Inyeksion kalıplama jarayonida e'tiborga olinishi kerak bo'lgan bir nechta omillar

Inyeksion kalıplama jarayonida e'tiborga olinishi kerak bo'lgan bir nechta omillar
1, termoplastik kalıplama uchun qisqarishning shakli va hisob-kitobi yuqorida aytib o'tilganidek va termoplastik qolipning qisqarishiga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:
1.1 Plastmassa navlari Termoplastik plastmassalarni shakllantirish jarayonida kristallanish, kuchli ichki stress, plastmassada muzlatilgan yuqori qoldiq stress va kuchli molekulyar yo'nalish tufayli hajm o'zgarishi mavjudligi sababli, qisqarish tezligi kattaroq, keng doiradagi qisqarish tezligi va termoset plastiklarga nisbatan aniq yo'nalish. Bunga qo'shimcha ravishda, qoliplash, yumshatish yoki namlikni sozlash bilan ishlov berishdan keyin qisqarish tezligi odatda termoset plastiklarga qaraganda kattaroqdir.
1.2 Plastmassa qismlarning xarakteristikalari: shakllantirishda eritilgan material darhol soviydi, qolib bo'shlig'ining yuzasi bilan aloqa qiladigan past zichlikdagi qattiq qobiq hosil qiladi. Plastmassaning yomon issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli plastik qismning ichki qatlami asta-sekin soviydi va katta siqilish bilan yuqori zichlikdagi qattiq qatlam hosil qiladi. Shunday qilib, qalin devorlar, sekin sovutish va qalin yuqori zichlikli qatlamlarga ega bo'lganlar ko'proq qisqaradi. Bundan tashqari, qo'shimchalarning mavjudligi yoki yo'qligi va qo'shimchalarning joylashishi va miqdori to'g'ridan-to'g'ri material oqimining yo'nalishi, zichlik taqsimoti va siqilish qarshiligiga ta'sir qiladi, shuning uchun plastik qismlarning xususiyatlari qisqarishning o'lchami va yo'nalishiga ko'proq ta'sir qiladi.
1.3 Ozuqa kirishining shakli, o'lchami va taqsimoti to'g'ridan-to'g'ri material oqimining yo'nalishi, zichlik taqsimoti, bosimni ushlab turish va oziqlantirish effekti va shakllantirish vaqtiga bevosita ta'sir qiladi. To'g'ridan-to'g'ri oziqlantirish porti va oziqlantirish portining katta kesimi (ayniqsa, qalinroq kesimga ega bo'lganlar) kichikroq qisqarishga ega, lekin ko'proq yo'nalishga ega, oziqlantirish portining kengligi va uzunligi qisqaroq bo'lganlar esa kichikroq yo'nalishga ega. Besleme kirish joyiga yaqin yoki material oqimining yo'nalishiga parallel bo'lganlar ko'proq qisqarishni boshdan kechiradilar.
