning natijasida mahalliy kesish kuchi paydo bo'ladi. mog'or donasi yuzasining mikro-konveksi, buning natijasida o'ziga xos yo'nalishda yorug'lik aks etishi kuchayadi, diffuz aks ettirishning kamayishi, don yuzasining eskirgan holatining porlashi va mahsulotning yorqin nuqtasi. Ushbu aşınma jarayoni materialning suyuqligi bilan bog'liq va aşınma vaqti materialning suyuqligi bilan mutanosibdir.
Yaxshilash bo'yicha chora-tadbirlar: qolipning aşınma holati qayta chiziladi va eskirish yuzasining mikro-konveksi tiklanadi. Shu bilan birga, ishlab chiqarishda parametrlarning barqarorligiga e'tibor qaratishimiz va qolib aylanishini ishlab chiqarish uchun yuqori bosim va yuqori tezlik parametrlarini ishlatishdan qochishimiz kerak.
(2) Inyeksion kalıplama jarayoni parametrlari va qolib haroratining ta'siri
Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida qolib harorati va jarayon parametrlari mahsulot replikatsiyasining qolib bo'shlig'ining konkav va konveks yuzasiga katta ta'sir ko'rsatadi.
① Noto'g'ri jarayon parametrlarining ta'siri: past qadoqlash bosimi, in'ektsiya bosimi va past to'ldirish tezligi mahsulotni mahkam bosilmaydi va qolip yuzasi bilan siqilmaydi, in'ektsiya zichligi kichik yoki mahalliy qisqarish sodir bo'ladi va qolib mikro-konveks tuzilishi mumkin emas. nusxa ko'chiriladi, natijada mahsulot yuzasining mahalliy yorqinligi paydo bo'ladi.
Yaxshilash choralari: jarayon parametrlarini sozlang, inyeksiya bosimini, tezlikni va bosimni ushlab turish bosimini mos ravishda oshiring va ishga tushirishning qisqarishini oldini oling. Yaxshilash ta'siri aniq.
② Qolib haroratining ta'siri: juda past qolib harorati eritilgan qarshi kalıplama materialini qolib yuzasiga tegganda juda tez soviydi va qolipning mikro-sirtini to'liq nusxa ko'chira olmaydi, bu mahsulot qismini porloq qiladi.
Yaxshilash choralari: mog'orning umumiy haroratini yaxshilash. Odatda, dinamik va sobit qolip 50 daraja - 70 darajali suv harorati mashinasi bilan bog'lanadi va mahsulotning yorug'lik effekti yaxshilanishi mumkin.
(3) Qolib sovutish
Suv kanalining sxemasi jiddiy muvozanatsiz yoki suv kanali ba'zi joylarda bloklanadi, bu esa mog'orning mahalliy qismlarini haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi, natijada mahsulotning mahalliy qizib ketishi va yorqin chiziqlar paydo bo'ladi.
Yaxshilash choralari: sovutish suvi yo'li bir tekis taqsimlanishi kerak va qolib suv yo'li muntazam ravishda tekshirilishi va suv yo'lining tiqilib qolishi natijasida qolib mahalliy qizib ketishining oldini olish uchun tozalanishi kerak.
(4) Yomon egzoz
Kambag'al egzoz va tutilgan havo mahsulot yuzasida yorqin chiziqlar paydo bo'lishining yana bir asosiy sababidir.
Ajratish yuzasi inyeksion kalıplama jarayonida egzoz uchun asosiy kanaldir. Egzoz yomon bo'lsa, ajratish chizig'ining qirrasi porlashga moyil bo'ladi. Mahsulot ko'p tarmoqli material oqimining birikmasida, ya'ni termoyadroviy chiziq yaqinida porloq ko'rinishi ham oson. Tez ekstruziya paytida gaz tez ko'tariladi. Agar uni tez va samarali ravishda chiqarib bo'lmasa, plastik material issiq yoki hatto yonib ketadi va mahsulot porloq bo'ladi.
Yaxshilash chora-tadbirlari: tutilgan gaz holatini to'liq chiqarib tashlang, asosan egzoz teshigini oshirish uchun ajratuvchi sirtdan foydalaning va silliq egzozni ta'minlash uchun payvandlash liniyasi aksessuarlari uchun biriktiruvchi egzoz qo'shing. Gaz chiqarilgandan so'ng, tutilgan gazdagi oqim tezligini oshirish mumkin. Shu bilan birga, jarayon parametrlarini sozlash bilan material oqimi bosim ostida bo'shliqni siqib chiqaradi, qolip yuzasini mukammal tarzda takrorlaydi va yorqin chiziqlarni yo'q qiladi.
