Kompozit qattiqlashtiruvchi press uchun oʻrnatilgan-faol sovutish sxemasi bilan isitish plastinasini qanday belgilash mumkin?

Yuqori -kompozit ishlab chiqarish kamerasida plastina nafaqat buyumni qizdirishi, balki uni xavfsiz tushirish haroratigacha faol va tez sovutishi kerak. Nazorat qilinadigan sovutishsiz aylanish vaqti tabiiy konvektsiya va sekin termal degradatsiyaga ega bo'lib, o'tkazish qobiliyatini sezilarli darajada kamaytiradi. Shunday qilib, sanoat miqyosidagi ishlab chiqarish tezligi uchun hal qiluvchi talab sifatida plastinka spetsifikatsiyasiga faol sovutish sxemasi qo'shilishi kerak.

Faol sovutish pallasida isitish plitasining kompozit davolash tizimining dizayni asosan plastinka yaxlitligini yoki haroratning bir xilligini buzmasdan amalga oshirilishi mumkin bo'lgan tartibga solinadigan issiqlik evakuatsiya tezligi bilan boshqariladi.

Issiqlik davriga qo'yiladigan talablarning ta'rifi
Ikki funksiyali plastinani loyihalashning birinchi bosqichi butun harorat siklini belgilashdir.

Odatda kompozit davolash jadvallari:

Haroratni quritish uchun qizdiring (masalan, qatronlar tizimiga qarab 120–180 daraja)

Toʻliq polimer oʻzaro bogʻlanish-uchun ushlab turish vaqti

Qolipdan tushirish haroratiga nazorat ostida sovutish (odatda 50-70 daraja)

Sovutish bosqichi ko'pincha aylanish davridagi darboğazdir.

Spetsifikatsiyada quyidagilar aniq ko'rsatilishi kerak:

Sovutish tezligi talab qilinadi (masalan, . 180 daraja 5 daqiqadan 60 darajagacha)

Sirtning ruxsat etilgan maksimal harorat gradienti

O'zgartirish vaqtida ruxsat etilgan haroratning oshib ketishi

Kalıplama deformatsiyaning minimal harorati

Bu xususiyatlar ichki sovutish davri dizaynini bevosita aniqlaydi.

Faol sovutish sxemasi
Odatda sovutish tizimi burg'ulash kanallari tarmog'i sifatida plastinka tanasiga o'rnatiladi.

Ushbu kanallar odatda quyidagilar bilan amalga oshiriladi:

Qurol bilan burg'ulash texnikasi

Chuqur teshiklarni burg'ulash texnikasi

Kengaytirilgan 3D CNC ishlov berish yo'llari

Sovutish kanallari odatda isitish elementlariga o'xshash konfiguratsiyaga joylashtiriladi, lekin termal shovqin va strukturaning buzilishini oldini olish uchun ofset qilinadi.

Plastinaning tomirlari uning issiq yuragiga sovuq suv-tashlanishi va mexanik barqarorlikni saqlab, issiqlik energiyasini samarali ravishda chiqarib yuborishi kerak.

Asosiy geometrik o'zgaruvchilar:

Kanal hajmi

Kanallar orasidagi masofa

Chuqurlik (sirtdan kanalga)

Oqimlarni taqsimlash sxemasi

Yo'l konfiguratsiyasi (qaytish)

Barcha parametrlar termal ishlashga, shuningdek, strukturaning yaxlitligiga ta'sir qiladi.

Issiqlik va mexanik dizayndagi kelishuvlar
Sovutish kanallarining dizayni asosan ko'p-o'zgaruvchan optimallashtirish muammosidir.

Kanal diametrini hisobga olish
Kattaroq kanallar sovutish suvi oqimining yuqori hajmiga va yuqori issiqlik chiqarish tezligiga imkon beradi. Ammo katta diametr metall kesimning kamroq qalinligini anglatadi, bu esa plastinka strukturasini termal va mexanik stressga qarshi zaiflashtirishi mumkin.

Kichikroq kanallar jismonan mustahkam, lekin past sirt maydoni va past oqim tufayli past issiqlik o'tkazuvchanlik qobiliyatiga ega.

Shuning uchun quyidagilar o'rtasida muvozanat kerak:

Sovutish quvvati

Strukturaviy mustahkamlik

Ishlab chiqarish qobiliyati

Kanallar uchun joylashtirish strategiyasi
Kanal tartibi odatda 3D SAPR va termal chekli elementlar tahlili (FEA) orqali optimallashtiriladi.

Quyidagilarni baholash uchun FEA simulyatsiyalaridan foydalaniladi:

Sovutish harorati profili

Issiq nuqtalarni yaratish

Plastinaning sirt harorati gradientlari

Termal aylanishda strukturaviy stress

Maqsad, ozgina buzilish va bir xil mexanik qattiqlik bilan bir xil sovutishga erishishdir.

Sovutishning ishlash xususiyatlari tushuntirilgan
To'liq spetsifikatsiya gidravlik va issiqlik ko'rsatkichlari uchun maqsadlarni ko'rsatishi kerak.

Kerakli sovutish tezligi
Kerakli sovutish tezligi tizim dizayni uchun asosiy omil hisoblanadi.

Masalan; misol uchun:

Tez aylanish tizimlari uchun 20-25 daraja / min sovutish tezligi talab qilinishi mumkin

Yuqori{0}}aniqlikdagi tizimlarda tezlikdan ko'ra bir xillik muhimroq bo'lishi mumkin.