1.4 Kalıplama shartlari: Yuqori qolib harorati, erigan materialning sekin sovishi, yuqori zichlik va katta qisqarish, ayniqsa kristalli materiallar uchun yuqori kristallik va katta hajmdagi o'zgarishlar tufayli katta qisqarishga olib keladi. Mog'or haroratining taqsimlanishi, shuningdek, plastik qismlarning ichki va tashqi sovutilishi va zichligi bir xilligi bilan bog'liq bo'lib, har bir qismdagi qisqarishning o'lchami va yo'nalishiga bevosita ta'sir qiladi. Bundan tashqari, bosim va vaqtni ushlab turish ham qisqarishga sezilarli ta'sir ko'rsatadi, yuqori bosim va uzoq vaqt kichik, ammo yo'nalishli qisqarishga olib keladi. Inyeksiya bosimi yuqori, erigan materialning viskozite farqi kichik, qatlamlararo kesish stressi kichik va demoldingdan keyin elastik rebound katta, shuning uchun qisqarish ham o'rtacha darajada kamayishi mumkin. Materialning harorati yuqori, qisqarishi katta, ammo yo'nalish kichik. Shuning uchun, qolib harorati, bosimi, quyish tezligi va qoliplash vaqtida sovutish vaqti kabi omillarni sozlash ham plastik qismning qisqarishini mos ravishda o'zgartirishi mumkin. Mog'orni loyihalashda turli xil plastmassalarning qisqarish diapazoni, plastik qismning devor qalinligi va shakli, oziqlantirish portining o'lchami va taqsimoti, plastik qismning har bir qismining qisqarish tezligi tajriba asosida aniqlanadi va keyin bo'shliq hajmi hisoblanadi. Yuqori aniqlikdagi plastik qismlar uchun va qisqarish tezligini nazorat qilish qiyin bo'lsa, qolipni loyihalash uchun odatda quyidagi usullardan foydalanish kerak: ① Plastik qismning tashqi diametri uchun kichikroq qisqarish tezligini va kattaroq qisqarish tezligini oling. mog'or sinovidan keyin tuzatish uchun joy qoldirish uchun ichki diametri. ② Qolib sinovi orqali quyish tizimining shakli, hajmi va qoliplash shartlarini aniqlang. ③ Keyingi ishlov beriladigan plastik qismlarning o'lchamlari o'zgarishini o'lchash paytida 24 soatdan keyin aniqlash kerak. ④ Haqiqiy qisqarish holatiga qarab qolipni to'g'rilang. ⑤ Qolipni qaytadan sinab ko'ring va plastik qism talablariga javob beradigan qisqarish qiymatini sozlash uchun jarayon sharoitlarini biroz sozlang.
2, likvidlik
2.1 Termoplastiklarning suyuqligi odatda molekulyar og'irlik, eritma indeksi, Arximed spiral oqim uzunligi, ko'rinadigan yopishqoqlik va oqim nisbati (oqim uzunligi / plastik qism devor qalinligi) kabi bir qator indekslardan tahlil qilinishi mumkin. Kichik molekulyar og'irlik, keng molekulyar og'irlik taqsimoti, zaif molekulyar tuzilish muntazamligi, yuqori erish indeksi, uzun spiral oqim uzunligi, past ko'rinadigan yopishqoqlik va katta oqim nisbati bilan suyuqlik yaxshi. Bir xil mahsulot nomiga ega bo'lgan plastmassalar uchun suyuqlikning inyeksion kalıplama uchun mosligini aniqlash uchun ko'rsatmalar tekshirilishi kerak. Qolib dizayni talablariga ko'ra, tez-tez ishlatiladigan plastmassalarning oquvchanligi taxminan uchta toifaga bo'linishi mumkin: ① yaxshi oquvchanlik PA, pe, PS, PP, CA, poli (4) metilen; ② O'rtacha suyuqlikli polistirolli qatronlar (masalan, ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen efir; ③ Zaif suyuqlikli kompyuter, qattiq PVX, polifenilen efir, polisulfon, poliarilsulfon, floroplastika.
2.2 Har xil plastmassalarning suyuqligi turli xil qoliplash omillari tufayli ham o'zgaradi va asosiy ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:
① Materialning harorati yuqori bo'lsa, oquvchanlik oshadi, lekin turli plastmassalarda ham farqlar mavjud. PS (ayniqsa, zarbaga chidamliligi va MFR qiymati yuqori bo'lganlar), PP, PA, PMMA, modifikatsiyalangan polistirol (tormoz, AS kabi), PC, CA va boshqalar kabi plastmassalarning oquvchanligi harorat bilan juda katta farq qiladi. PE va POM uchun haroratning oshishi yoki kamayishi ularning suyuqligiga juda oz ta'sir qiladi. Shunday qilib, birinchisi kalıplama paytida suyuqlikni nazorat qilish uchun haroratni sozlashi kerak.
