gidravlik presslarni chizish uchun sifat muammolari va yechimlari
Xabar QOLDIRISH
SMC kompozit materiallarni shakllantirish jarayoni shisha tolali mustahkamlangan plastmassa / kompozit materiallarni shakllantirish jarayonida eng samarali hisoblanadi. SMC kompozit materiallarni shakllantirish jarayoni ham ko'plab afzalliklarga ega, masalan: aniq mahsulot hajmi, silliq yuzasi, yaxshi mahsulot ko'rinishi va o'lchamining takrorlanishi, murakkab tuzilma ham bir marta qoliplanishi mumkin va ikkilamchi ishlov berish mahsulotga zarar etkazishi shart emas. Shu bilan birga, nomaqbul nuqsonlar SMC kompozit materiallarni shakllantirish jarayonida ham paydo bo'lishi mumkin, ular asosan quyidagi jihatlarda namoyon bo'ladi:
(1) Materiallarning etishmasligi
Materialning etishmasligi SMC kompozit materialining kalıplanmış qismlari to'liq to'ldirilmaganligini anglatadi va ishlab chiqarish maydonchalari asosan SMC mahsulotlarining chekkalarida, ayniqsa, burchaklarning ildizlari va tepalarida joylashgan.
Ishlab chiqarish mexanizmi va qarshi choralar:
①SMC materiali issiqlik bilan plastiklashtirilgandan so'ng, eritmaning yopishqoqligi katta bo'ladi. O'zaro bog'lanish va qotib qolish reaktsiyasi tugagunga qadar, qolib bo'shlig'ini eritma bilan to'ldirish uchun etarli vaqt, bosim va hajm yo'q.
②SMC kompozit qoliplash materialining saqlash muddati juda uzoq va stirol juda ko'p uchuvchan bo'lib, SMC kompozit qoliplash materialining oqim xususiyatlarining sezilarli darajada pasayishiga olib keladi.
③Qatron pastasi tolaga singib ketmaydi. Qatronlar xamiri qoliplash paytida tolani oqishi mumkin emas, bu esa material etishmasligiga olib keladi. Yuqoridagi sabablarga ko'ra yuzaga kelgan materiallarning etishmasligi uchun eng to'g'ridan-to'g'ri echim materiallarni kesishda bu kalıplanmış materiallarni olib tashlashdir.
④Ozuqa miqdori yetarli boʻlmasa, material tanqisligiga olib keladi. Yechim ovqatlanish miqdorini mos ravishda oshirishdir.
⑤ Qoliplash materialida juda ko'p havo va ko'p uchuvchi moddalar mavjud. Yechim shamollatish teshiklari sonini mos ravishda oshirishdir; ma'lum bir vaqtda qolipni tozalash uchun ovqatlanish maydonini mos ravishda oshirish; qoliplash bosimini mos ravishda oshiring.
⑥Bosim juda kech va qolip bo'shlig'ini to'ldirishdan oldin qoliplangan material o'zaro bog'lanish va qattiqlashuvni tugatdi.
⑦Agar qolib harorati juda yuqori bo'lsa, o'zaro bog'lanish va qattiqlashuv reaktsiyasi kuchayadi, shuning uchun haroratni mos ravishda tushirish kerak.
