Mobil telefon qobig'i uchun qarshi kalıplama texnologiyasi

Strukturaviy dizayn
Mobil telefon qutisi odatda to'rtta asosiy komponentdan iborat: old qopqoq (oldingi yuqori), orqa tayanch (yuqori orqa), orqa tayanch (pastki old), orqa qopqoq (pastki orqa) va ba'zi kichik qismlar, masalan. batareya qopqog'i, tugmalar, derazalar, kliplar va tirnalgan chiziqlar. Ushbu komponentlar o'zlarining konstruktiv dizaynida elektron platalar va batareyalar kabi komponentlar bilan muvofiqligi va yig'ilishini to'liq hisobga olishlari kerak. Strukturaviy loyihalashda material tanlash, ichki tuzilish, sirtni qayta ishlash, ishlov berish usullari, qadoqlash va bezash va boshqalar kabi ko'plab tegishli masalalarni hisobga olish kerak. Muayyan nuqtalar quyidagilar:
a. Styling dizayni oqilona va ishonchli yoki yo'qligini, shu jumladan ishlab chiqarish usullari, qolib yo'nalishi, qolib moyilligi, yadro tortilishi, strukturaning mustahkamligi va sxemani o'rnatish (elektron muhandislik xodimlari bilan hamkorlikda) oqilona yoki yo'qligini baholash uchun.
b. Ishlab chiqarish jarayonini dizayn talablariga, jumladan, qolib ishlab chiqarish, mahsulotni yig'ish, qobiq püskürtme, ekranni bosib chiqarish, material tanlash va sotib olinadigan qismlarni etkazib berish asosida erishish mumkinligini aniqlang.
c. Mahsulot xususiyatlarini amalga oshirish mumkinligini va foydalanuvchidan foydalanish maqbulmi yoki yo'qligini aniqlang.
d. Muayyan konstruktiv dizaynni amalga oshiring va har bir komponent uchun ishlab chiqarish jarayonini aniqlang. Strukturaviy quvvatga, o'rnatishning joylashishiga, mahkamlash usuliga, mahsulotning o'zgarishiga, komponentlarning o'rnatilishiga, xavfsizlik talablariga e'tibor bering va plastik qismlarni optimal yig'ish yo'lini aniqlang.
e. Strukturaviy dizayn mog'orni loyihalash va ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklarni minimallashtirishi, qarshi kalıplama ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi va qolib va ​​ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi kerak.
f. Ishonchliligini ta'minlash uchun butun mahsulotni ishlab chiqarish jarayoni va sinov usullarini aniqlang.
qolip dizayni
Qolib dizayni mahsulotning tuzilishi va yig'ilishini to'liq hisobga olishi kerak, shuningdek, ishlab chiqarish jarayonida mahsulotning sökülmesi, suv yo'li tartibi, darvoza taqsimoti va hokazo. Quyida mahsulot qovurg'alari, ilgaklar, yong'oq teshiklari va boshqalarning joylashuvi uchun dizayn mulohazalari haqida qisqacha ma'lumot berilgan.
Qovurg'alar dizayni
·Kompyuter yoki ABS plyus kompyuterdan foydalanilganda, qovurg'aning qalinligi qobiq korpusining qalinligidan 0,6 baravar ko'p bo'lmasligi kerak.
·Balandligi tananing qalinligidan 3-5 marta oshmasligi kerak.
·Chizma burchagi {0}}.5-1.0 daraja.
· Qovurg'aning ildizida qovurg'a qalinligining 40% -60 foizi bo'lgan filetani yo'naltiring.
· Ikki qovurg'a orasidagi masofa devor qalinligidan kamida 3 baravar ko'p bo'lishi kerak.
Kancalar dizayni
· Ilgakning qisish o'lchami odatda 0.5mm-0.8mm orasida.
· Ilgak ajratuvchi yuzadan 0.2 mm cho‘kib ketadi, bu qolip ishlab chiqarish uchun foydalidir.
· Kelajakda qolipni tuzatish uchun ilgakning tishlash yuzasi va tirqish o'rtasida 0,05 mm bo'sh joy qoldiring.