② In'ektsiya bosimi oshganda, eritilgan material ko'proq kesish ta'siriga duchor bo'ladi va uning suyuqligini oshiradi, ayniqsa PE va POM ko'proq sezgir. Shuning uchun, suyuqlikni nazorat qilish uchun quyish paytida quyish bosimini sozlash tavsiya etiladi.
③ Qolib tuzilishini quyish tizimining shakli, o'lchami, joylashuvi, sovutish tizimining dizayni va eritilgan materialning oqim qarshiligi (masalan, sirt silliqligi, material kanalining kesma qalinligi, bo'shliq shakli, egzoz tizimi) barchasi to'g'ridan-to'g'ri oqim oqimiga ta'sir qiladi. bo'shliqdagi erigan material. Haroratning pasayishiga yordam beradigan va eritilgan materialning oqim qarshiligini oshiradigan omillar uning oqim qarshiligini pasaytiradi. Mog'orni loyihalashda ishlatiladigan plastmassaning suyuqligi asosida oqilona tuzilmani tanlash kerak. Kalıplama paytida, qoliplash ehtiyojlarini qondirish uchun to'ldirish holatini mos ravishda sozlash uchun material harorati, qolib harorati, qarshi bosimi va qarshi tezligi kabi omillar ham nazorat qilinishi mumkin.
3, kristallik
Termoplastiklarni ikki toifaga bo'lish mumkin: kristalli plastmassalar va amorf (shuningdek, amorf deb ataladi) plastmassalar kondensatsiya paytida kristallanishning yo'qligi. Kristallanish hodisasi deb ataladigan hodisa plastik molekulalarning mustaqil ravishda harakatlanishi va butunlay tartibsiz holatda erigan holatdan kondensatsiya holatiga o'tishi, natijada molekulalarning erkin harakatini to'xtatib, bir oz qat'iy pozitsiyani egallashi bilan tartibga solish tendentsiyasini anglatadi. molekulalarni muntazam modelga aylantiradi. Ushbu ikki turdagi plastmassani ajratish uchun tashqi ko'rinish standarti qalin devorli plastik qismlarning shaffofligiga bog'liq. Odatda, kristalli materiallar shaffof yoki yarim shaffof (masalan, POM), amorf materiallar esa shaffofdir (PMMA kabi). Biroq, kristalli plastmassa bo'lgan, lekin yuqori shaffoflikka ega bo'lgan poli (4) metilen va amorf material bo'lgan, ammo shaffof bo'lmagan ABS kabi istisnolar ham mavjud.
Qoliplarni loyihalashda va inyeksion kalıplama mashinalarini tanlashda kristalli plastmassalar uchun quyidagi talablar va ehtiyot choralariga e'tibor qaratish lozim:
① Materiallar haroratini shakllantirish haroratiga ko'tarish uchun zarur bo'lgan issiqlik miqdori yuqori plastiklash qobiliyatiga ega uskunalardan foydalanishni talab qiladi.
② Sovutish va qayta ishlash jarayonida katta miqdorda issiqlik ajralib chiqadi va etarli darajada sovutish kerak.
③ Erigan holat va qattiq holat o'rtasidagi solishtirma og'irlikdagi farq katta bo'lib, bu katta qolipning qisqarishiga va qisqarish va g'ovaklikka moyilligiga olib keladi.
④ Tez sovutish, past kristallik, kichik qisqarish va yuqori shaffoflik. Kristallilik plastik qismlarning devor qalinligi bilan bog'liq bo'lib, bu sekin sovutish, yuqori kristallik, katta qisqarish va yaxshi jismoniy xususiyatlarga olib keladi. Shuning uchun, qolib harorati kristalli materiallarga qo'yiladigan talablarga muvofiq nazorat qilinishi kerak.
⑤ Muhim anizotropiya va yuqori ichki stress. Deformatsiyadan keyin kristallanmagan molekulalar kristallanishda davom etadilar, energiya nomutanosibligi holatida qoladilar va deformatsiyaga va burilishga moyil bo'ladilar.
