Qayta sovutish va standartlashtirilgan temperleme- uchun maxsus operatsion bosqichlar:

Mikrotuzilmani qayta tiklash va ish faoliyatini tiklashni ta'minlash uchun qayta{0}}söndürme va standartlashtirilgan temperleme uchun maxsus operatsion usullar 1020–1050 darajagacha qizdirishni, shu haroratda ushlab turishni, so'ndirishni va keyin har biri kamida ikki soat ushlab turadigan 550–600 daraja haroratda ikkita ishlov berish jarayonini o'z ichiga oladi.

 

1. O'chirish

Protseduralar

Muhim nuqtalar

Maqsadlar

① Isitish

Ish qismini asta-sekin 1020-1050 darajaga qizdiring. Segmentli oldindan qizdirish (masalan, 600 daraja, 850 daraja)

issiqlik ta'siridan kelib chiqadigan yorilish yoki buzilishdan qochish tavsiya etiladi.

② Saqlash muddati

ish qismining samarali qalinligidan foydalangan holda aniqlanadi

Har 25 mm qalinlik uchun kamida 30 daqiqa ushlab turing. Yadro yetarli darajada austenitlanganligiga ishonch hosil qiling.

③ Sovutish usuli

Yuqori bosimli havo sovutish (vakuumli pech) yoki moyni sovutish (N32/N46 mashina moyi tavsiya etiladi){0}}foydalanadi.

nozik, bir hil martensitik tuzilishga erishing.

Ehtiyot choralari: Deformatsiyaning oldini olish uchun sovutish paytida notekis aralashtirishdan va juda yuqori yog' haroratidan saqlaning (<60°C is advised).

 

2. An'anaviy temperleme

Protseduralar

Muhim nuqtalar

Maqsadlar

① Dastlabki haroratni pasaytirish

Söndürme so'ng, kamida ikki soat davomida 550-600 daraja (580 daraja ideal) haroratda ushlab turing.

qoldiq kuchlanishning katta qismini bo'shatadi va mikro tuzilmaning o'zgarishini boshlaydi.

② Xona haroratiga yetib borish

Temperlangandan so'ng u xona haroratiga-sovutilishi kerak (<50°C); fast cooling is not allowed.

yangi termal stressning rivojlanishini to'xtatadi.

③ Ikkinchi temperatura

Doimiy harorat va davomiylikni saqlab, dastlabki temperlash jarayonini takrorlang.

mikrostruktura barqarorligini oshiradi va stressning qayta tiklanishini butunlay yo'q qiladi.

Maxsus eslatma: qattiqlik va qattiqlik, agar faqat bitta ishlov berish bosqichi amalga oshirilsa, barqaror bo'lmaydi.

 

3. Tasdiqlash va keyingi-Tuzatuvchi test

Qattiqlik sinovi: Ishonch hosil qilish uchun portativ qattiqlik o'lchagich yordamida har bir bo'lakda uchtadan beshtagacha joyni sinab ko'ring:

O'rtacha 48-52 HRC;

Diapazon Bir parcha uchun 2 HRC dan kam yoki unga teng.

Metallografik namuna olish: har bir partiyadan mikrostrukturaning tarqoq karbidlar va bir hil temperli martensitdan tashkil topganligini tekshirish uchun kamida 5% namunalar olinadi;

Olovli harorat rejimini ushlab turish: kuzatish mumkin bo'lgan boshqaruv uchun harorat yozuvlari jarayon davomida saqlanadi.