Plastik qoliplarni o'rganish uchun asosiy bilimlar

Qolib: ma'lum bir shaklda plastik mahsulotlarni shakllantirish uchun ishlatiladigan texnologik uskuna yoki asbob.
Plastik qismlarni qoliplash usullari: qoliplash, laminatsiyalash, prokatlash, yopishtirish va boshqa qoliplash,
Kalıplama inyeksion kalıplama, siqishni kalıplama, transfer kalıplama, ekstruziya kalıplama, puflash, vakuum shakllantirish, quyma kalıplama, aylanma kalıplama, plastik astar qoliplash va ko'pikli kalıplama.
Plastmassa: asosan yuqori molekulyar polimerlar va ma'lum miqdorda qo'shimchalardan tashkil topgan aralashma. Asosiy ishlash polimerning ishlashiga bog'liq.
Plastmassalarning turini va asosiy xossalarini aniqlashda qatronlar, ya'ni polimerlar rol o'ynaydi; Adezyon.
Plastifikatorlarning vazifasi ularning plastisitivligini, suyuqligini va yumshoqligini yaxshilash, ularning qattiqligi va mo'rtligini kamaytirish va qayta ishlash ko'rsatkichlarini yaxshilashdir.
Issiqlik stabilizatorining vazifasi issiqlik ta'sirida qayta ishlash jarayonida qatronning buzilishini oldini olish yoki oldini olishdir.
Yorug'lik stabilizatorining ta'siri: qatronlarning quyosh nuri ostida buzilishi va rangi o'zgarishini oldini oling va mexanik xususiyatlarni kamaytiring.
Antioksidant ta'sir: plastik oksidlanish va degradatsiyani oldini oladi.
Plastmassalarning tasnifi: Termoplastiklar va termosetting plastmassalar tuzilishiga ko'ra tasniflanadi. Ishlash va maqsadga ko'ra, u umumiy plastmassalarga, muhandislik plastmassalariga va maxsus funktsional plastmassalarga bo'linadi.
ABS akrilonitril butadien stirol kopolimer PA poliamid (neylon) PC polikarbonat pe polietilen
POM formaldegid PP polipropilen PPC xlorli polipropilen PS polistirol PVX polivinilxlorid PF fenolik qatron
Shisha holati: qachon T
Yopishqoqlikka ta'sir qiluvchi omillar: harorat va bosim.
Plastmassaning oquvchanligini aniqlash: eritish oqimi indeksi, spiral sinov usuli.
Yaxshi suyuqlik: polietilen, polipropilen, polistirol, asetat tolasi
Oquvchanlik bo'yicha: modifikatsiyalangan polistirol, ABS, AS, organik shisha, polioksimetilen, xlorli polieter.
Yomon suyuqlik: polikarbonat, polivinilxlorid, polifenilen efir, floroplastika.
Siqilish tezligining o'zgarishiga ta'sir qiluvchi omillar: plastmassa xilma-xilligi, plastik qismning xususiyatlari, qolib tuzilishi va qoliplash jarayoni parametrlari.
Umuman olganda, kristalli plastmassalar shaffof yoki yarim shaffof, kristalli bo'lmagan plastmassalar esa shaffofdir. Biroq, ionli polimer poli (4-metilpenten-1) kristalli plastmassalarga tegishli, lekin juda shaffof, ABS esa kristalli bo'lmagan plastmassalarga tegishli, lekin shaffof emas.
Plastmassa mahsulotlarining asosiy printsiplari:
Mahsulotning foydalanishga yaroqliligini, fizik-mexanik xossalarini, elektr xossalarini, kimyoviy korroziyaga chidamliligini va issiqlikka chidamliligini ta'minlash uchun iloji boricha arzon narxlardagi va yaxshi qoliplash ko'rsatkichlariga ega bo'lgan plastmassalarni tanlash tavsiya etiladi.
