Vakuumli lenta pechining umumiy nosozliklarini tekshirish va davolash usullari

Vakuumli lenta pechining umumiy nosozliklarini tekshirish va davolash usullari
Harorat anomaliyalari, jumladan, haddan tashqari harorat signallari yoki belgilangan qiymatga etib bormaydigan haroratni ko'rsatish. Yuqori haroratli signal buzilishlarini yaxshilash usullari: 1. Birinchidan, ish joyidagi doimiy harorat parametrlari normal yoki yo'qligini tekshiring. Ko'rsatish uchun termostatni normal ishlatish uchun barcha boshqa parametrlarga qarang. 2. Tegishli ish joyidagi qattiq holat o'rni chiqishi elektron diagrammaga muvofiq buzilganligini tekshiring. Foydalanish: Quvvatni o'chirgandan so'ng, qattiq holat o'rni ikkita nuqtasi orasidagi chiqish qarshiligini o'lchash uchun multimetrdan foydalaning. Oddiy qarshilik bir necha megavatt yoki undan ko'proqqa etadi. Agar u deyarli hech qanday qarshiliksiz buzilib qolsa, uni bir xil yangi turdagi 3 bilan almashtirish kerak. Elektr ta'minotini ishga tushirayotganda, mos keladigan termostatni keng tebranish yoki yo'qligini bilish uchun qo'lni silkituvchi termojuft probining tegishli ish joyini tekshiring. Agar bu hodisa yuzaga kelsa, termojuft probi zaif aloqaga ega va uni almashtirish kerak.
Displey harorati belgilangan qiymatga teng 1. Xuddi shunday, avvalo, ish joyidagi harorat sozlagichi parametrlari normal yoki chiqish signali mavjudligini tekshiring. 2. Tegishli ish joyidagi termojuftlar shikastlanganligini tekshiring. Ushbu termojuftlarning yaxshi holatda yoki yo'qligini tekshirish uchun termostatdagi termojuftlarni termostatga ulang va harorat ko'rsatkichini kuzating. Termojuft shikastlangan bo'lsa, uni almashtirish kerak. (Eslatma: Agar almashtirish termojufti yopiq xonada bo'lsa, batafsil ko'rsatmalarga qo'shimcha ravishda, vakuumli muhrlash ishlashi ham ishtirok etadi.) 3. Termostat yoki termojuft bilan hech qanday muammo bo'lmasa, isitish trubkasi to'g'ri ishlayotganligini tekshirish kerak. . Usul: Quvvatni yoqqaningizdan so'ng, sxema bo'yicha isitishni boshlang. Elektr simiga ulangan isitish trubasining mos keladigan ish maydonini (oq yuqori haroratda qattiq holatdagi chiqish liniyasi) to'g'ridan-to'g'ri tekshirish uchun sinov ruchkasidan foydalaning. Agar quvvat mavjud bo'lsa, joriy ish joylari orasidagi joriy farqni ko'rish uchun armatura ham talab qilinadi. Umuman olganda, farq unchalik katta emas. 4. Elektr yo'q bo'lsa, elektr tokining uzilishi tugaganligini va komponentlar yonib ketganligini bilish uchun sxemani birma-bir tekshirib ko'rishingiz kerak.
Anormal vakuum. Vakuum yoki past bosim 1. Birinchidan, zavodning vakuum manbai normal (- 95kpa yoki undan yuqori) va siqilgan havo bosimi normal (oddiy foydalanish diapazoni 0) ekanligini tasdiqlang.{{ 4}}.6Mpa). 2. Vakuum o'lchagich normalmi, an'anaviy tarzda ishlatilganmi va parametrlar normalmi yoki yo'qligini tekshiring? 3. Eshik yopiq yoki yo'qligini, muhrlangan membran eshigi shikastlangan yoki deformatsiyalanganligini va eshikning begona moddalar bilan ifloslanganligini tekshiring. Iltimos, diqqat bilan tekshiring! 4. Eshikda hech qanday muammo bo'lmasa, iltimos, trubaning mos keladigan ish joyini, pnevmatik klapanni, termojuft kirishini va hokazolarni tekshiring. Odatda, kirish qismida termojuftlar ko'proq bo'ladi, chunki agar termojuft almashtirilsa, u tez-tez shikastlanadi. vakuum muhrlash ko'rsatkichi va AB elim bilan qayta yopishtirilishi kerak.
Vakuumli pechning mexanik tuzilishi buzilishi 1. Eshik qattiq emas. Menteşa eshigi bo'sh yoki yo'qligini tekshiring, qulf ushlagichi deformatsiyalanganmi, eshik muhri shikastlanganmi va eshik deformatsiyalanganmi? 2. Fan g'ayritabiiy shovqin chiqaradi. Iltimos, fanda begona jismlar bor-yo'qligini yoki dvigatelning mahkamlash vintlari bo'shashganligini diqqat bilan tekshiring. 3. Pnevmatik klapan ishlay olmaydi. Birinchidan, tegishli solenoid klapan normal ishlashi mumkinmi va siqilgan havo bosimi ish talablariga javob beradimi? Havo bosimi normal bo'lsa va elektromagnit klapan yaxshi holatda bo'lsa, pnevmatik valfning o'zi shikastlangan bo'lishi va yangisi bilan almashtirilishi kerak.