In'ektsiya shakllantirish mashinasi barrel printsipi va texnik talablar

Inyeksiya shakllantiruvchi mashina barreli mashinaning yadro tarkibiy qismidir. Quyida barrelga batafsil tanishish:

1. Tuzilishi va materiallari
Inyeksiya shakllantirish mashinasi barreli odatda ma'lum uzunlik va diametrli silindrsimon metall naychani anglatadi. Uning materiallari yuqori harorat va plastik zarralarni bartaraf etishga qodir bo'lishi kerak, shuning uchun u odatda - yuqori - turg'un va korroziya {{}} turg'iruvchi qotishmalar. Barrel ichki makoni o'zining kiyinish va korroziya qarshiligini kuchaytirish uchun maxsus davolanishga uchraydi va shu bilan xizmat ko'rsatish hayotini kengaytiradi.

2. Ishlash printsipi
Barrelning asosiy funktsiyasi plastik xom ashyoni, eritma bo'shlig'iga in'ektsiya shaklida in'ektsiya shaklida in'ektsiya qilish uchun in'ektsiya kaviatsiyasini in'ektsiya qilish va kerakli mahsulotni shakllantirish uchun in'ektsiya bo'shlig'iga in'ektsiya qilish. Barrel odatda quruqlikdagi isitish moslamasi bilan jihozlangan, masalan, plastmassaning haroratini to'liq eriganligini va yaxshi oqilona saqlaydigan elektromagnit isitish vositasi yoki elektromagnit induksion isitish vositasi bilan jihozlangan. Shuningdek, barrel, shuningdek, ma'lum miqdordagi bosimga bardosh berishi kerak, shuning uchun uning tarkibiy kuchlari va barqarorligi juda muhimdir.

3. Funktsional xususiyatlar
Isitish va plastik moddalar: Barrel plastmassa xom ashyoni isitish moslamasi orqali isitish moslamasi va vintli plastmassani aylantirish va aylantirish va surish plastmassa bilan bir tekis aralashadi. Bosimning uzatilishi: in'ektsiya shakllantiruvchi jarayon paytida, barrel vida va plastmassa mog'or bo'shlig'iga silliq in'ektsiyani ta'minlash uchun eritmaga ega bo'lishi kerak.
Kiyish va korroziya qarshiligi: Barrel ichki qismida kiyim va korroziya qarshiligini kuchaytirish, shu bilan texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirish uchun maxsus davolanishga uchraydi.
Inyraksiya shakllantiruvchi mashina bochkalariga texnik talablar:
1. Materiallarni tanlash
Qarshilikni kiying: Berrelda vida aylanishi paytida plastik zarralarni ishqalanishiga qarshi ajoyib qarshilik ko'rsatishi kerak. Yuqori - kuch,- Nitreatited po'lat kabi chidamli materiallar (masalan, 38crola po'lat kabi) kabi chidamli materiallar odatda qo'llaniladi. Nitin qatlam HV950-1200 ning qattiqqo'lligiga erishishi mumkin, barrelning moddiy ishqalanish va xizmat ko'rsatish hayotini ko'paytirish qobiliyatini samarali takomillashtirish.
Kuch va qattiqlik: barrel in'ektsion shakllantirish jarayonining yuqori bosimiga bardosh berish uchun etarli kuch va kuch sarflashi kerak. Materiallarning hosildorligi odatda 600 MPa va uning keskinligi 850 MPa dan yuqori bo'lishi kerak, bu esa deformatsiya va og'ir bosim ostida buzilishlar (odatda 100-250 MPA). II. Strukturaviy dizayn
Ichki diametri o'lchamlari: Barrel ichki diametrli yuqori o'lchovli aniqlikni talab qiladi, odatda ± 0,05mm ± 0,05mm ichida vida va barrel o'rtasida bir xil darajada rasmiylashtirishni ta'minlaydi. Oddiy rasmiylashtirish 0,1-0,3 mm, barqaror moddiy plastiklashtirish va etkazilishini ta'minlash.
Aspott nisbati (l / d): odatda 18 dan 25 gacha, umumiy qiymati 20 dan 25 gacha. Tegishli tomonlar nisbati etarli magistral plastiklashtirishga yordam beradi. Juda kichik jihatlar nisbati etarli darajada plastiklashtirishga olib kelishi mumkin, ammo juda katta nisbati, makoniy tanazzulga olib kelishi mumkin.
Siqish nisbati: siqish darajasi odatda 24 dan 36 gacha. 34 ga teng kristalli plastmassalar uchun, 34 ga teng, 34 ta, plastik ishlab chiqarish sifatini oshirishga yordam berish uchun ishlatilishi mumkin.
III. Haroratni boshqarish tizimi
Haroratni boshqarishning aniqligi: haroratni boshqarishning aniqligi ± 2 daraja uchun talab qilinadi. Termojuftlar kabi harorat sensorlari bilan birlashtirilgan PID-ni boshqarish algoritmidan foydalanish (masalan, polietilen haroratning harorati 160-220 daraja, polipropilen). Isitish zonalari: Barrel odatda 35 ta issiqlik zonalariga bo'lingan, ularning har biri mustaqil ravishda sozlanadigan harorat bilan. Harorat asta-sekin xumperning oxiriga qadar, namunaviy isitish darajasi 510 daraja / min.

IV. Sirtni davolash
Ichki sirtni davolash: Nitridlik, ichki sirt suv oqimiga 0,4-0,8 mkmga erishishi kerak, bu esa material oqimining chidamliligini kamaytirish va plastik moddalarni yaxshilashni yaxshilash uchun.
Tashqi sirtni davolash: tashqi yuzasi korroziyalarni himoya qilish va estetika uchun 0,1-0,3 mm.