Moslashuvchan qadoqlash bosma fabrikalarida singan qadoqlash sumkalarining tezligini qanday kamaytirish mumkin

1. Issiqlik bilan yopish haroratining issiqlik muhrlanish kuchiga ta'siri
Turli materiallarning erish harorati to'g'ridan-to'g'ri kompozit paketlarning past issiqlik muhrlanish haroratini aniqlaydi. Ishlab chiqarish jarayonida issiqlik muhrlanish bosimi, sumkani tayyorlash tezligi va kompozit substratning qalinligi kabi turli omillar tufayli, ishlatiladigan haqiqiy issiqlik muhrlanish harorati ko'pincha issiqlik sızdırmazlık materialining erish haroratidan yuqori. Issiqlik muhrining bosimi qanchalik past bo'lsa, kerakli issiqlik muhrining harorati shunchalik yuqori bo'ladi; Mashina tezligi qanchalik tez bo'lsa, kompozit plyonkaning sirt materiali qanchalik qalinroq bo'lsa va kerakli issiqlik muhrlanish harorati qanchalik baland bo'lsa.
Issiqlik sızdırmazlığı harorati issiqlik sızdırmazlık materialining yumshatilish nuqtasidan pastroq bo'lsa, bosim qanchalik ko'paytirilsa yoki issiqlik muhrlanish muddati uzaytirilsa ham, issiqlik sızdırmazlık qatlamini chinakamiga yopishtirish mumkin emas. Biroq, agar issiqlik muhrlanish harorati juda yuqori bo'lsa, eritish va ekstruziya orqali payvandlash chetidagi issiqlik muhrlangan materialga zarar etkazish juda oson, natijada "ildizni kesish" hodisasi yuzaga keladi, bu muhrning issiqlik muhrlanish kuchini sezilarli darajada kamaytiradi. sumkaning zarba qarshiligi.
2. Issiqlik yopishtiruvchi qatlam materialining turi, qalinligi va sifati issiqlik muhrlanish kuchiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.
Kompozit qadoqlash uchun tez-tez ishlatiladigan issiqlik muhrlash materiallari CPE, CPP, EVA, issiq eritma yopishtiruvchi va boshqa ion tipidagi qatronlar bilan ekstrudirovka qilingan yoki aralashtirilgan modifikatsiyalangan plyonkalarni o'z ichiga oladi. Issiqlik sızdırmazlık qatlami materialining qalinligi odatda 20 dan 80 m gacha. m oraliqda, maxsus sharoitlarda u 100-200 ga ham yetishi mumkin.
Bir xil issiqlik sızdırmazlık materialining issiqlik sızdırmazlık kuchi issiqlik muhrining qalinligi oshishi bilan ortadi. Bug'lash va qaynatish qoplarining issiqlik bilan yopish kuchi odatda 40-50 Nyutonga yetishi uchun talab qilinadi, shuning uchun issiqlik bilan yopishtiruvchi materialning qalinligi 60-80 Nyuton m m dan yuqori bo'lishi kerak.
3. Kerakli issiqlik sızdırmazlık kuchiga erishish uchun ma'lum miqdorda bosim zarur
Yengil qadoqlash qoplari uchun issiqlik muhrlanish bosimi kamida 2kg / sm2 ga yetishi kerak va u kompozit plyonkaning umumiy qalinligi oshishi bilan mos ravishda ortadi. Agar issiqlik sızdırmazlık bosimi etarli bo'lmasa, ikkita nozik plyonka o'rtasida haqiqiy termoyadroviyga erishish qiyin, buning natijasida mahalliy issiqlik muhrlanishi yomon yoki payvand chokining o'rtasida qolib ketgan pufakchalarni olib tashlashda qiyinchilik tug'diradi, bu noto'g'ri lehimga olib keladi.
