Quyma alyuminiy isitish plitasining ishlab chiqarish bosqichlari

Alyuminiy quyma isitgich - bu isitish elementi sifatida quvurli elektr isitish elementlarini va alyuminiy qotishma materialini qolipga quyish natijasida hosil bo'lgan qobiq sifatida ishlatadigan elektr isitgich. Uning ish harorati odatda 150 dan 450 daraja Selsiyga teng bo'lib, u plastmassa mashinalari, qolib boshlari, kabel mashinalari, kimyo, kauchuk, neft va boshqa uskunalarda keng qo'llanilishi mumkin.
1. Etarli sirt qattiqligi va aşınma qarshiligi: Plastik qoliplarning qattiqligi odatda 50-60HRC dan past bo'ladi va issiqlik bilan ishlov berishdan o'tgan qoliplar etarli darajada qattiqlikka ega bo'lishini ta'minlash uchun etarli sirt qattiqligiga ega bo'lishi kerak. Plastmassani ish paytida qolipga to'ldiradigan va oqadigan yuqori bosim va ishqalanish kuchi tufayli, etarli xizmat muddatini ta'minlash uchun qolipning shakli aniqligi va o'lchov barqarorligini saqlab turishi kerak. Mog'orning aşınma qarshiligi po'latning kimyoviy tarkibi va issiqlik bilan ishlov berish qattiqligiga bog'liq, shuning uchun qolipning qattiqligini oshirish uning aşınma qarshiligini yaxshilash uchun foydalidir.
2. Zo'r kesish qobiliyati: Ko'pgina plastik shakllantiruvchi qoliplar EMDni qayta ishlashga qo'shimcha ravishda ma'lum kesish va moslamalarni ta'mirlashni talab qiladi. Kesish asboblarining ishlash muddatini uzaytirish, kesish ish faoliyatini yaxshilash va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun plastik qoliplar uchun ishlatiladigan po'latning qattiqligi mos bo'lishi kerak.
3. Yaxshi polishing ishlashi: Yuqori sifatli plastmassa mahsulotlari qolib bo'shlig'ining yuzasida kichik pürüzlülük qiymatini talab qiladi. Misol uchun, inyeksion qolip bo'shlig'ining sirt pürüzlülüğü Ra 0.1-0.25 darajasidan kam bo'lishi kerak, optik sirt esa Ra ni talab qiladi.< 0.01nm, the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Yaxshi termal barqarorlik: Plastik qarshi qoliplarining shakllari ko'pincha murakkab va söndürmeden keyin ishlov berish qiyin. Shuning uchun, iloji boricha yaxshi termal barqarorlikka ega qismlarni tanlash tavsiya etiladi. Pastki chiziqli kengayish koeffitsienti, kichik issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi va harorat farqlari tufayli kichik o'lchamdagi o'zgarish tezligi tufayli qolip issiqlik bilan ishlov berish orqali shakllantirilganda va ishlov berilganda, metallografik struktura va qolib hajmi barqaror bo'lib, kamayishi yoki endi qayta ishlanmasligi mumkin. Bu qolipning o'lchov aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablarini ta'minlaydi.
5. 50-sinfdagi uglerodli po'lat ma'lum darajada mustahkamlik va aşınma qarshilikka ega va ko'pincha söndürme va temperli ishlov berishdan keyin qolib materiali sifatida ishlatiladi. Yuqori uglerodli po'lat po'lat va past qotishma asbob po'lati haddan tashqari issiqlik bilan ishlov berishdan keyin yuqori quvvat va aşınma qarshilikka ega va asosan qismlarni shakllantirish uchun ishlatiladi. Biroq, yuqori uglerodli asbob po'lati katta issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi tufayli faqat kichik va oddiy shaklli shakllangan qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.