Mikro inyeksion kalıplama texnologiyasining asosiy nuqtalarini talqin qilish

Borgan sari diversifikatsiyalangan bozor sharoitida, inyeksion kalıplama sanoati ham doimiy ravishda rivojlanib, kengayib bormoqda, ko'p rangli quyma kalıplama, gaz yordamida qarshi kalıplama, qolib plyonkasini qo'llash va qo'shma quyish kabi yangi jarayonlar paydo bo'ladi. Inyeksion kalıplama mashinalarining texnik xususiyatlari bo'yicha ular ham ikki yo'nalishda rivojlanmoqda - katta tonnajli quyish mashinalari va mikro inyeksion kalıplama mashinalari doimiy ravishda yangilanadi. Ushbu maqola muallifning mikro inyeksion kalıplama jarayonlari haqidagi fikrlarini tanishtirishga qaratilgan.
So'nggi yillarda mikro mahsulotlarga talab ortib bormoqda. Elektron sanoatda, soat sanoatida yoki harbiy sanoatda bo'ladimi, o'lcham va aniqlik uchun yuqori talablarga ega bo'lgan mikro inyeksion kalıplanmış qismlarga katta talab mavjud.
Bunday sharoitda mikro inyeksion kalıplama jarayoni ham juda katta qiyinchiliklarga duch keladi. Qanday qilib biz inyeksion kalıplama qismlarini mikrometr darajasining o'lcham talablariga javob berishi mumkin, shu bilan birga yaxshi ko'rinish va ishlashga ega bo'lishimiz mumkin? Quyida biz mikro inyeksion kalıplama va an'anaviy qarshi kalıplama o'rtasidagi qoliplar, uskunalar, materiallar, jarayonlar va boshqa jihatlar bo'yicha farqlarni qisqacha tanishtiramiz.
Mikro mahsulotlarga bo'lgan talab ortib bormoqda va rasmda Weimeng Bartenfield tomonidan ko'rsatilgan mikro tibbiy jarrohlik kliplari ko'rsatilgan.
Mog'orni qayta ishlash va asosiy nuqtalar
Kalıplar nuqtai nazaridan, mikro inyeksion kalıplama an'anaviy qarshi kalıplama bilan solishtirganda ancha yuqori ishlov berish uskunalarini talab qiladi.
Qolib ishlov berishda mikro inyeksion kalıplamada odatda ikkita tendentsiya mavjud: birinchisi, oyna sirtini uchqun bilan ishlov berishdan foydalanish. Yuqori aniqlikni ta'minlash uchun grafit elektrodlarini elektr uchqunli ishlov berish uchun ishlatish yaxshidir, chunki grafit elektrodlarining yo'qolishi oddiy mis elektrodlarga qaraganda ancha kichikdir.
Ikkinchi tez-tez ishlatiladigan ishlov berish usuli - bu juda yuqori aniqlikni ta'minlaydigan elektroformatsiya qoliplaridan foydalanish. Biroq, ahvolga tushib qolgani shundaki, ishlov berish davri uzoq va har bir teshikni mustaqil ravishda qayta ishlash kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, agar ishlab chiqarish jarayonida tuzatib bo'lmaydigan engil zarar bo'lsa, shikastlangan teshikni faqat almashtirish mumkin.
Kalıplar nuqtai nazaridan, qolib harorati ham mikro inyeksion kalıplama uchun juda muhim parametrdir. Yuqori darajadagi mijozlar uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan yondashuv yuqori porloq inyeksion kalıplama kontseptsiyasini olish va tez isitish va sovutish tizimlarini joriy qilishdir.
Nazariy jihatdan, yuqori mog'or harorati mikro inyeksion kalıplama uchun juda foydali, masalan, yupqa devorli plomba va material tanqisligidagi qiyinchiliklarni oldini olish. Biroq, haddan tashqari mog'or harorati uzaygan tsikl vaqti va qolib ochilgandan keyin qisqarish deformatsiyasi kabi yangi muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Shuning uchun, qolib haroratini nazorat qilishning yangi tizimini joriy etish juda muhimdir. Inyeksion kalıplama jarayonida qolib harorati ko'tarilishi mumkin (bu ishlatiladigan plastmassaning erish nuqtasidan oshib ketishi mumkin), bu eritmaning qolip bo'shlig'ini tezda to'ldirishiga imkon beradi va to'ldirish jarayonida eritmaning juda tez pasayishiga yo'l qo'ymaydi, natijada to'liq bo'lmaydi. to'ldirish; Kalıptan tushirishda qolib harorati tezda pasayib, plastik termal deformatsiya haroratidan bir oz pastroq haroratda saqlanishi mumkin, so'ngra qolipni ochish va chiqarish mumkin.
Bundan tashqari, mikro inyeksion kalıplama massasi milligramm bo'lgan mahsulotlarni o'z ichiga olganligi sababli, agar inyeksion kalıplama uchun an'anaviy eshik tizimi ishlatilsa, optimallashtirish yaxshilanganidan keyin ham mahsulot va eshik tizimi o'rtasidagi material massasi nisbati hali ham 1: 10. Materiallarning 10 foizidan kamrog'i mikro mahsulotlarga AOK qilinadi, buning natijasida quyish tizimida katta miqdorda qattiqlashuv paydo bo'ladi. Shuning uchun, mikro inyeksion kalıplama issiq yugurish quyish tizimidan foydalanishi kerak.