·Karta uyasining yuqori qismi va ilgakning pastki qismi o‘rtasida 0,3 mm bo‘shliqni karta ilgagining deformatsiyasi uchun orqaga qaytish joyi sifatida qoldiring.
·Karta uyasi eng yaxshi tarzda yopiq turdagi bo'lishi kerak (devor qalinligi qisqarishni ta'minlamaydi) va yopiq sirtning go'shti qalinligi 0.3-0,5 mm bo'lishi kerak.
· Qolgan birlashtiruvchi yuzalarda 0.1-0,2 mm bo'sh joy qoldiring.
· Ilgakning qiyshaygan tepasi 6-8 mm shtrix qoldirishi kerak.
·Ilg'ichning uchi oson qismlarga ajratish uchun 0,1 mm yumaloq burchakka yo'naltiradi.
· Ilgakning birlashtiruvchi yuzasi demontaj burchagi sifatida 2 graduslik qoralamani mustaqil ravishda boshqarishi mumkin.
·Karta uyasining pastki qismidagi R burchagi kuchni oshiradi, shuning uchun moyil burchak go'sht qalinligi o'zgaruvchan joylar uchun konversiya maydoni sifatida ishlatiladi.
Yong'oq teshigi dizayni (boss)
·Boshning maqsadi vintlar va hidoyat pinlari kabi mahkamlagichlarni ulash yoki issiq presslash paytida yong'oqlarni joylashtirish va eritishdir. Bossni loyihalashning eng muhim printsipi - qo'llab-quvvatlashning etishmasligidan qochish va kuchni oshirish uchun uni tashqi devorga yoki qovurg'alarga ulashga harakat qilishdir.
Bundan tashqari, qolib temir materialining qalinligi 0,5 mm dan kattaroq bo'lishi kerak; Ona mog'or yuzasining qoralama burchagi tercihen 3 darajadan katta bo'lishi kerak. Tishlash chuqurligining har mingdan bir dyuymga oshishi uchun bir daraja qo'shimcha qoralama burchagi talab qilinadi.
Inyeksion kalıplama jarayoni
Mobil telefon qobig'i odatda shaxsiy kompyuter (polikarbonat) yoki PC plus ABS materiallari yordamida shakllanadi. Kompyuterning zaif suyuqligi tufayli (fizik xususiyatlar quyidagi jadvalda ko'rsatilgan), odatda jarayonda yuqori qolib harorati va yuqori material haroratini to'ldirish qo'llaniladi; Amaldagi eshik odatda nuqtali eshik bo'lib, to'ldirish uchun gradusli inyeksion kalıplama talab qilinadi. Darvoza o'rnini va VP (in'ektsiya bosimini ushlab turish) kaliti o'rnini topish eshik havosi izlari va to'lg'azish chirog'i kabi anomaliyalarni hal qilishda juda foydali bo'lishi mumkin. Kompyuterning asosiy jismoniy parametrlari
Erish harorati va qolib harorati
Optimal qoliplash harorati sozlamalari qarshi kalıplama mashinasining o'lchami, vida konfiguratsiyasi, qolip va kalıplanmış mahsulot dizayni va kalıplama aylanish vaqti kabi ko'plab omillarga bog'liq. Umuman olganda, plastmassani asta-sekin eritish uchun material trubasining orqa qismida / oziqlantirish maydonida past harorat o'rnatiladi, yuqori harorat esa material trubasining old qismida o'rnatiladi. Ammo vida dizayni noto'g'ri bo'lsa yoki L / D qiymati juda kichik bo'lsa, teskari harorat sozlamalari ham ishlatilishi mumkin.
Mog'or harorati nuqtai nazaridan, yuqori haroratli qoliplar yaxshi sirt ko'rinishini ta'minlaydi, qoldiq stressni kamaytiradi va ingichka yoki uzunroq kalıplanmış mahsulotlarni to'ldirishni osonlashtiradi. Past qolib harorati qoliplash davrini qisqartirishi mumkin.