Ushbu mezon oqim tezligini, kanalning geometriyasini va issiqlik almashtirgichning o'lchamlarini belgilaydi.

Haroratning bir xilligi chegarasi
Sovutganda, sirt haroratining maksimal ruxsat etilgan farqi ko'rsatilishi kerak.

Haddan tashqari yuqori gradyanlar quyidagilarga olib kelishi mumkin:

Kompozit qismlar: qoldiq termal stress

Qattiqlashtirilgan laminatning deformatsiyasi

Demoldingning notekis ishlashi

Kanallar oralig'i va oqim taqsimotini loyihalash odatda bir xillik maqsadlaridan kelib chiqadi.

Ishlash shartlari va sovutish suvi tanlash
Sovutish muhiti odatda tartibga solinadigan suvli suyuqlikdir.

Odatdagi imkoniyatlarga quyidagilar kiradi:

Qayta ishlangan suv

Suv{0}}glikol eritmalari

Asosiy spetsifikatsiya parametrlari:

Sovutish suvi harorati, kirish

Mavjud sovutish quvvati

Maksimal tizim bosimi

Oqim tezligi qobiliyati:

Kontaminatsiyaga chidamlilik

Shlangi tizim ushbu cheklovlar doirasida ishlashi va bosimning pasayishi chegaralaridan oshmasligi kerak.

Shlangi cheklovlar va bosimning pasayishi
Oqimga qarshilik ehtiyotkorlik bilan tartibga solishni talab qiladigan sovutish kanallari tufayli yuzaga keladi.

Spetsifikatsiyada quyidagilar bo'lishi kerak:

Plastinka orqali ruxsat etilgan maksimal bosim tushishi

Maksimal mavjud nasos quvvati

Ko'p zonalar bo'ylab oqim muvozanatiga qo'yiladigan talablar

Haddan tashqari bosimning pasayishi sabab bo'lishi mumkin:

Oqimning notekis taqsimlanishi

Sovutish samaradorligi past

Nasos uchun energiya sarfini oshirish

Shunday qilib, termal ishlash gidravlik ko'rsatkichlar kabi bir xil darajada muhimdir.

Materiallar va ulanish xususiyatlari
Sovutish sxemalarida ishlatiladigan materiallar sovutish suyuqligining uzoq vaqt-ta'sir qilishiga mos kelishi kerak.

Umumiy shartlar quyidagilardir:

Korroziyaga chidamli armatura

Glikol yoki tozalangan suv uchun mos sızdırmazlık

Termal velosipedda barqaror ishlash

Tez ulanish kollektori odatda ta'minlanadi, shuning uchun plastinani texnik xizmat ko'rsatish yoki asbobni almashtirish uchun sovutish tizimidan osongina ajratish mumkin.

Bu bir nechta vositalar bilan ishlab chiqarish stsenariylarida tizimga ko'proq moslashuvchanlikni beradi.

Issiqlik tizimi bilan integratsiya
Kompozit qattiqlashtiruvchi presslarning ko'pchiligida sovutish sxemasi o'rnatilgan elektr isitish elementlari bilan birlashtirilgan.

Buni oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan ajratish kerak:

Termal{0}}shortlar

Kanallar atrofida mahalliy isitish

Bir xil bo'lmagan termal kengayish

Isitish va sovutish tizimlari odatda isitish va sovutish fazalari o'rtasida silliq o'tishni ta'minlash uchun simulyatsiyada birgalikda modellashtiriladi.

Chekli elementlar tahlilining loyihalashdagi roli
Termal FEA quyidagilarni aniqlashda muhim komponent hisoblanadi:

Kanal tartibi

Kanal chuqurligi

Kanal diametrlari

Oqimlarni taqsimlash sxemasi

Simulyatsiyalar vaqtinchalik vaziyatlarni hisobga oladi, masalan:

Isitish bosqichi

Fazali davolashni ushlab turing

Tez majburiy sovutish-fazasi

Shunday qilib, termal ishlash va strukturaning yaxlitligi butun operatsiya siklida saqlanadi.

Yakuniy fikrlar
Integratsiyalashgan sovutish tizimiga ega bo'lgan plastinka issiqlik va gidravlik dizaynning yaqin ulanishini talab qiladi. Faol sovutish pallasida isitish plitasining kompozit qotish tizimi plastinaning mustahkamligi, haroratning bir xilligi va uzoq{1}}mehnat chidamliligini saqlab, tez boshqariladigan sovutishni ta'minlash uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.

3D SAPR va chekli elementlarni tahlil qilish issiqlikni yo'qotish tezligini aniq nazorat qilish uchun burg'ulangan ichki kanallarni yaxshiladi. Sovutishning ishlash ko'rsatkichlari (sovutish tezligi, harorat gradienti cheklovlari, sovutish suvi xususiyatlari va bosimning pasayishi cheklovlari) tizimning umumiy geometriyasi va gidravlik dizaynini belgilaydi.

Faol sovutilgan plastinka bitta tartibga solinadigan tizimda isitish va sovutish operatsiyalari bilan to'liq integratsiyalangan termal asbobdir. Ushbu dizayn jarayonning barqarorligini saqlab qolgan holda, kompozitsiyani quritish davrini sezilarli darajada qisqartirish imkonini beradi. Plitalar chinakam termal sportchi bo'lib, u ham qizdirishga, ham sovutishga qodir, doimiy ravishda yuqori samarali kompozit ishlab chiqarish ehtiyojlariga javob beradi.