Albatta, issiqlik muhrlanish bosimi qanchalik baland bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Payvandlash qirrasini shikastlamaslik tavsiya etiladi, chunki yuqori issiqlik muhrlanish haroratida payvandlash chetining issiqlik muhrlash materiali allaqachon yarim erigan holatda bo'ladi. Haddan tashqari bosim issiqlik plomba moddasining bir qismini osongina siqib chiqarishi mumkin, bu esa payvand chokining yarim kesilgan holatini shakllantirishga olib keladi, bu esa payvandning mo'rt bo'lishiga va issiqlik muhrlanish kuchining pasayishiga olib keladi.
4. Agar issiqlik muhrlanganidan keyin payvand chokining sovishi yaxshi bo'lmasa, u nafaqat payvand chokining tashqi ko'rinishi tekisligiga ta'sir qiladi, balki issiqlik muhrlanish kuchiga ham ma'lum ta'sir ko'rsatadi.
Sovutish jarayoni - bu stress kontsentratsiyasini bartaraf etish uchun ma'lum bir bosim ostida pastroq haroratda eritilgan va issiqlik bilan yopishtirilgan payvand chokini shakllantirish jarayoni. Shuning uchun bosimning etarli emasligi, sovutish suvining yomon aylanishi, sirkulyatsiya hajmining etarli emasligi, suvning yuqori harorati yoki o'z vaqtida sovutilmasligi yomon sovutishga, issiq muhrlangan qirralarning egilishiga va issiq muhrlanishning kuchini kamaytirishga olib kelishi mumkin.
5. Issiqlik bilan yopish vaqti, asosan, sumkani tayyorlash mashinasining tezligi bilan belgilanadi
Issiqlik bilan yopish vaqti ham payvand chokining muhrlanish kuchi va ko'rinishiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Xuddi shu issiqlik sızdırmazlık harorati va bosimida, agar issiqlik sızdırmazlık muddati uzoq bo'lsa, issiqlik sızdırmazlık qatlami to'liqroq eritiladi va mustahkamroq bog'lanadi. Biroq, issiqlik bilan yopish vaqti juda uzoq bo'lsa, u payvand chokining ajinlarini osongina keltirib chiqarishi va tashqi ko'rinishga ta'sir qilishi mumkin.
6. Issiqlik bilan yopish vaqtlari qanchalik ko'p bo'lsa, issiqlik muhrlanish kuchi qanchalik baland
Uzunlamasına issiqlik muhrlarining soni uzunlamasına payvandlash tayog'ining samarali uzunligining sumka uzunligiga nisbatiga bog'liq; Gorizontal issiqlik muhrlanish vaqtlari soni mashinadagi gorizontal issiqlik muhrlash moslamalari to'plamlari soni bilan belgilanadi. Yaxshi issiqlik muhri kamida ikkita issiqlik muhrini talab qiladi. Oddiy sumka yasash mashinasida ikkita dazmol pichog'i mavjud va dazmollash pichog'i o'rni qanchalik yuqori bo'lsa, issiqlik muhrlash effekti shunchalik yaxshi bo'ladi.
7. Kompozit qatlamlar orasidagi tozalanish kuchi qanchalik yuqori bo'lsa, bir xil tuzilish va qalinlikdagi kompozit plyonkalarning issiqlik bilan yopishish kuchi shunchalik yuqori bo'ladi.
Kompozit po'stlog'ining mustahkamligi past bo'lgan mahsulotlar uchun payvand chokining shikastlanishi ko'pincha payvandlash joyidagi kompozit plyonkaning qatlamlararo tozalanishi natijasida yuzaga keladi, buning natijasida ichki termal muhr qatlami mustaqil ravishda buzilishning kuchlanish kuchini ko'taradi, sirt materiali esa mustahkamlovchi ta'sirini yo'qotadi, natijada payvandning termal muhrlanish kuchi sezilarli darajada kamayadi. Agar kompozit peeling kuchi katta bo'lsa, payvandlash chetida qatlamlararo peeling sodir bo'lmaydi va haqiqiy o'lchangan issiqlik muhrlanish kuchi ancha katta bo'ladi.