Vintning aylanish tezligi
40 dan 70 rpm gacha tavsiya etiladi, lekin uni mashina va vint dizayniga qarab sozlash kerak.
Mog'orni iloji boricha tezroq to'ldirish uchun, qarshi bosimi qanchalik baland bo'lsa, yaxshi, odatda 850 dan 1400 kg / sm2 gacha va 2400 kg / sm2 gacha.
Orqa bosim
Odatda, parametr qanchalik past bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, lekin bir xil oziqlantirishga erishish uchun 3 dan 14 kg / sm2 dan foydalanish tavsiya etiladi.
In'ektsiya tezligi
Inyeksiya tezligi darvoza dizayni bilan chambarchas bog'liq. To'g'ridan-to'g'ri eshik yoki chekka eshikdan foydalanilganda, quyosh nuri va to'lqin belgilarining fenomenini oldini olish uchun sekinroq in'ektsiya tezligi qo'llaniladi. Bundan tashqari, agar tayyor mahsulotning qalinligi 5MM dan yuqori bo'lsa, sekin in'ektsiya pufakchalar yoki tushkunliklardan qochishga yordam beradi. Umuman olganda, tortishish tezligi printsipi shundaki, noziklar tezroq, qalinlari esa sekinroq.
Inyeksion kalıplamadan ushlab turish bosimiga o'tishda, qoliplangan mahsulotda qoldiq stressni oldini olish uchun ushlab turish bosimi imkon qadar past bo'lishi kerak. Qoldiq stressni yumshatish orqali olib tashlash yoki kamaytirish mumkin; Vaziyat taxminan o'ttiz daqiqadan bir soatgacha 120 darajadan 130 darajagacha.
Umumiy nuqsonlarni bartaraf etish
a. Havo belgilari: Eritmaning eshikdan o'tish tezligini kamaytiring va qolib haroratini oshiring.
b. Underinjection: Inyeksiya bosimini, tezligini, material haroratini, qolib haroratini va quyish tezligini oshiring.
c. Chaqnoq: Plastmassani to'ldirish bosimini pasaytiring, ortiqcha to'ldirishni oldini olish uchun VP o'tish nuqtasini boshqaring, qolipni qulflash kuchini oshiring va qolipning mosligini tekshiring.
d. Deformatsiya: mog'or harorati farqlari natijasida yuzaga keladigan notekis qisqarish deformatsiyasini oldini olish uchun qolib haroratini boshqaring va bosimni ushlab turish orqali uni sozlang.
e. Payvandlash belgilari: qolib harorati va material haroratini oshiring, gazning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun har bir qismdagi elim oqim tezligini nazorat qiling, oqim old qismining haroratini oshiring va egzozni oshiring.
Ikkilamchi qayta ishlash
Mobil telefon qobig'ini qayta ishlash odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi: püskürtme, rangga mos keladigan püskürtme, bosib chiqarish, sendvich bosib chiqarish, elektrokaplama, vakuumli bug'lanish qoplamasi, issiq presslash yong'oqlari, tavlanish, ultratovushli payvandlash va boshqalar. Püskürtme va elektrokaplama kabi keyingi ishlov berish usullarini qo'llash orqali, plastmassa ko'rinishini yaxshilash, shuningdek, plastik sirtning ishqalanish qarshiligini yaxshilash; Issiq presslash ultratovushli payvandlash kabi keyingi ishlov berish usullari oson yig'ish uchun ba'zi qo'shimchalarni qo'shishi mumkin; Yuvish bilan ishlov berish mahsulotlardagi ichki stressni bartaraf etishi va ularning ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.
Telefon korpusini loyihalash, qoliplash, disk raskadrovka, ishlab chiqarish va qayta ishlashning butun jarayoni bir-biriga bog'langan. Faqat quyidagi omillarni hisobga olgan holda: oqilona tuzilish va tashqi ko'rinish dizayni, aniq qolip, oqilona jarayonni tuzatish, barqaror ishlab chiqarish va nozik keyingi ishlov berish, nozik va bardoshli telefon korpusi to'plamini ishlab chiqarish mumkin.