Plastmassa mahsulotlarini loyihalashda qolipning umumiy tuzilishiga e'tibor berish kerak, qolib bo'shlig'ini ishlab chiqarishni osonlashtiradi va qolipning asosiy tortish va itarish mexanizmlari oddiy.
Mahsulotlarni loyihalashda plastik xom ashyoni qoliplash jarayoni, masalan, oquvchanlik va qisqarishni hisobga olish kerak va shakli qolipni ajratish, chiqarish, oziqlantirish va sovutish uchun qulay bo'lishi kerak.
Mahsulotning tashqi ko'rinish talablari yuqori bo'lganda, namunani shakllantirgandan keyin asta-sekin chizish kerak.
Mahsulotdagi demolding nishabning o'lchami uning xususiyatlariga, qisqarish tezligiga, ishqalanish koeffitsientiga, devor qalinligi va geometrik shakliga bog'liq.
Inyeksion mashinalarning tasnifi: tashqi ko'rinishi bo'yicha: gorizontal, vertikal va to'g'ri burchakli. Transmissiya rejimiga ko'ra: mexanik, gidravlik va mexanik, gidravlik kombinatsiya. Maqsad bo'yicha: universal va ixtisoslashtirilgan.
Inyeksiya mashinasining tarkibi qarshi qurilmasi, qolipni yopish moslamasi, gidravlik uzatish va elektr boshqaruv tizimini o'z ichiga oladi.
Formalashdan oldin tayyorlash: 1. Xom ashyoni tekshirish va dastlabki ishlov berish. 2. Materiallar barrelini tozalash. 3. Qo'shimchalarni oldindan qizdirish. Chiqaruvchi vositani tanlash.
In'ektsiya jarayoni: oziqlantirish, plastiklash, quyish, bosimni ushlab turish, sovutish va tushirish.
Plastik qismlarga ishlov berishdan keyin: tavlanish va namlikni sozlash bilan ishlov berish.
Inyeksion kalıplama jarayonining shartlari: harorat, bosim, vaqt.
Inyeksion qoliplarning tasnifi: bitta bo'lakli sirt, ikki qismli sirt, harakatlanuvchi qo'shimchalar bilan, yon yadroli tortuvchi, avtomatik ipni olib tashlash, sobit qolip tomonidagi ejeksiyon mexanizmi va issiq yuguruvchi qarshi qoliplari.
Ajratish yuzalarini tanlash tamoyillari: 1. Qulay deformatsiya qilish 2. Plastmassa qismlarning tashqi ko'rinishi buzilmasligini ko'rib chiqing va ta'minlang 3. Plastik qismlarning o'lchamiga qo'yiladigan aniqlik talablarini ta'minlash uchun barcha sa'y-harakatlaringizni qiling 4. Egzozga yordam beradi 5. Sinab ko'ring. qolipga ishlov berishni iloji boricha qulayroq qilish
Inyeksion qolipning quyish tizimi qaynash kanalining boshidan va oxiridan mog'or bo'shlig'igacha bo'lgan eritma oqim kanaliga ishora qiladi. Funktsiya plastik eritmani qolip bo'shlig'iga silliq va tartibli to'ldirish, zich tuzilishga va plastik qismning aniq konturiga erishishdir.
Gating tizimlarining tasnifi: oddiy eshik tizimlari va yuguruvchisiz eshik tizimlari
To'kish tizimining tarkibi: asosiy oqim kanali, burilish kanali, darvoza va sovuq material bo'shlig'i.
Sovuq material teshigining shakli: 1. Sovuq material teshigi surish novdasi bilan mos keladi 2. Sovuq material teshigi tortish tayog'i bilan mos keladi 3. Sovuq material teshigi tortish tayog'isiz
Burilish kanalining tasavvurlar shakli: dumaloq, to'rtburchaklar, trapezoidal, U shaklidagi va olti burchakli.