⑥ Kristallanish harorati oralig'i tor va eritilmagan materialni qolipga quyish yoki oziqlantirish portini blokirovka qilish oson.
4, termosensitiv plastmassalar va oson gidrolizlanadigan plastmassalar
4.1 Termosensitivlik ma'lum plastmassalarning issiqlikka sezgirligi, yuqori haroratlarda uzoq vaqt isitish vaqti yoki oziqlantirish portining kichik tasavvurlar maydoni va yuqori kesish tufayli material harorati oshishi bilan rangini o'zgartirish, buzilish va parchalanish tendentsiyasini anglatadi. harakat. Bu xususiyatga ega bo'lgan plastmassalar termosensitiv plastmassalar deb ataladi. Qattiq PVX, polivinilidenxlorid, vinil asetat sopolimeri, POM, politetrafloroxloretilen va boshqalar kabi. Termosensitiv plastmassalar parchalanish jarayonida monomerlar, gazlar va qattiq moddalar kabi qo'shimcha mahsulotlarni, ayniqsa tirnash xususiyati beruvchi, korroziy yoki toksik ta'sirga ega bo'lgan ba'zi parchalanish gazlarini ishlab chiqaradi. inson tanasi, asbob-uskunalar va qoliplar. Shuning uchun, qolib dizayni, qarshi kalıplama mashinalarini tanlash va qolipga e'tibor berish kerak. Vintli turdagi qarshi kalıplama mashinasidan foydalanish kerak va quyish tizimining kesimi katta bo'lishi kerak. Qolib va ​​material barrel krom qoplangan bo'lishi kerak va burchakda kechikish bo'lmasligi kerak. Kalıplama harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak va uning issiqlik sezgirligini zaiflashtirish uchun plastmassaga stabilizatorlar qo'shilishi kerak.
4.2 Ba'zi plastmassalar (masalan, shaxsiy kompyuterlar), ularda oz miqdorda suv bo'lsa ham, yuqori harorat va bosim ostida parchalanadi. Bu xususiyat gidrofillik deb ataladi va uni oldindan qizdirish va quritish kerak.
5, Stress yorilishi va eritmaning sinishi
5.1 Ba'zi plastmassalar stressga sezgir va kalıplama paytida ichki stress va yorilishga moyil. Plastik qismlar tashqi kuchlar yoki erituvchilar ta'sirida yorilishi mumkin. Shuning uchun, xom ashyoning yorilish qarshiligini yaxshilash uchun qo'shimchalarni qo'shishdan tashqari, ichki stressni kamaytirish va yorilish qarshiligini oshirish uchun quruqlikka va shakllantirish shartlarini oqilona tanlashga e'tibor qaratish lozim. Va oqilona plastik shakli tanlanishi kerak va stress kontsentratsiyasini iloji boricha kamaytirish uchun ko'milgan qismlarni o'rnatish kabi choralar ko'rilmasligi kerak. Mog'orni loyihalashda qolipni tushirish burchagini oshirish va oqilona oziqlantirish portlari va chiqarish mexanizmlarini tanlash kerak. Kalıplama paytida, materialning harorati, qolib harorati, qarshi bosimi va sovutish vaqti, plastik qism juda sovuq va mo'rt bo'lganda, qolipga tushmaslik uchun mos ravishda sozlanishi kerak. Kalıplamadan so'ng, plastik qism ham yorilish qarshiligini yaxshilash, ichki stressni bartaraf etish va erituvchilar bilan aloqa qilishni taqiqlash uchun keyingi ishlov berishdan o'tishi kerak.
5.2 Muayyan eritma oqimiga ega bo'lgan polimer eritmasi doimiy haroratda nozul teshigidan o'tganda va uning oqim tezligi ma'lum bir qiymatdan oshib ketganda, eritma yuzasida aniq ko'ndalang yoriqlar paydo bo'ladi, bu eritmaning sinishi deb ataladi va tashqi ko'rinishini buzishi mumkin. va plastik qismning fizik xususiyatlari. Shuning uchun, yuqori eritma oqim tezligiga ega polimerlarni tanlayotganda, nozullar, yuguruvchilar va besleme portlarining kesimini oshirish, quyish tezligini kamaytirish va materialning haroratini oshirish kerak.