Materialni tanlashning asosiy nuqtalari
Materiallarni tanlash nuqtai nazaridan, rivojlanishning dastlabki bosqichlarida past viskoziteli va yaxshi termal barqarorlikka ega bo'lgan ba'zi umumiy muhandislik plastmassalarini tanlash tavsiya etiladi.
Past viskoziteli materiallarni tanlash, chunki to'ldirish jarayonida eritmaning viskozitesi past bo'lib, butun quyish tizimida nisbatan kichik qarshilikka olib keladi. To'ldirish tezligi tez bo'lib, eritma qolip bo'shlig'ini silliq to'ldirishini ta'minlaydi va eritma haroratida sezilarli pasayish bo'lmaydi. Aks holda, mahsulotda sovuq birikmalar osongina hosil bo'ladi va to'ldirish jarayonida molekulyar yo'nalish kamroq bo'ladi, bu esa mahsulotning nisbatan bir xil ishlashiga olib keladi.
Yuqori viskoziteli plastmassalar tanlansa, nafaqat to'ldirish jarayoni sekinlashadi, balki oziqlantirish vaqti ham uzoqroq bo'ladi. Oziqlantirish natijasida kelib chiqadigan kesish oqimi tufayli molekulalar kabi zanjir osongina kesish oqimi yo'nalishi bo'ylab yo'naltirilishi mumkin. Bunday holda, yumshatish nuqtasi ostida sovutilganda, orientatsiya holati muzlatiladi. Muzlatish yo'nalishi ma'lum darajada osonlikcha mahsulotdagi ichki stressni keltirib chiqarishi va hatto stressning yorilishi yoki mahsulotning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
Plastmassalarning yaxshi termal barqarorligini talab qilishning sababi shundaki, ular uzoq vaqt davomida issiq yuguruvchida qoladigan yoki vintni kesish tufayli termal degradatsiyaga moyil bo'lgan materiallardir. Ayniqsa, termosensitiv plastmassalar uchun, hatto qisqa aylanish davrida ham, materialning kichik in'ektsiya hajmi tufayli, quyish tizimida qolish muddati nisbatan uzoq bo'lib, plastmassaning sezilarli darajada buzilishiga olib keladi. Shuning uchun termosensitiv plastmassalar mikro inyeksion kalıplama uchun mos emas.
Uskunani tanlashning asosiy nuqtalari
Uskunani tanlash nuqtai nazaridan, mikro inyeksion kalıplanmış qismlarning o'lchami mikrometr darajasida bo'lganligi sababli, in'ektsiya hajmi milligramm bo'lgan qarshi mashinasini tanlash tavsiya etiladi.
Ushbu turdagi qarshi mashinasining qarshi birligi odatda vintli piston kombinatsiyasi turini qabul qiladi, bu erda vint qismi materialning plastiklanishini yakunlaydi va piston eritmani qolib bo'shlig'iga AOK qiladi. Vintli pistonli inyeksion kalıplama mashinasi vintning yuqori aniqligini piston uskunasining yuqori tezligi bilan birlashtirib, ishlab chiqarish jarayonining aniqligi va to'ldirish tezligini ta'minlaydi.
Bunga qo'shimcha ravishda, bu turdagi qarshi mashinasi odatda qolipni yopish yo'riqnomasi mexanizmidan, qarshi tizimidan, pnevmatik kalıplama mexanizmidan, sifatni tekshirish mexanizmidan va avtomatik qadoqlash tizimidan iborat. Sifatli tekshirish tizimi mikro-aniqlikdagi inyeksion kalıplama mahsulotlarining hosildorligini ta'minlashi va butun jarayon davomida parametrlarning o'zgarishini kuzatishi mumkin.
Inyeksion kalıplama jarayonining asosiy nuqtalari
Va nihoyat, inyeksion kalıplama jarayoni nuqtai nazaridan mikro inyeksion kalıplama talablarini ko'rib chiqaylik. Inyeksion kalıplama jarayonida, odatda, materialning barqaror oqim holatida to'ldirilishini ta'minlash uchun ko'p bosqichli inyeksion kalıplama yordamida darvoza ichidagi havo belgilari va stress masalalarini ko'rib chiqishimiz kerak.
Bundan tashqari, ushlab turish vaqtining hajmini ham hisobga olish kerak. Juda kichik ushlab turish bosimi mahsulotning qisqarishiga olib kelishi mumkin, lekin ortiqcha ushlab turish bosimi stress kontsentratsiyasiga va o'lchamning kattalashishiga olib kelishi mumkin.
Bundan tashqari, materialning material trubkasida qoladigan vaqtini ham qat'iy nazorat qilish kerak. Agar material material trubkasida uzoq vaqt qolsa, bu materialning buzilishiga olib kelishi va mahsulotning funksionalligiga ta'sir qilishi mumkin. Jarayon parametrlarini boshqarishda standart parametrlarni boshqarishni amalga oshirish tavsiya etiladi. Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin har bir mahsulot uchun DOE tekshiruvini o'tkazish yaxshidir va ishlab chiqarishdagi barcha o'zgarishlar hajmi va funksionalligi uchun qayta sinovdan o'tkazilishi kerak.
Mikro inyeksion kalıplama, qarshi kalıplama sohasining bir tarmog'i sifatida, yuqori o'lchamli aniqlik, yuqori funktsional talablar va yuqori tashqi ko'rinish talablari tomon rivojlanmoqda. Faqat qoliplar, uskunalar, materiallar va jarayonlar kabi turli jarayonlarni qat'iy nazorat qilish va doimiy takomillashtirish orqali bozor rivojlanishini qondirish mumkin.