(5) Mahsulot materiallari
Haqiqiy ishlab chiqarishdagi moddiy muammolar, shuningdek, mahsulotning muzlagan yuzasining qisman porlashiga olib keladi.
① Masalan, abraziv qo'shimchalar (shisha tolasi, kaltsiy karbonat, olovga chidamli qo'shimchalar) bo'lgan materiallar uchun vaqt o'tishi bilan teksturani o'z ichiga olgan qolip bo'shlig'ida tekstura detallari abraziv qo'shimchalar bilan eroziyalanadi, bu ham mahsulotning yorqinligini oshirish uchun.
Yaxshilash choralari: qotib qolgan po'latdan yoki qattiq qoplamadan foydalanish matritsaning aşınma jarayonini yaxshilashi mumkin.
② Material yog'limi, quruqmi va qayta ishlangan materiallar yoki aralashmalar bilan aralashganmi.
Bu moddalar yuqori haroratda parchalanadi va gazlanadi yoki kuyib ketadi va kuygan moddalar yoki gaz molekulalari mog'or donalarining mikrogroovkalariga yopishadi va cho'kadi, natijada mahsulotda yorqin belgilar paydo bo'ladi.
Yaxshilash chora-tadbirlari: Haqiqiy ishlab chiqarishda, mog'or donasi yuzasini kerosin bilan porloq holatda artib, mog'orning muzlagan yuzasiga biriktirishni yo'q qilishi va mahsulotning yorqin donini yo'q qilishi mumkin.
(6) Mahsulot devor qalinligi o'zgarishi
① Devor qalinligining ta'siri: mahsulotning notekis qalinligi devor qalinligi o'zgargan joyda eng katta omil hisoblanadi.
Devor qalinligi o'zgarganda, oqim rejimining farqi tufayli, asosiy sabab shundaki, qalin mahsulot bo'lgan hududda material oqimi tezligi sekin bo'ladi va mahsulot yuzasi qorayishga moyil bo'ladi; Nisbatan aytganda, yupqaroq devor qismi juda ko'p plastik bosim ostida bo'lmaydi, natijada mahsulotning o'tish joyining yorqinligi yuqori bo'ladi.
Yaxshilash choralari: o'tish joyini uzaytiring va material oqimini iloji boricha bir xil qilish uchun o'tish joyida filetalarni qo'shing, bu mahsulotning ko'rinishini zaiflashtirishi va o'tish joyining yorqinligini yaxshilashi mumkin.
② Mahsulot strukturasining burchaklari va ko'proq qovurg'ali mahsulot yuzasi ham porlash bilan bog'liq muammolarga moyil.
Bu asosan material oqimining tezligi va burchaklar yoki qovurg'alardagi bosim tufayli yuzaga keladi.
Yaxshilash choralari: burchakdagi qalinligi optimallashtirilgan va bir xil.
③ Qovurg'a effekti: qovurg'aning yuqori yuzasida yorqin chiziqlar paydo bo'ladi. Materialni shakllantirish jarayonida material oqimi cho'kib ketadi va material qovurg'adan oqib o'tganda suzadi va qovurg'aning tepasida havo ushlanib qoladi, bu esa mahsulotning porlashiga olib keladi.
Yaxshilash choralari: qovurg'ani bekor qilish yoki kamaytirish.
(7) Qolib qismi deformatsiyasi
Mog'or qismlarining egilishi va deformatsiyasi ham yorqin chiziqlarga olib kelishi mumkin. Bu muammo ko'pincha qolip qismlarni chiqarib yuborganda paydo bo'ladi. Chiqarish paytida mahsulot muvozanatsiz chiqarib tashlash stressiga ta'sir qiladi va mahsulotning muzlagan yuzasi deformatsiyalanadi va porlaydi.
Yaxshilash choralari: qolipni ta'mirlash, deformatsiya holatini bartaraf etish va mahsulotning yorqin chiziqlari yo'qoladi.
4. Xulosa
Muzli sirtdagi yorqin chiziqlar muammosi inyeksion kalıplama jarayonida keng tarqalgan ishlab chiqarish muammosidir. Muammoning shakllanishi ko'p jihatlarni o'z ichiga oladi va sabablar nisbatan murakkab. Ushbu maqola haqiqiy ishlab chiqarish tajribasiga asoslangan umumiy muammolar va echimlarni umumlashtiradi, haqiqiy ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish bo'yicha ko'rsatmalar beradi, mahsulotni istisnolardan foydalanish samaradorligini va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.