Inyeksion kalıplamada ushbu to'rtta keng tarqalgan muammoni qanday hal qilish mumkin?

1, Inyeksion kalıplama paytida qabariq hodisasiga yechim
Pufakchalarning sabablariga ko'ra, qarshi choralar quyidagilardan iborat:
1. Mahsulotning devor qalinligi katta bo'lsa, uning tashqi yuzasini sovutish tezligi markaziy qismdan tezroq bo'ladi. Shuning uchun, sovutish jarayoni bilan, markaziy qismdagi plastik qatronlar qisqaradi va yuzaga kengayadi, natijada markaziy qismni to'ldirish etarli emas. Bu holat vakuum pufakchali eritma deb ataladi. Asosiy usullar quyidagilardir:
A. Devor qalinligi bo'yicha, oqilona darvoza va eshik o'lchamini aniqlang. Odatda, eshik balandligi mahsulotning devor qalinligining 50% ~ 60% bo'lishi kerak.
B. Qo'shimcha in'ektsion materialning ma'lum miqdori darvoza muhrlanmaguncha saqlanadi.
C. Inyeksiya vaqti eshikni yopish vaqtidan bir oz ko'proq bo'lishi kerak.
D. Inyeksiya tezligini kamaytiring va inyeksiya bosimini oshiring.
E. Yuqori erish viskoziteli sinfga ega bo'lgan materiallardan foydalaning.
2. Uchuvchi gazlarning hosil bo'lishi natijasida yuzaga keladigan pufakchalarning asosiy echimlari:
A. To‘liq oldindan quritish.
B. Parchalanish gazini hosil qilmaslik uchun qatronlar haroratini pasaytiring.
3. Yomon suyuqlikdan kelib chiqqan pufakchalar qatron va mog'or haroratini oshirish va in'ektsiya tezligini oshirish orqali hal qilinishi mumkin.
2, Inyeksion kalıplamada asosiy yopishish sabablarini tahlil qilish
Inyeksion kalıplama paytida asosiy kanalning yopishib qolishining sabablari va muammolarni bartaraf etish:
1. Sovutish vaqti juda qisqa va asosiy kanal qotib qolmagan.
2. Asosiy kanalning qiyaligi etarli bo'lmasa, uning qolipdan tushirish moyilligini oshirish kerak.
3. Asosiy yuguruvchi vtulka va nozulning noto'g'ri o'rnatilgan o'lchami sizib chiqishiga olib keladi.
4. Asosiy kanal qo'pol va asosiy kanalda sovutish qudug'i yo'q.
5. Agar ko'krak harorati juda past bo'lsa, haroratni oshirish kerak.
3, Inyeksion kalıplama paytida sekin ishlab chiqarish sabablarini tahlil qilish
Inyeksion kalıplama jarayonida sekin ishlab chiqarish sabablari va echimlari quyidagilar:
1. Plastmassa harorati va mog'or harorati yuqori bo'lib, uzoq vaqt sovutishga olib keladi.
2. Agar elim erish vaqti uzoq bo'lsa, orqa bosimni kamaytirish kerak, ortiqcha yukni oldini olish uchun kamroq qayta ishlangan materialdan foydalanish kerak va oziqlantirish qismini sovutish etarli bo'lishi kerak.
3. Mashinaning harakati sekin, uni moy sxemasi va sxemasini sozlash orqali to'g'ri tezlashtirish mumkin.
4. Qolipning dizayni demoulding uchun qulay bo'lishi kerak va iloji boricha to'liq avtomatik ishlash uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.
5. Ishlab chiqarish devorining qalinligi juda katta, natijada sovutish vaqti juda uzoq.
6. Nozzle tupuriklari normal ishlab chiqarishga to'sqinlik qiladi. O'z-o'zidan qulflanadigan nozuldan foydalanish yoki ko'krak haroratini kamaytirish kerak.
7. Materiallar barrelining issiqlik ta'minoti etarli bo'lmasa, katta plastiklashtiruvchi quvvatga ega bo'lgan mashinani almashtirish yoki materialni oldindan isitishni kuchaytirish kerak.
4, Inyeksion kalıplama mahsulotlarining noroziligini tahlil qilish
Inyeksion kalıplama mahsulotlarining noroziligining asosiy sabablari materiallarning etishmasligi va noto'g'ri qarshi bosimi va tezligi (shu jumladan qarshilik tufayli yuzaga kelgan bosimning haddan tashqari yo'qolishi).
Bunga quyidagi sabablar sabab bo'lishi mumkin:
1. Inyeksion kalıplama mashinasining sabablari:
Mashinaning plastiklashtiruvchi miqdori yoki isitish tezligi o'zgaruvchan, shuning uchun katta plastiklashtiruvchi miqdori va isitish quvvatiga ega bo'lgan mashinani tanlash kerak;
Vintning va barrelning yoki kauchuk boshning aşınması materialning qaytarilishiga olib keladi va haqiqiy to'ldirish moduli to'g'ri emas; Termojuft yoki isitish halqasi kabi isitish tizimining ishdan chiqishi tufayli barrelning haqiqiy harorati juda past; Inyeksiya tsilindrining muhr elementining aşınması yog 'oqishi yoki teskari oqimga olib keladi, bu esa kerakli qarshi bosimiga erisha olmaydi; Bosim iste'moli juda kichik ko'krak teshigi yoki nozul markazining noto'g'ri sozlanishi tufayli yuzaga keladigan haddan tashqari qarshilik tufayli yuzaga keladi.
2. Inyeksion mog'or paydo bo'lishining sabablari:
A. Qolib harorati qismning yoki butun qolipning past harorati tufayli oziqlantirish qiyinligi tufayli mos ravishda oshirilishi kerak;
B. Qolib bo'shlig'ining taqsimlanishi muvozanatsiz va qismning devor qalinligi juda nozik bo'lib, ortiqcha bosim iste'moli va mog'orni yomon to'ldirishga olib keladi. Butun qism yoki qismning devor qalinligi oshirilishi kerak yoki yordamchi oqim yoki eshikni to'ldirish etarli bo'lmagan joyga yaqin joyda o'rnatish mumkin.
C. Qolibning juda kichik oqim kanalidan kelib chiqqan bosimning yo'qolishi; U juda katta bo'lsa, elim in'ektsiyasi zaif bo'ladi; Juda qo'pol qismlardan norozilikka olib keladi. Yuguruvchining o'lchami mos ravishda o'rnatilishi kerak va asosiy yuguruvchi va yuguruvchi o'rtasidagi o'tish yoki yuguruvchining o'zi burilish mos ravishda qo'llanilishi kerak.
Ark o'tishi.
D. Qolibning yomon chiqishi. Mog'or bo'shlig'iga kiradigan material gazning chiqarilishi mumkin bo'lmagan bosimi bilan bloklanadi, natijada to'ldirish etarli emas. Vintning bo'shlig'i egzoz uchun to'liq ishlatilishi mumkin yoki egzoz yuzasini ishlatish uchun siqish kuchini kamaytirish mumkin. Agar kerak bo'lsa, egzoz kanali yoki havo teshigi ochilishi kerak.