6, termal ishlash va sovutish tezligi
6.1 Har xil plastmassalar o'ziga xos issiqlik, issiqlik o'tkazuvchanligi va termal deformatsiya harorati kabi turli termal xususiyatlarga ega. Yuqori o'ziga xos issiqlik bilan plastiklashda yuqori issiqlik talab qilinadi va yuqori plastiklash qobiliyatiga ega bo'lgan qarshi kalıplama mashinasini tanlash kerak. Yuqori termal deformatsiya haroratiga ega bo'lgan plastmassalarni sovutish vaqti qisqa bo'lishi va erta deformatsiyalanishi mumkin, ammo deformatsiyadan keyin sovutish deformatsiyasining oldini olish kerak. Issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan plastmassalar sekin sovutish tezligiga ega (masalan, ionli polimerlar, ular juda sekin), shuning uchun qolipning sovutish ta'sirini kuchaytirish uchun etarli sovutish kerak. Issiq yuguruvchi qoliplar past o'ziga xos issiqlik va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan plastmassalar uchun javob beradi. Yuqori o'ziga xos issiqlik, past issiqlik o'tkazuvchanligi, past issiqlik deformatsiyasi harorati va sekin sovutish tezligi bo'lgan plastmassalar yuqori tezlikda kalıplama uchun qulay emas. Tegishli qarshi kalıplama mashinalarini tanlash va qolib sovutishni kuchaytirish kerak.
6.2 Har xil plastmassalar turi xususiyatlari va shakliga ko'ra mos sovutish tezligini saqlab turishi kerak. Shunday qilib, qolib ma'lum bir qolib haroratini saqlab turish uchun qoliplash talablariga muvofiq isitish va sovutish tizimlari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Materialning harorati qolib haroratini oshirganda, uni deformatsiyadan keyin plastik qismning deformatsiyasini oldini olish, shakllantirish davrini qisqartirish va kristallanishni kamaytirish uchun sovutish kerak. Plastmassaning qoldiq issiqligi qolipdagi ma'lum bir haroratni ushlab turish uchun etarli bo'lmasa, sovutish tezligini nazorat qilish, suyuqlikni ta'minlash, to'ldirish sharoitlarini yaxshilash yoki qolipni ma'lum bir haroratda ushlab turish uchun isitish tizimini o'rnatish kerak. plastik qismlarni sekin sovutish, qalin devorli plastik qismlarning notekis ichki va tashqi sovishini oldini olish va kristallikni oshirish. Yaxshi suyuqlikka, katta shakllanish maydoniga va notekis material haroratiga ega bo'lgan materiallar uchun ba'zan plastik qismning qoliplash holatiga qarab isitish yoki sovutishni navbatma-navbat yoki mahalliy sifatida ishlatish kerak. Buning uchun qolip mos keladigan sovutish yoki isitish tizimlari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
7, Gigroskopiklik
Plastmassalardagi turli xil qo'shimchalar tufayli ular suvga turli darajadagi yaqinliklarga ega, shuning uchun plastmassalarni taxminan ikki turga bo'lish mumkin: gigroskopik, yopishtiruvchi va changni yutmaydigan. Materiallardagi suv miqdori ruxsat etilgan diapazonda nazorat qilinishi kerak, aks holda suv gazga aylanadi yoki gidroliz yuqori harorat va bosim ostida sodir bo'ladi, natijada qatronlar ko'piklanadi, likvidlik kamayadi, tashqi ko'rinish va mexanik xususiyatlar yomonlashadi. Shuning uchun, gigroskopik plastmassalardan foydalanish vaqtida namlikning so'rilishini oldini olish uchun tegishli isitish usullari va spetsifikatsiyalar yordamida oldindan qizdirilishi kerak.