Bo'shliq: Mahsulotlarni hosil qilish uchun qoliplash jarayonida plastik eritmani to'ldirish uchun ishlatiladigan bo'shliq bo'shliq deb ataladi. Ushbu bo'shliqni tashkil etuvchi qismlar shakllantiruvchi qismlar deb ataladi, jumladan: botiq qoliplar, qavariq qoliplar, kichik yadrolar, tishli yadrolar va qolipli halqalar.
Kompozit konkav qoliplarini quyidagilarga bo'lish mumkin: umumiy ko'milgan, qisman ko'milgan va modulli kombinatsiya.
Zımba quyidagilarni o'z ichiga oladi: integral turi va kombinatsiya turi.
Yo'naltiruvchi mexanizmning vazifasi ma'lum miqdordagi lateral bosimni boshqarish, joylashtirish va bardosh berishdir.
Yo'naltiruvchi ustunlar va yo'naltiruvchi gilzalarni loyihalashda quyidagilarga e'tibor qaratish lozim: 1. Yo'naltiruvchi ustunlar qolipni ajratish yuzasi bo'ylab oqilona va bir tekis taqsimlangan bo'lishi kerak va yo'naltiruvchi ustunning o'rtasidan tashqi chetiga qadar etarli masofa bo'lishi kerak. mog'orning mustahkamligini ta'minlash uchun qolip. Yadroning botiq qolip bilan to'qnashib kirishi natijasida shikastlanmaslik uchun yo'naltiruvchi ustunning uzunligi yadro oxirgi yuzining balandligidan 6-8 mm balandroq bo'lishi kerak.
Qolipdan itarib yuborilgan qismlarga ko'ra, u quyidagilarga bo'linadi: 1. Sutuvchi novda turini qolipga tushirish, 2. Surish trubkasi tipidagi qolipga tushirish, 3. Shablon tipidagi qolipga tushirish, 4. Pushblok tipidagi qolipga tushirish, 5. Shakllangan qismlardan foydalangan holda mahsulotlarni qolipga tushirish. , 6. Ko'p bo'g'inlarni demollash
Eğimli hidoyat ustunli yadro tortish mexanizmi oddiy tuzilish, qulay ishlab chiqarish, xavfsizlik va ishonchlilik xususiyatlariga ega bo'lgan eng ko'p ishlatiladigan yon yadro tortish mexanizmidir.
Ruxsat etilgan qolipdagi eğimli hidoyat ustunining yon yadroli tortish mexanizmi va harakatlanuvchi qolipdagi slayder uchun slayderni qayta o'rnatish qolipni yopish jarayonida amalga oshiriladi va chiqarish mexanizmini qayta tiklash odatda qolip paytida ham amalga oshiriladi. yopish jarayoni. Agar avval slayder qayta o'rnatilsa va surish chizig'i keyinroq qayta o'rnatilsa, yon yadro va surish tayoqchasi o'rtasida to'qnashuv fenomeni bo'lishi mumkin, bu interferentsiya fenomeni deb ataladi.
Nishabli hidoyat ustunining qiyalik burchagi odatda 15-20 daraja sifatida qabul qilinadi. Maksimal 25 darajadan oshmasligi kerak.
Siqish yoki siqishni kalıplama deb ham ataladigan siqishni qoliplash, termosetlash plastmassa uchun asosiy qoliplash va qayta ishlash usuli hisoblanadi. Siqilgan kalıplama - bu chang yoki oldindan bosilgan ingotlardan plastmassani to'g'ridan-to'g'ri isitiladigan qolipni oziqlantirish kamerasiga qo'shish, so'ngra kerakli plastik qismlarni shakllantirish va mustahkamlash uchun ma'lum bir tezlikda yopish va bosish jarayoni.
Siqish qoliplarining tasnifi: ulanishi bo'yicha: harakatlanuvchi, yarim qo'zg'almas, qo'zg'almas, ajratish yuzasi bo'yicha: gorizontal ajratish yuzasi, vertikal ajratish yuzasi, oziqlantirish kamerasi shakli bo'yicha: to'lib toshgan (ochiq) siqish qolipi, to'ldirmaydigan (yopiq) siqish qolipi,