Korroziy muhitda kartrijli isitgichlar uchun armatura materiallari va muhr turlarini tanlash

Kimyoviy va oziq-ovqat sanoati korxonalarida ishlaydigan muhandislar bir vaqtning o'zida ikkita muammoni hal qilishlari kerak. Ularning isitish tizimlari qattiq kimyoviy moddalar, bug 'va gidroksidi tozalash vositalari bilan ishlay olishi va ayni paytda haroratni to'g'ri ushlab turishi kerak. Bunday joylarda oddiy armatura bilan jihozlangan standart kartrijli isitgichlar ko'pincha bir necha hafta ichida buziladi. Buning sababi isitish elementi yonib ketganligi sababli emas, balki armatura korroziyaga uchraganligi sababli, muhrlar eskirgan yoki namlik elektr ulanishlariga kiradi.

Korroziv xizmatda ishlatiladigan armatura uchun to'g'ri materialni tanlash hududda qanday kimyoviy moddalar bo'lishini bilishdan boshlanadi. Zanglamaydigan po'lat 304 engil kimyoviy moddalar, organik kislotalar va havo korroziyasiga bardosh bera oladigan darajada kuchli. 18% xrom tarkibi uning ostidagi metallni himoya qiluvchi passiv oksidli qatlam hosil qiladi. Ammo 304 zanglamaydigan po'lat tuzli suv, sho'r suv yoki xlor o'z ichiga olgan kimyoviy moddalar uchun yaxshi emas, chunki u xlorid bilan hujum qiladi.

Zanglamaydigan po'lat 316 xloridga yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi va tarkibida molibden bo'lganligi sababli qattiqroq kimyoviy sharoitlarga bardosh bera oladi. Bu sinf 304 zanglamaydigan po'latga zarar etkazadigan sulfat kislota, fosfor kislotasi va tuz eritmalari bilan aloqada bo'lishi mumkin. Materialning qo'shimcha xarajati, isitgichni almashtirish narxidan va muhim ilovalar uchun ishlab chiqarishda yo'qolgan vaqtdan farqli o'laroq, bunga loyiq emas.

Incoloy 800 va boshqa nikel-temir{2}}xrom qotishmalari haddan tashqari kimyoviy qarshilik yoki yuqori haroratga{3}}oksidlanish qarshiligida boshqa qotishmalarga qaraganda yaxshiroq ishlaydi. Ushbu materiallar harorat 1400 darajadan oshib ketganda ham mustahkam bo'lib qoladi va zangga qarshi turadi. Bu ularni yuqori haroratlarda yoki ko'p oksidlanish holatlarida kimyoviy ishlov berish uchun yaxshi qiladi. Incoloy qoplamalari va zanglamaydigan po'latdan yasalgan armatura bilan ishlab chiqarilgan isitgichlar oddiy jihozlarga zarar etkazadigan vaziyatlarni hal qilishi mumkin.

Guruch armatura arzon va ko'p holatlarda yaxshi ishlaydi, lekin ular korroziyaga olib kelishi mumkin bo'lgan joylarda yaxshi ishlamaydi. Ammiak va ammoniy birikmalari mavjud bo'lganda, guruch stress ostida tezda parchalanishi mumkin. Guruch armatura xiralashadi va oxir-oqibatda oltingugurt-tarkibida kimyoviy moddalar boʻlganligi sababli shikastlanadi. Tez oqadigan suv sinkni olib tashlash orqali guruchni buzishi mumkin, bu esa zaif va parchalanadigan mis ramkani qoldiradi. Ushbu cheklovlar tufayli guruch faqat ko'plab kimyoviy moddalarga ta'sir qilmaydigan engil xizmat ko'rsatish sharoitida ishlatilishi mumkin.

To'g'ri oxirgi muhrni tanlash korroziy muhitda omon qolish uchun juda muhimdir. Muhr protsessual suyuqliklarni isitgichning ichki qismiga tushishidan saqlaydi, bunda ular qarshilik elementi va magniy oksidi izolatsiyasini qisqa tutash-bo‘ladi. Taxminan 266 daraja Farangeytgacha bo'lgan haroratga bardosh beradigan standart past haroratli epoksi idish juda issiq bo'lmagan holatlar uchun juda mos keladi. Epoksi kuchli, kimyoviy{6}}bardoshli to'siq hosil qiladi, u metall yuzalarga yaxshi yopishadi.

Yuqori -haroratli epoksi idish kimyoviy moddalarga chidamli bo'lib, 450 daraja Farengeytgacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladi. Ushbu material qo'rg'oshin uchi g'ilof bo'ylab issiqlik o'tkazuvchanligi yoki qizdirilgan zonaga yaqin bo'lganligi sababli qizib ketadigan joylarda foydalanish uchun yaxshi. Eng muhimi shundaki, namlikka chidamlilik past-haroratli formulalarga qaraganda bir oz pastroq, ammo ko'pgina sanoat maqsadlarida foydalanish uchun hali ham yaxshi.

Silikon kauchukli idish moslashuvchan va Farengeytning 450 darajagacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladi. Silikonning elastomerik xususiyatlari uni qattiq epoksi kompozitsiyalarga qaraganda haroratning aylanishi va mexanik tebranishlarga nisbatan ko'proq moslashtiradi. Silikon qistirmalari suv va engil kimyoviy moddalarga qarshi yaxshi ishlaydi, ammo kuchli kislotalar va erituvchilar moddani parchalashi mumkin. Silikon ko'pincha issiqlik zarbasi yoki mexanik stress bo'lgan holatlarda qattiqroq idishlarga qaraganda yaxshiroq ishlaydi.

Tsementli kostryulkalardagi silikon lak uzoq vaqt davomida 1000 daraja Farangeytgacha bo'lgan eng yuqori haroratlarga bardosh bera oladi. Keramika asosidagi bu plomba harorat aylanishi, oksidlanish va kuchli kislota va asoslardan tashqari deyarli barcha kimyoviy sharoitlarga bardosh bera oladi. Tsementdan yasalgan idish qattiq va mo'rt bo'lib, u qo'rg'oshin chiqishida juda ko'p tebranish yoki egiluvchan bo'lgan ilovalar uchun kamroq foydali bo'ladi. Biroq, bu yuqori haroratli sobit xizmat- uchun eng yaxshi tanlovdir.

Germetik qistirmalari namlik juda muhim bo'lgan ilovalar uchun eng yaxshi tanlovdir. Ushbu muhrlar namlik o'tkazmasligiga ishonch hosil qilish uchun shishani metallga yoki keramikani metallga bog'laydigan payvandlash texnologiyasidan foydalanadi. Germetik plombali isitgichlar uzoq vaqt davomida suvda yoki yuqori bosimli bug'da zarar ko'rmasdan qolishi mumkin. Yuqori xarajat va murakkab ishlab chiqarish jarayoni tufayli, germetik muhrlar faqat nosozliklar narxi xarajatlarga arziydigan holatlarda qo'llanilishi mumkin.