Uch tomonli muhrlangan sumkani tayyorlash mashinasida issiqlik muhrlanishining yomonligi muammosini qanday hal qilish mumkin

Uch tomonlama muhrlangan sumka ishlab chiqarish mashinasini issiqlik bilan yopishtirish jarayonida zaif issiqlik muhrlanishining umumiy muammosi quyidagi jihatlardan hal qilinishi mumkin:
1. Haroratni nazorat qilish
Harorat mos kelishiga ishonch hosil qilish uchun issiqlik muhrining haroratini tekshiring va sozlang. Past harorat etarli darajada erish va quvvatning etarli emasligiga olib kelishi mumkin; Agar harorat juda yuqori bo'lsa, u yonib ketishi yoki film orqali erishi mumkin.
Yupqa plyonkalarning turli materiallari asosida disk raskadrovka uchun mos harorat oralig'ini tanlang,
2. Bosim nazorati
Film bilan to'liq aloqa qilish va yaxshi termoyadroviy bog'lanishga erishish uchun issiqlik muhrining bosimini sozlang.
Past bosim beqaror aloqaga va etarli kuchga olib kelishi mumkin; Haddan tashqari bosim siqilish deformatsiyasiga yoki plyonkaning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
3. Muhrlash vaqti
Filmning to'liq erishi uchun etarli vaqtni ta'minlash uchun issiqlik muhrining yashash vaqtini mos ravishda sozlang. Vaqt juda qisqa bo'lsa, filmni butunlay eritib bo'lmaydi; agar vaqt juda uzun bo'lsa, film yonib ketadi,
4. Issiqlik muhrining holati
Issiqlik muhrining sirtini dog'lar, aşınma va boshqa muammolar uchun muntazam tekshirib turing va uni o'z vaqtida tozalang yoki o'zgartiring.
Issiqlik sızdırmazlık chizig'ining yomon sirt holati issiqlik muhrlash effektiga ta'sir qilishi mumkin.
5. Yupqa plyonkali material
PE, PP, PET va boshqalar kabi mashina va jarayon uchun mos plyonkali materiallarni tanlang
Turli materiallar turli xil eritish xususiyatlariga ega va jarayon parametrlarini maqsadli sozlashni talab qiladi.
6. Filmni oldindan tayyorlash
. Yupqa plyonkalarning ba'zi maxsus materiallari uchun issiqlik sızdırmazlık kuchini yaxshilash uchun oldindan isitish, astar qoplamasi va boshqalar kabi issiqlik bilan yopishtirishdan oldin oldindan ishlov berish ko'rib chiqilishi mumkin.
7. Aniqlash va optimallashtirish
Issiqlik muhrlanish kuchini muntazam tekshirib turing, natijalar asosida harorat, bosim va vaqt kabi parametrlarni doimiy ravishda optimallashtiring va eng yaxshi jarayon sharoitlarini toping.
Issiqlik muhrining sifati po'stlog'ining mustahkamligini tekshirish va muhrlanish sinovi kabi usullar bilan baholanishi mumkin.